Шнековый оборачиватель лент льна

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в подборщиках-оборачивателях лент льна. Задачей данного изобретения является повышение надежности оборачивателя лент льна. Данная задача решается путем выполнения оборачивающего механизма, кинематически связанного с приводом вращения 10, в виде горизонтально установленного многозаходного цилиндрического шнека 6 с закрепленными на нем спиральными навивками 7, ось вращения которого направлена по движению машины, а по длине шнека размещено полвитка спиральной навивки 7. Количество спиральных навивок 7 определяется по формуле: где t - шаг навивки спирали, м; n_ш - число оборотов шнека, с; V_n - скорость подачи стеблей льна, м/с. А угол подъема витка спиральной навивки 7 удовлетворяет условию: γ≤90°-δ, где γ - угол подъема витка спиральной навивки, град; δ - угол наклона стебля к оси шнека, град. Винтообразные направляющие прутки 3 огибают шнек 6 со спиральными навивками 7, образуя канал для прохода стеблей. Кроме того, на торцах ведущих шкивов 4 подбирающего аппарата жестко закреплены диски 5, диаметр которых увеличивается в сторону, противоположную вращению шнека 6, причем диаметр меньшего диска 5 равен диаметру шкива 4, а диаметр последующих дисков 5 увеличивается пропорционально расстоянию от меньшего диска 5. Технический результат предложенного шнекового оборачивателя лент льна - увеличение надежности его работы, а отсутствие нагромождения стеблей льна перед шнеком решено в данной конструкции наличием дисков, жестко закрепленных на шкивах подбирающего аппарата. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в подборщиках-оборачивателях лент льна.

Известен оборачиватель лент льна, имеющий раму, на которой смонтированы подбирающий барабан, перекрестный ремень, винтообразные направляющие прутки (см. Быков И.И., Луценко В.М., Смирнов В.И. Справочник механизатора-льновода. - М.: Россельхозиздат, 1981, с.79-82). Недостатком данного оборачивателя является низкая надежность из-за недолговечности перекрестного ремня, забивок канала для прохода стеблей.

Наиболее близким по техническому решению, принятому за прототип, является устройство для оборачивания лент льна, включающее в себя раму, на которой смонтированы подбирающий барабан, оборачиватель лент льна, выполненный в виде перекрестного ремня с винтообразными направляющими прутками (см. а. с. СССР № 1637693, кл. А 01 D 45/06, 1991). Недостатком данного устройства, так же как и предыдущего, является невысокая надежность из-за недолговечности перекрестного ремня, забивок канала для прохода стеблей.

Задачей изобретения является повышение надежности оборачивателя лент льна.

Для решения данной задачи предложен шнековый оборачиватель лент льна, включающий подбирающий аппарат с ведущими шкивами, оборачивающий механизм, винтообразные направляющие прутки и привод вращения, в котором оборачивающий механизм кинематически связан с приводом вращения и выполнен в виде горизонтально установленного многозаходного цилиндрического шнека с закрепленными на нем спиральными навивками, по длине шпека размещено полвитка спиральной навивки, ось вращения шнека направлена по направлению движения машины.

Количество спиральных навивок определяется по формуле:

где t - шаг навивки спирали, м;

n_ш - число оборотов шнека, с;

V_n - скорость подачи стеблей льна, м/с (см. Справочник конструктора сельскохозяйственных машин. Т.С.Атакишев, П.У.Бахтин и др. - М.: Машиностроение, 1964, т.3, cтp.123).

А угол подъема витка спиральной навивки удовлетворяет условию:

γ ≤ 90°-δ,

где γ - угол подъема витка спиральной навивки, град;

δ - угол наклона стебля к оси шнека, град.

Кроме того, на торцах ведущих шкивов подбирающего аппарата жестко закреплены диски, диаметр которых увеличивается в сторону, противоположную вращению шнека, причем, диаметр меньшего диска равен диаметру шкива, а диаметр последующих дисков увеличивается прямо пропорционально расстоянию от меньшего диска.

Предложенная конструкция шнекового оборачивателя лент льна предполагает оборачивающий механизм выполнить в виде горизонтально расположенного цилиндрического многозаходного шнека со спиральными навивками, закрепленными на его поверхности, причем, по длине шнека закреплено полвитка спиральной навивки - необходимое условие работы шнека как оборачивателя. В результате имеем более простой по конструкции и надежный рабочий орган с большим сроком службы, чем перекрестный ремень, требующий частой замены при выходе его из строя и определенных регулировок.

Обычный недостаток известных оборачивателей лент льна - забивки перекрестного ремня стеблями льна, - отсутствует в предложенном шнековом оборачивателе лент льна прежде всего из-за отсутствия самого перекрестного ремня. Равномерный захват стеблей льна шнеком и, следовательно, отсутствие нагромождения их перед шнеком решено в данной конструкции наличием дисков, жестко закрепленных на шкивах подбирающего аппарата. Диаметры дисков подбираются так, чтобы обеспечивать определенный угол разворота стеблей, причем, должно быть соблюдено неравенство

где γ - угол подъема витков спирали,

- условие, при котором получаем ленту льна наиболее равномерную, без пропусков и нагромождений.

