Керамическая масса


 


Владельцы патента RU 2405753:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к составам керамических масс. Технический результат изобретения заключается в снижении себестоимости изделий. Керамическая масса содержит следующие компоненты, мас.%: барит - 20,0-30,0; каолин - 5,0-10,0; пластичная глина - 30,0-35,0; костяная зола - 20,0-25,0; сподуменовый концентрат- 10,0-15,0. 1 табл.

 

Изобретение касается составов керамических масс (каменного товара), которые могут быть использованы в производстве посуды, изделий декоративно-художественного назначения.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: барит 50,0; каолин 15,0; пластичная глина 35,0; кремень 10,0; костяная зола 25,0 [1].

Задача изобретения состоит в снижении себестоимости изделий из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая барит, каолин, пластичную глину, костяную золу, дополнительно содержит сподуменовый концентрат тальк при следующем соотношении компонентов, мас.%: барит 20,0-30,0; каолин 5,0-10,0; пластичная глина 30,0-35,0; костяная зола 20,0-25,0; сподуменовый концентрат 10,0-15,0.

В таблице приведены составы керамической массы.

Таблица
Компоненты Состав, мас.%
1 2
Барит 20,0 30,0
Каолин 10,0 5,0
Пластичная глина 30,0 35,0
Костяная зола 25,0 20,0
Сподуменовый концентрат 15,0 10,0

В составе керамической массы могут быть использованы пластичные глины следующего состава, мас.%: SiO2 42,0-80,0; Al2O3 13,0-35,0; TiO2 0,3-1,6; Fe2O3 1,2-11,0; CaO до 1,7; MgO 0,2-1,6; Na2O 0,1-3,6; K2O 0,1-4,4; п.п.п.2,6-15,7.

Могут быть использованы каолины следующего состава, мас.%: SiO2 46,02-46,5; Al2O3 38,69-40,17; TiO2 0,47-0,52; Fe2O3 0,55-0,92; CaO 0,05-0,19; п.п.п.13,34-13,97.

Сподуменовый концентрат включает, мас.%: SiO2 64,46; Al2O3 25,82; Fe2O3 0,56; CaO 0,59; MgO 0,5; K2O 2,34; Na2O 0,82; Li2O 4,5; п.п.п. 0,1.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают барит, каолин, пластичную глину, сподуменовый концентрат, костяную золу, заливают воду и проводят измельчение. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 0056. Затем проводят обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25%. Обезвоженную массу проминают в вакуум-прессах и пластическим способом формуют из нее изделия, которые сушат при температуре 55-65°C до влажности 1-2% и при температуре 1280°C проводят первый обжиг, а при температуре 1160°C - второй (политой) обжиг.

Использование предложенного состава керамической массы позволит снизить себестоимость изделий на 5-10%.

Источники информации

1. Гехт Г. Керамика. Л.-М.: Главная редакция химической литературы, 1938. - С.338.

Керамическая масса, включающая барит, каолин, пластичную глину, костяную золу, отличающаяся тем, что дополнительно содержит сподуменовый концентрат при следующем соотношении компонентов, мас.%: барит 20,0-30,0; каолин 5,0-10,0; пластичная глина 30,0-35,0; костяная зола 20,0-25,0; сподуменовый концентрат 10,0-15,0.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. .
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, декоративных настенных панно.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве кирпича, облицовочной плитки, изделий хозяйственно-бытового и декоративно-художественного назначения.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича, черепицы. .
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. .
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича, черепицы. .
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. .
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, используемых в производстве изразцов. .
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве кирпича, облицовочной плитки
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича
Изобретение относится к составам сырьевых смесей, используемых для изготовления лицевой керамики
Изобретение относится к составам фаянсовых масс, которые могут быть использованы в производстве изделий хозяйственно-бытового и декоративно-художественного назначения
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов масс, используемых в производстве изразцов
Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения кирпича
Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения кирпича
Наверх