Способ изготовления глазурованного щебня
Изобретение относится к производству строительных материалов. Способ изготовления глазурованного щебня предусматривает дробление природного каменного материала, нанесение на поверхность полученного щебня слоя смеси для глазурования, включающей глазурную суспензию и клеящее вещество, обжиг. В качестве клеящего вещества использован портландцемент в количестве 10-15% от массы сухой составляющей глазурной суспензии. Обжиг щебня проводят после затвердевания слоя смеси для глазурования на его поверхности. Технический результат: повышение качества глазурного покрытия на поверхности щебня из природного каменного материала. 2 табл.
Изобретение относятся к производству строительных материалов.
Известен способ изготовления глазурованного щебня, предусматривающий дробление природного каменного материала, нанесение на поверхность полученного щебня слоя смеси для глазурования, включающей глазурную суспензию и клеящее вещество (жидкое стекло) [1].
Задача изобретения состоит в повышении качества глазурного покрытия на поверхности щебня из природного каменного материала.
Технический результат достигается тем, что по способу изготовления глазурованного щебня, предусматривающему дробление природного каменного материала, нанесение на поверхность полученного щебня слоя смеси для глазурования, включающей глазурную суспензию и клеящее вещество, обжиг, в качестве клеящего вещества использован портландцемент в количестве 10-15% от массы сухой составляющей глазурной суспензии, причем обжиг щебня проводят после затвердевания слоя смеси для глазурования на его поверхности.
Примеры соотношения компонентов в смеси для глазурования приведены в табл.1.
| Таблица 1 | ||
| Компоненты | Содержание, кг | |
| 1 | 2 | |
| Сухая составляющая глазурной суспензии: | ||
| - молотая фритта | 40,0 | 45,0 |
| - глина | 5,0 | - |
| Вода | 50,5 | 48,25 |
| Портландцемент | 4,5 | 6,75 |
| Итого: | 100,0 | 100,0 |
Состав предлагаемой фритты глазури, мас.%: SiO2 56,0-58,0; Al2O3 2,0-4,0; B2O3 36,0-38,0; Na2O 1,0-2,0; K2O 1,0-2,0. Соотношение компонентов в составе фритты глазури приведено в табл.2.
| Таблица 2 | ||
| Компоненты | Содержание, кг, в составах | |
| 1 | 2 | |
| SiO2 | 58,0 | 56,0 |
| Al2O3 | 2,0 | 4,0 |
| B2O3 | 36,0 | 38,0 |
| Na2O | 2,0 | 1,0 |
| K2O | 2,0 | 1,0 |
| Итого: | 100,0 | 100,0 |
Примечание: фритта может содержать, мас.%: CoO 0,1-1,0; MnO2 0,1-1,0, Cr2O3 0,1-1,0; FeO и/или Fe2O3 0,1-1,0.
Подготавливают смесь для глазурования.
Природный каменный материал (опоки, кремни, туфы и др.) дробят и фракционируют. На поверхность полученного щебня наносят (окунанием) слой смеси для глазурования. После затвердевания нанесенного слоя смеси на поверхности щебня проводят обжиг при температуре 800-1100°С.
Использование предложенного способа позволит получить на поверхности щебня из природного каменного материала равномерное глазурное покрытие без плешин, оборок и других существенных дефектов.
Источник информации
1. Иваненко В.Н Строительные материалы и изделия из кремнистых пород. - Киев: Будiвельник, 1978. - С.86-87.
Способ изготовления глазурованного щебня, предусматривающий дробление природного каменного материала, нанесение на поверхность полученного щебня слоя смеси для глазурования, включающей суспензию глазурную суспензию и клеящее вещество, обжиг, отличающийся тем, что в качестве клеящего вещества использован портландцемент в количестве 10-15% от массы сухой составляющей глазурной суспензии, причем обжиг щебня проводят после затвердевание слоя смеси для глазурования на его поверхности.