Для пояснения изобретения предложены чертежи.

На фиг.1 представлен общий вид шнекового оборачивателя.

На фиг.2 - вид сверху шнекового оборачивателя.

На фиг.3 - оборачивающий механизм.

На фиг.4 - вид сверху оборачивающего механизма.

Шнековый оборачиватель лент льна включает подбирающий аппарат, состоящий из подбирающего барабана 1, ременной передачи 2 с направляющими прутками 3 и двух ведущих шкивов 4, на торцах которых жестко закреплены диски 5. Диаметр меньшего диска равен диаметру шкива 4. Диаметры других трех дисков увеличиваются в сторону, противоположную вращению оборачивающего механизма, который выполнен в виде горизонтально установленного многозаходного цилиндрического шнека 6 с закрепленными на нем спиральными навивками 7. По длине шнека 6 размещено полвитка спиральной навивки 7 - необходимое условие работы шнека как оборачивателя. Количество спиральных навивок 7 должно быть таким, чтобы обеспечивался равномерный захват стеблей льна, исключая нагромождение их, чем в дальнейшем обеспечивается на выходе равномерная по толщине лента льна и рассчитывают по формуле (1).

Кроме того, угол подъема спирали 7 γ задается исходя из условия γ ≤ 90°-δ, где δ - угол наклона стебля к оси шнека 6, обеспечивается путем подбора дисков 5 с определенным диаметром.

Винтообразные направляющие прутки 3 огибают шнек 6 со спиральными навивками 7, образуя канал для прохода стеблей льна. Шнек 6 установлен на раме 8, которая жестко крепится к основной раме 9 и кинематически связан с приводом вращения 10, что обеспечивает возможность вращения его вокруг своей оси, направленной по движению машины.

Все технологические рабочие органы установлены на основной раме 9, которая в прицепном варианте оборачивателя опирается на колеса 11. Подбирающая часть опирается на копирующее колесо 12.

Шнековый оборачиватель лент льна работает следующим образом.

При движении машины по полю подбирающий барабан 1 поднимает с земли ленту стеблей льна и посредством ременной передачи 2 с винтообразными направляющими прутками 3 доставляет ее к дискам 5, жестко закрепленным на шкивах 4. Диски 5 имеют неодинаковый диаметр, увеличивающийся от меньшего диска с диаметром, равным диаметру шкива, в сторону, противоположную направлению вращения шнека 6. Стебли льна, попадая на диски 5, как бы лежат на горке, концы стеблей приобретают разную линейную скорость и, как следствие, происходит разворот стеблей льна, способствующий беспрепятственному попаданию их в каналы, образованные спиральными навивками 7 на поверхности шнека 6 и винтообразными направляющими прутками 3. Условие, при котором обеспечивается наиболее благоприятное продвижение стеблей по каналам и практически исключаются забивки каналов стеблями, можно выразить неравенством

δ ≤ 90°-γ,

где δ - угол наклона стебля к оси шнека, град;

γ - угол подъема витка спиральной навивки 7, град. (как показано на фиг.3 и 4).

Необходимый угол разворота стеблей обеспечивается подбором дисков с определенными диаметрами.

Далее стебли льна, зажатые в канале, образованном спиральными навивками 7 на шнеке 6 и винтообразными направляющими прутками 3, совершая поступательное и вращательное движение, развернувшись на 180° (поскольку на всей длине шнека размещено полвитка навивки), оказываются в нижней точке шнека 6. Скользя по винтообразным направляющим пруткам 3, стебли льна опускаются на землю.

Технический результат предложенного шнекового оборачивателя лент льна является увеличение надежности его работы, а отсутствие нагромождения стеблей льна перед шнеком решено в данной конструкции наличием дисков, жестко закрепленных на шкивах подбирающего аппарата.

1. Шнековый оборачиватель лент льна, включающий подбирающий аппарат с ведущими шкивами, оборачивающий механизм, винтообразные направляющие прутки и привод вращения, оборачивающий механизм, кинематически связанный с приводом вращения, выполнен в виде горизонтально установленного многозаходного цилиндрического шнека с закрепленными на нем спиральными навивками, ось вращения которого направлена по движению машины, а по длине шнека размещено полвитка спиральной навивки, кроме того, на торцах ведущих шкивов подбирающего аппарата жестко закреплены диски с увеличивающимся диаметром в сторону, противоположную вращению шнека, причем диаметр меньшего диска равен диаметру шкива, а диаметры последующих дисков увеличены прямо пропорционально расстоянию от меньшего диска.

2. Оборачиватель по п.1, характеризуется тем, что угол подъема витка спиральной навивки удовлетворяет условию

γ ≤ 90°-δ,

где γ - угол подъема витка спиральной навивки, град;

δ - угол наклона стебля к оси шнека, град.