Способ переработки сильнокислого гидрофуза



 


Владельцы патента RU 2524541:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный аграрный университет" (RU)

Изобретение относится к масложировой промышленности. Способ включает его разделение на фракции введением в него активатора, перемешивание смеси, отстаивание, для полученной партии гидрофуза определяют его объем, коэффициент его водонасыщения, водородный показатель исходного гидрофуза, значение изоэлектрического состояния его белков. Причем, если значение водородного показателя исходного гидрофуза pHгф<3,7, то в гидрофуз вводят активатор в виде кристаллической поваренной соли, вес которой определяют по формуле:

P = 0,06 V г ф K в г ф γ ( p H и з p H г ф ) ,   к г                                 (1)

где Vгф - объем гидрофуза, м3;

Kвгф- коэффициент водонасыщения гидрофуза, доли единицы;

pHгф - водородный показатель исходного гидрофуза;

pHиз - изоэлектрическое состояние белков исходного гидрофуза;

γ- удельный вес поваренной соли, кг/м3.

Компоненты смеси в реакторе перемешивают, после этого нагревают до температуры 85-90°C и переливают в широкую емкость большого объема. Отстаивают в течение 2-18 часов для естественного протекания реакции разделения на масло, воду и фосфатидный концентрат. Частично извлекают масло, воду и фосфатидный концентрат. В последующих объемах исходных гидрофузов аналогично определяют необходимые параметры. А процесс разделения последующих объемов гидрофуза, со значением водородного показателя исходного гидрофуза pHгф<3,7, на масло, воду и фосфатидный концентрат осуществляют многократно в одной и той же емкости с не менее 50% остатком смеси предыдущего отделения фракции. Причем для всех последующих разделений время отстаивания смеси составляет 2÷6 часов. Изобретение позволяет повысить эффективность извлечения фосфатидов из гидрофуза, уменьшить энергозатраты, а также улучшить экологию производства и окружающей среды за счет исключения химических реагентов - кислот и щелочей.

 

Изобретение относится к масложировой промышленности и может быть использовано для получения фосфатидного концентрата из гидрофуза в процессе безотходного производства растительных масел.

Природные масла представляют собой сложную многокомпонентную систему, состоящую в основном из триацилглицеринов (триглицеридов) различного состава, строения и степени непредельности, из разнообразных сопутствующих веществ, молекулярно - и коллоидно - растворимых в глицеридах. В настоящее время технология рафинации растительных масел в отечественной и зарубежной практике реализуется путем удаления из масел сопутствующих им веществ.

Существуют различные способы очистки или рафинирования масла:

физические (отстаивание, центрифугирование, фильтрование), химические (гидратация, щелочная рафинация и др.) и физико-химические (отбеливание, дезодорация и др.).

Гидратационный фуз, известный под названием «гидрофуз», образуется на маслозаводах как вторичный побочный продукт в процессе химической гидролизной очистки различных видов растительных масел. Так при производстве подсолнечного масла получается подсолнечный гидрофуз. При этом, в зависимости от технологии рафинации масла получаемый в виде отходов гидрофуз может характеризоваться широким диапазоном изменения водородного показателя pHгф от 3,2 до 6,5 единиц. Технология переработки гидрофуза, заключающаяся в отделении жировой части (фосфатидного концентрата, состоящего из белков и фосфолипидов) от воды, может существенно зависеть от величины параметра pHгф и особенно от его соотношения с величиной изоэлектрической точки белков (pHиз), присутствующих в гидрофузе. В связи с этим, по величине водородного показателя гидрофузы можно разделить на три группы (категории): сильнокислый при pHгф <3,7, кислый при pHгф≥3,7÷≤5,0 и слабокислый при pHгф>5,0.

Известен способ получения концентрата фосфолипидов (патент РФ №2242142), в котором проводят экстракцию фосфолипидов из гидрофуза сжиженными газами ряда углеводородов, их фтор- и хлор- производными при повышенной температуре и пониженном давлении.

Недостатком известного способа является использование углеводородов, а также их фтор- и хлорпроизводных, что оказывает негативное влияние на качественные показатели фосфолипидов, значительно удорожает их производство и создает экологические проблемы последующей утилизации отходов производства.

Известен способ получения пищевого эмульгатора из гидрационного осадка растительных масел (патент РФ №210,3337), в котором обработка гидрофуза проводится этиловым спиртом, а отделение фосфатидного концентрата путем осаждения и сушки.

Недостатком этого способа является использование дефицитного пищевого этилового спирта, его повышенная пожароопасность и необходимость регенерации.

