Керамическая масса

Изобретение относится к составам керамических масс. Технический результат изобретения заключается в снижении себестоимости изделий. Керамическая масса содержит следующие компоненты, мас.%: барит - 20,0-30,0; каолин - 5,0-10,0; пластичная глина - 30,0-35,0; костяная зола - 20,0-25,0; сподуменовый концентрат- 10,0-15,0. 1 табл.

 

Изобретение касается составов керамических масс (каменного товара), которые могут быть использованы в производстве посуды, изделий декоративно-художественного назначения.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: барит 50,0; каолин 15,0; пластичная глина 35,0; кремень 10,0; костяная зола 25,0 [1].

Задача изобретения состоит в снижении себестоимости изделий из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая барит, каолин, пластичную глину, костяную золу, дополнительно содержит сподуменовый концентрат тальк при следующем соотношении компонентов, мас.%: барит 20,0-30,0; каолин 5,0-10,0; пластичная глина 30,0-35,0; костяная зола 20,0-25,0; сподуменовый концентрат 10,0-15,0.

В таблице приведены составы керамической массы.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%
1	2
Барит	20,0	30,0
Каолин	10,0	5,0
Пластичная глина	30,0	35,0
Костяная зола	25,0	20,0
Сподуменовый концентрат	15,0	10,0

В составе керамической массы могут быть использованы пластичные глины следующего состава, мас.%: SiO₂ 42,0-80,0; Al₂O₃ 13,0-35,0; TiO₂ 0,3-1,6; Fe₂O₃ 1,2-11,0; CaO до 1,7; MgO 0,2-1,6; Na₂O 0,1-3,6; K₂O 0,1-4,4; п.п.п.2,6-15,7.

Могут быть использованы каолины следующего состава, мас.%: SiO₂ 46,02-46,5; Al₂O₃ 38,69-40,17; TiO₂ 0,47-0,52; Fe₂O₃ 0,55-0,92; CaO 0,05-0,19; п.п.п.13,34-13,97.

Сподуменовый концентрат включает, мас.%: SiO₂ 64,46; Al₂O₃ 25,82; Fe₂O₃ 0,56; CaO 0,59; MgO 0,5; K₂O 2,34; Na₂O 0,82; Li₂O 4,5; п.п.п. 0,1.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают барит, каолин, пластичную глину, сподуменовый концентрат, костяную золу, заливают воду и проводят измельчение. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 0056. Затем проводят обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25%. Обезвоженную массу проминают в вакуум-прессах и пластическим способом формуют из нее изделия, которые сушат при температуре 55-65°C до влажности 1-2% и при температуре 1280°C проводят первый обжиг, а при температуре 1160°C - второй (политой) обжиг.

Использование предложенного состава керамической массы позволит снизить себестоимость изделий на 5-10%.

Источники информации

1. Гехт Г. Керамика. Л.-М.: Главная редакция химической литературы, 1938. - С.338.

Керамическая масса, включающая барит, каолин, пластичную глину, костяную золу, отличающаяся тем, что дополнительно содержит сподуменовый концентрат при следующем соотношении компонентов, мас.%: барит 20,0-30,0; каолин 5,0-10,0; пластичная глина 30,0-35,0; костяная зола 20,0-25,0; сподуменовый концентрат 10,0-15,0.