Керамическая масса
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве посуды: тарелок, блюдец и др. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости изделий. Керамическая масса включает каолин, полевой шпат, керамический бой, фосфогипс, бой листового стекла и жидкое калиевое стекло, при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин - 75,6-76,6; полевой шпат - 14,0-16,0; керамический бой - 1,0-2,0; фосфогипс - 0,1-0,3; бой листового стекла - 6,0-8,0; жидкое калиевое стекло - 0,1-0,3. 1 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве посуды: тарелок, блюдец и др.
Известна керамическая масса, включающая, мас.%: каолин 60,0-65,0; полевой пшат 19,0-21,0; керамический бой 8,0-10,0; фосфогипс 5,0-10,0; глина 1,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении термостойкости изделий, полученных из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая каолин, полевой пшат, керамический бой, фосфогипс, дополнительно содержит бой листового стекла и жидкое калиевое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 75,6-76,6; полевой шпат 14,0-16,0: керамический бой 1,0-2,0; фосфогипс 0,1-0,3; бой листового стекла 6,0-8,0; жидкое калиевое стекло 0,1-0,3.
В таблице приведены составы керамической массы.
Таблица | |||
Компоненты | Состав, мас.%: | ||
1 | 2 | 3 | |
Каолин | 76,6 | 76,1 | 75,6 |
Полевой шпат | 16,0 | 15,0 | 14,0 |
Керамический бой | 1,0 | 1,5 | 2,0 |
Фосфогипс | 0,1 | 0,3 | 0,1 |
Бой листового стекла | 6,0 | 7,0 | 8,0 |
Жидкое калиевое стекло | 0,3 | 0,1 | 0,3 |
Термостойкость, °С | не менее 250 | не менее 250 | не менее 250 |
Для приготовления керамической массы могут быть использованы каолины Дубровского, Алексеевского, Просяновского месторождений. В качестве керамического боя может быть использован брак керамических изделий после обжига, а также бой любых керамических изделий, в том числе глазурованных, изготовленных из беложгущихся глин. Может быть использовано любое жидкое калиевое стекло.
Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают полевой пшат, керамический бой, бой листового стекла, жидкое калиевое стекло, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 5-6 часов. Затем в мельницу добавляют каолин, фосфогипс и измельчают еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 2% на сите 008. Обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-23% производят на фильтрах-прессах периодического действия. Из полученной керамической массы пластическим способом на полуавтоматах формуют изделия (тарелки, блюдца), которые сушат до влажности не более 4% и обжигают при температуре 1200°С, затем наносят на их поверхность слой глазури и при температуре 1000°С проводят обжиг. После этого глазурованную поверхность изделий декорируют (например, прямая шелкотрафаретная печать) с применением надглазурных керамических красок, которые закрепляют обжигом при температуре 800°С.
Источник информации
1. Мухамеджанова М.Т., Иркаходжаева А.П., Сиражиддинов Н.А. Фосфогипсосодержащая керамическая масса с улучшенными физико-механическими свойствами. // Стекло и керамика. - 1992. - №6. - С.19.
Керамическая масса, включающая каолин, полевой шпат, керамический бой, фосфогипс, отличающаяся тем, что дополнительно содержит бой листового стекла и жидкое калиевое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин - 75,6-76,6; полевой шпат - 14,0-16,0; керамический бой - 1,0-2,0; фосфогипс - 0,1-0,3; бой листового стекла - 6,0-8,0; жидкое калиевое стекло - 0,1-0,3.