Способ производства тыквенного порошка из вторичного сырья от производства тыквенной пасты
Владельцы патента RU 2493727:
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мичуринский государственный аграрный университет" (RU)
Изобретение относится к пищевой промышленности, к производству функциональных пищевых добавок для хлебопекарной и кондитерской промышленностей. Способ предусматривает комплексное использование сырья в виде вытерок тыквы - кожицы и грубых частиц мякоти и оболочек семян тыквы с массовой долей СВ в сырье 30% и 10% соответственно. Их высушивают в инфракрасной сушилке до остаточной влажности 10%, где под действием инфракрасного излучения происходит микробиологическая стабилизация и максимальное сохранение витаминной ценности высушиваемого сырья. Затем проводят дальнейшее смешивание и измельчение до порошкообразного состояния с размером частиц порошка не более 200 мкм и последующее фасование в потребительскую тару. При этом при выработке 100 кг тыквенного порошка применяют следующее смешивание: вытерки тыквы 97, оболочки семян тыквы 3. Изобретение направлено на производство тыквенного порошка из вторичного сырья от производства тыквенной пасты, что позволяет рекомендовать его в качестве биологически активной добавки для обогащения хлебобулочных и мучных кондитерских изделий каротином, пектиновыми веществами и клетчаткой. 2 табл.
Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к производству функциональных пищевых добавок для хлебопекарной и кондитерской промышленностей.
Известны способы производства тыквенного порошка из свежего сырья и пюре. Недостатком этих способов является то, что в процессе производства используется свежее сырье или пюре, что значительно отражается на себестоимости и длительности процесса получения порошка из-за высокой влажности сырья.
Известны способы получения тыквенного порошка из вторичного сырья - выжимок от производства соков. Недостатком этого способа является недостаточно полное использование ценного вторичного сырья.
Технической задачей изобретения является производство тыквенного порошка по ресурсо- и витаминносохраняющей технологии из вторичного сырья от производства тыквенной пасты: вытерок и оболочек семян.
Техническая задача достигается тем, что в способе производства тыквенного порошка из вторичного сырья от производства тыквенной пасты комплексно используются вытерки и оболочки семян, высушенные в инфракрасной (ИФК) сушилке, под действием инфракрасного излучения которой происходит микробиологическая стабилизация и максимальное сохранение витаминной ценности высушиваемого сырья. Далее сушеные вытерки и оболочки семян соединяются в количествах, предусмотренных рецептурой (табл.1), измельчаются в порошок, который затем просеивается, пропускается через магнитоуловители и фасуется.
| Таблица 1 | ||||||||
| Нормы расхода сырья на выработку 100 кг тыквенного порошка | ||||||||
| Наименование сырья | Массовая доля СВ в сырье, % | Потери при подготовке, % | Удаленная влага при сушке, % | Потери при измельчении % | Выход готовой продукции, % | Массовая доля влаги, % | Рецептура | Норма расхода |
| Вытерки тыквы | 30,0 | 2,0 | 70,0 | 3,0 | 30,0 | 10,0 | 97 | 388 |
| Оболочки семян тыквы | 10,0 | 1,0 | - | 3,0 | 3,0 | 10,0 | 3 | 3,1 |
Технический результат заключается в том, что в процессе комплексного использования такого вторичного сырья от производства тыквенной пасты как вытерки и оболочки семян в производстве тыквенного порошка, достигается 100%-ная безотходная и ресурсосберегающая технология переработки тыквы, а применение ИФК сушки обеспечивает высокую сохранность витаминнов готового порошка.
Способ производства тыквенного порошка из вторичного сырья от производства тыквенной пасты заключается в следующем: вытерки тыквы от протирания (кожицу и грубые частицы мякоти) подвергают сушке в ИФК сушилке до остаточной влажности 10%.
Семена тыквы после отделения в протирочной машине от мякоти, промывают, инспектируют и сушат до остаточной влажности 10%, далее подвергают обрушиванию (отделению ядер от оболочек).
Ядра направляют на приготовление марципановой массы, а оболочки идут на смешивание с сушеными вытерками и приготовление тыквенного порошка по рецептуре (таблица 2).
| Таблица 2 | ||||||||
| Нормы расхода сырья на выработку 100 кг тыквенного порошка | ||||||||
| Наименование сырья | Массовая доля СВ в сырье, % | Потери при подготовке, % | Удаленная влага при сушке, % | Потери при измельчении % | Выход готовой продукции, % | Массовая доля влаги, % | Рецеп тура |
Норма расхода |
| Вытерки тыквы | 30,0 | 2,0 | 70,0 | 3,0 | 30,0 | 10,0 | 97 | 388 |
| Оболочки семян тыквы | 10,0 | 1,0 | - | 3,0 | 3,0 | 10,0 | 3 | 3,1 |
Смесь сушеных тыквенных вытерок и оболочек измельчают в молотковой дробилке до порошкообразного состояния. Полученный порошок рассеивают на синтетическом сите №35 (размер частиц порошка не более 200 мкм), затем пропускают через магнитоуловители.
Фасование готового тыквенного порошка производится во влагонепроницаемые пакеты массой до 10 кг, с герметическим укупориванием.
Предлагаемый способ производства тыквенного порошка из вторичного сырья от производства тыквенной пасты позволяет рекомендовать его в качестве биологически активной добавки для обогащения хлебобулочных и мучных кондитерских изделий каротином, пектиновыми веществами и клетчаткой.
Источники информации
1. Химический состав российских продуктов питания / под ред. проф. И.М. Скурихина и академика РАМН, проф. В.А. Тутельяна. М.: ДеЛи принт, 2002. - 235 с.
2. Т.В. Плотникова, В.М. Позняковский и др. Экспертиза свежих плодов и овощей. Качество и безопасность. Сибирское университетское издательство. Новосибирск. 2005. - 300 с.
Способ производства тыквенного порошка из вторичного сырья от производства тыквенной пасты, характеризующийся тем, что он предусматривает комплексное использование сырья в виде вытерок тыквы - кожицы и грубых частиц мякоти и оболочек семян тыквы с массовой долей СВ в сырье 30% и 10% соответственно, высушенных в инфракрасной сушилке до остаточной влажности 10%, где под действием инфракрасного излучения происходит микробиологическая стабилизация и максимальное сохранение витаминной ценности высушиваемого сырья, с дальнейшим смешиванием и измельчением до порошкообразного состояния с размером частиц порошка не более 200 мкм и последующим фасованием в потребительскую тару, при этом при выработке 100 кг тыквенного порошка применяют следующее смешивание:
| вытерки тыквы | 97 |
| оболочки семян тыквы | 3 |
