Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича


 


Владельцы патента RU 2482088:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к производству строительных материалов. Технический результат изобретения заключается в повышении морозостойкости силикатного кирпича. Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича содержит следующие компоненты, мас.%: кварцевый песок - 59-60; молотую негашеную известь - 11-12; молотое и просеянное через сетку №014 кварцевое стекло 28-29. 1 табл.

 

Изобретение относится к производству строительных материалов.

Известна сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, содержащая, мас.%: кварцевый песок 50-62; молотую негашеную известь 8-10; стекло (обсидиан) 30-40 [1].

Задача изобретения состоит в повышении морозостойкости силикатного кирпича.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, включающая кварцевый песок, молотую негашеную известь, молотое стекло, в качестве стекла содержит молотое и просеянное через сетку №014 кварцевое стекло, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: кварцевый песок 59-60; молотая негашеная известь 11-12; молотое и просеянное через сетку №014 кварцевое стекло 28-29.

В таблице приведены составы сырьевой смеси для изготовления силикатного кирпича.

Компоненты Содержание, мас.%
состав №1 состав №2
Кварцевый песок 60 59
Молотая негашеная известь 29 29
Молотое и просеянное через сетку №014 кварцевое стекло 11 12
Морозостойкость, циклы 200-220 200-220

Молотое и просеянное через сетку №014 кварцевое стекло смешивают с кварцевым песком, молотой негашеной известью, затем добавляют воду, вновь перемешивают и выдерживают до полного гашения извести. Из полученной смеси прессуют кирпич, который подвергают автоклавной обработке в атмосфере насыщенного пара при давлении 0,9-1,1 МПа и температуре 175-180°С в течение 6 ч.

Источники информации

1. RU 2353598 C1, 2009.

Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, включающая кварцевый песок, молотую негашеную известь, молотое стекло, отличающаяся тем, что в качестве стекла содержит молотое и просеянное через сетку №014 кварцевое стекло, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%:

кварцевый песок 59-60
молотая негашеная известь 11-12
молотое и просеянное
через сетку №014 кварцевое стекло 28-29



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к производству строительных материалов. .

Изобретение относится к строительной индустрии и может быть использовано для получения силикатного кирпича и прессованных стеновых материалов автоклавного твердения.
Изобретение относится к области производства строительных материалов и касается составов сырьевых смесей для изготовления кирпича, который может быть использован для постройки малоэтажных зданий.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к производству силикатного кирпича. .
Изобретение относится к производству строительных материалов. .
Изобретение относится к составам штукатурок, применяемых для декоративно-художественных работ. .
Изобретение относится к составам штукатурок, применяемых для декоративно-художественных работ. .
Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для приготовления строительных растворов для производства внутренних и наружных штукатурных работ.
Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для приготовления строительных растворов, производства внутренних и наружных штукатурных работ.
Изобретение относится к области производства строительных материалов и касается составов сырьевых смесей для изготовления кирпича, который может быть использован для постройки малоэтажных зданий
Изобретение относится к области производства строительных материалов и касается составов сырьевых смесей для изготовления кирпича, который может быть использован для постройки малоэтажных зданий. Сырьевая смесь для изготовления кирпича включает, вес.ч: древесные опилки крупностью не более 5 мм 1-1,2; кварцевый песок 3,6-3,8; портландцемент 2,4-2,6; известковое тесто 3,2-3,4; капроновое волокно длиной 5-50 мм 0,06-0,08; мылонафт 0,06-0,08. Технический результат - повышение прочности кирпича. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к производству силикатного кирпича. Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, содержащая, мас.%: кварцевый песок 67, известь 8, отход, накапливающийся в пылеосадительных системах при сушке гранул керамзита и представляющий собой порошкообразный материал - керамзитовую пыль с удельной поверхностью 670 м2/кг, 25. Технический результат - повышение сырцовой прочности, улучшение формуемости, повышение прочности, морозостойкости, коэффициента размягчения. 4 табл.
Изобретение касается составов штукатурок, применяемых для декоративно-художественных работ. Технический результат - снижение твердости слоя штукатурки для повышения удобства процарапывания рисунка на оштукатуренной поверхности. Штукатурка сграффито содержит, мас.%: известковое тесто плотностью 1300-1400 кг/м3 50,0-55,0; просеянный через сетку №014 карбонатный песок 25,0-30,0; просеянная через сетку №014 древесная мука 10,0-15,0; пигмент 3,0-15,0. 1 табл.
Изобретение касается составов штукатурок, применяемых для декоративно-художественных работ. Технический результат - повышение удобства процарапывания рисунка на оштукатуренной поверхности. Штукатурка сграффито содержит, мас.%: известковое тесто 55,0-65,0; кварцевый песок 10,0-15,0; глауконит 10,0-30,0. 1 табл.
Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для приготовления строительных и кладочных растворов, для производства внутренних и наружных штукатурных работ. Технический результат - придание фунгицидных свойств составам для отделки и улучшение адгезии. Состав для отделки включает, мас.%: негашеную известь 17,7-18,3; немолотый кварцевый песок 53,2-53,6; тетрабром-n-крезол 0,8-1,2; воду остальное. 2 табл.
Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для приготовления строительных и кладочных растворов, а также производства внутренних и наружных штукатурных работ. Технический результат - придание фунгицидных свойств составам для отделки. Состав для отделки включает, мас.%: негашеную известь 17,4-18,0; немолотый кварцевый песок 53,0-53,4; пентабромтолуол 0,6-1,0; воду остальное. 2 табл.

Изобретение относится к композиции для получения силикатного кирпича. Композиция для получения силикатного кирпича, содержащая известь, песок, воду и по меньшей мере один пластификатор, где по меньшей мере один пластификатор представляет собой гребенчатый полимер КР по приведенной структурной формуле. Способ получения силикатного кирпича, включающий стадии обеспечения указанной выше композиции, подачи данной композиции по меньшей мере в одно прессующее устройство и ее прессования, отверждения композиции. Отвержденная композиция, полученная указанным выше способом. Применение указанной выше композиции. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы. Технический результат - улучшение обрабатываемости композиции, повышение качества изделий. 4 н. и 4 з.п. ф-лы, 5 табл., 2 пр.
Изобретение относится к строительной отрасли, а именно к композициям для производства композитных карбонизированных изделии. Композиция для производства композитных карбонизированных изделий включает в качестве наполнителя отходы добычи и обработки известняка-ракушечника, а в качестве вяжущего вещества -гашеную кальциевую известь. Изобретение обеспечивает снижение себестоимости готовых изделий на основе композиции, улучшение качественных характеристик изделий, улучшение технологии получения композиции, улучшение экологической ситуации территории со значительным скоплением отходов добычи и обработки известняков.
Изобретение относится к строительной отрасли и может быть использовано для производства стеновых изделий. Способ производства композитных карбонизированных изделий включает формование изделий из формовочной массы, полученной на основе гашеной кальциевой или доломитовый извести и наполнителя в виде отходов добычи и обработки известняков фракции до 5 мм, формование осуществляют под давлением 50-150 кгс/см2, карбонизацию изделий углекислым газом величиной потока 0,2 л/см2 мин в течение 3-6 ч. Способ обеспечивает производство искусственного материала прочностью 9-20 МПа при средней плотности 1350-1700 кг/м3, коэффициент смягчения которого составляет 0,77-0,88.
Наверх