Керамическая масса
Изобретение относится к составам фаянсовых масс, которые могут быть использованы в производстве изделий хозяйственно-бытового и декоративно-художественного назначения. Техническим результатом изобретения является снижение водопоглощения изделий. Керамическая масса включает глину бентонитовую, глинистые сланцы, электролит и прокаленную до стеклообразного состояния буру при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина бентонитовая - 86,9-89,95; глинистые сланцы - 4,0-6,0; электролит - 0,05-0,1; прокаленная до стеклообразного состояния бура - 6,0-8,0. 1 табл.
Изобретение относится к составам фаянсовых масс, которые могут быть использованы в производстве изделий хозяйственно-бытового и декоративно-художественного назначения.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глина 36,0-50,0; глина бентонитовая 10,0-20,0; фосфорный шлак 30,0-40,0; глинистые сланцы 4,0-10,0 [1].
Задача изобретения состоит в снижении водопоглощения изделий, полученных из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая глину бентонитовую и глинистые сланцы, дополнительно содержит электролит и прокаленную до стеклообразного состояния буру при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина бентонитовая 86,9-89,95; глинистые сланцы 4,0-6,0; электролит 0,05-0,1; прокаленная до стеклообразного состояния бура 6,0-8,0.
В составе керамической массы могут быть использованы бентонитовые глины, содержащие, мас.%: SiO2 42,18-75,34; Al2O3 9,45-22,9; Fe2O3 3,59-13,27; CaO 1,57-15,9; MgO 0,29-4,0; SO3 0,1-3,4; п.п.п. 3,66-19,08.
Могут быть использованы глинистые сланцы следующего состава, мас.%: SiO2 47,2-61,57; Al2O3 13,63-18,37; Fe2O3 6,0-7,8; CaO 2,49-13,79; MgO 1,85-3,4; SO3 0,26-1,37; п.п.п. 6,24-13,51.
В таблице приведены составы керамической массы.
| Таблица | ||||
| Компоненты | Состав, мас.%: | |||
| 1 | 2 | 3 | ||
| Глина | 89,95 | 87,95 | 86,9 | 86,9 |
| Глинистые сланцы | 4,0 | 5,0 | 6,0 | 5,0 |
| Электролит: | ||||
| - жидкое стекло | 0,05 | - | - | - |
| - сода | - | 0,05 | - | - |
| - карбоксиметилцеллюлоза | - | - | 0,1 | 0,1 |
| Прокаленная бура | 6,0 | 7,0 | 7,0 | 8,0 |
| Водопоглощение плитки, % | ~5 | ~5 | ~5 | ~5 |
Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают глину, глинистые сланцы, прокаленную до стеклообразного состояния буру, заливают воду, добавляют электролит и проводят измельчение компонентов до остатка 3-4% на сите 0056. Влажность шликера принимают 36-38%. С применением полученного шликера в гипсовых формах отливают изделия требуемой конфигурации. Отлитые изделия подвяливают в формах до влажности 18-21%, при которой отливки свободно отделяются от стенок форм. Затем изделия сушат до влажности 1-5% и направляют на обжиг, который проводят при температуре 1000-1100°С.
Источники информации
1. SU 1578109, С04В 33/00, 1990.
Керамическая масса, включающая глину бентонитовую и глинистые сланцы, отличающаяся тем, что дополнительно содержит электролит и прокаленную до стеклообразного состояния буру при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина бентонитовая - 86,9-89,95; глинистые сланцы - 4,0-6,0; электролит - 0,05-0,1; прокаленная до стеклообразного состояния бура - 6,0-8,0.