Известен способ переработки отстоя растительного масла (гидрофуза, фуза) (патент РФ №2102445 - прототип), включающий его разделение на масло и осадок с помощью гидромеханизации и гравитации с использованием активатора. Процесс переработки осуществляется следующим образом. Гидрофуз нагревают до температуры не более 60°C выше температуры свертывания не масляной плотной части, вводят в него 15÷50% от массы гидрофуза, нагретого до такой же температуры, активатор в виде 0,4÷2,6%-ного водного раствора солей щелочных и/или щелочноземельных металлов, сахаров, перемешивают компоненты 5-50 мин, разделяют смесь на масло и осадок отстаиванием смеси в течение 3÷25 ч, отводят из верхних слоев масло, подразделяют его по качеству на пищевое и непищевое, пищевое используют по назначению, непищевое перерабатывают на олифу, а в осадок вводят 0,05÷0,5% от массы осадка антиоксидант и 0,05÷2,0% от массы осадка антисептик и используют в качестве кормовой добавки животным.

К недостаткам этого способа можно отнести трудности переработки гидрофузов, получаемых с разных заводов, в которых отличается технология рафинации масел. Каждая партия гидрофуза характеризуется своими свойствами, в том числе значениями pHгф среды, которые меняются в широких диапазонах от 3,2 до 6,5. Поэтому каждую партию гидрофуза предварительно необходимо довести до определенной величины параметра pHгф, соответствующего неустойчивому изоэлектрическому состоянию белка (pHиз=4,0÷4,5). В этих условиях происходит выделение и осаждение последних совместно с фосфолипидами. В зависимости от соотношения параметров pHгф и pHиз технология переработки гидрофуза существенно меняется. В данной заявке рассматривается возможность переработки сильнокислого гидрофуза, когда параметр pHгф<3,7 и для приведения параметра pHгф в соответствие с pHиз в принципе можно применять в качестве активатора католит. Однако в этом случае требуется большое количество католита (в разы превышающее объем гидрофуза), что экономически не рентабельно. В случае применения щелочных реагентов (концентрированной щелочи, соды, извести) происходит защелачивание гидрофуза и его омыление, так как эти реагенты вступают в реакцию со свободными жирными кислотами и образуются различные мыла, препятствующие разделению гидрофуза на его составляющие.

Техническим результатом является упрощение процесса переработки, сокращение продолжительности ведения процесса переработки гидрофуза, уменьшение энергозатрат, а также улучшение экологии производства и окружающей среды за счет исключения химических реагентов - кислот и щелочей.

Технический результат достигается тем, что в способе переработки сильнокислого гидрофуза, включающем его разделение на фракции - масло, воду и фосфатидный концентрат, введение в него активатора, перемешивание смеси, отстаивание, согласно изобретению, предварительно определяют исходный объем гидрофуза, коэффициент его водонасыщения, водородный показатель исходного гидрофуза, значение изоэлектрического состояния его белков, причем, если значение водородного показателя исходного гидрофуза pHгф<3,7, то в гидрофуз вводят активатор в виде кристаллической поваренной соли, вес которой определяют по формуле:

P = 0,06 V г ф K в г ф γ ( p H и з p H г ф ) ,   к г                                 (1)

где Vгф - объем гидрофуза, м3;

Kвгф- коэффициент водонасыщения гидрофуза, доли единицы;

pHгф - водородный показатель исходного гидрофуза;

pHиз - изоэлектрическое состояние белков исходного гидрофуза;

γ- удельный вес поваренной соли, кг/м3.

затем компоненты смеси в реакторе перемешивают, после этого нагревают до температуры 85-90°C и переливают в широкую емкость большого объема, отстаивают в течение 2÷18 часов для естественного протекания реакции разделения на масло, воду и фосфатидный концентрат, после чего частично извлекают масло, воду и фосфатидный концентрат; затем в последующих объемах исходных гидрофузов аналогично определяют необходимые параметры, а процесс разделения последующих объемов гидрофуза, со значением водородного показателя исходного гидрофуза pHгф<3,7, осуществляют многократно в одной и той же емкости с не менее 50% остатком смеси предыдущего отделения фракции, причем для всех последующих разделений время отстаивания смеси составляет 2÷6 часов.

Новизна заявляемого предложения заключается в том, что найдено комплексное решение по безотходному использованию сильнокислого гидрофуза с более эффективным извлечением из него фосфатидов при низких энергозатратах и без применения щелочных реагентов.

По данным научно-технической и патентной литературы не обнаружена аналогичная заявляемой совокупность признаков, позволяющая получить технический результат, который ранее не достигался известными средствами, что позволяет судить об изобретательском уровне заявляемого предложения.

Предложенное техническое решение соответствует критерию «промышленная применимость», поскольку воспроизводимо и в исполнении доступно и может быть использовано при переработке сильнокислого гидрофуза.

Предлагаемый способ обезвоживания фосфолипидов основан на следующем механизме взаимодействия фосфолипидов с белками. В подсолнечном гидрофузе содержатся в основном гидрофильные, водорастворимые глобулярные белки, имеющие глобулярную структуру, а также частично, либо полностью гидрофобные мембранные белки, находящиеся в мембранах. Гидрофильность и водорастворимость белков связана с наличием в структуре их молекул гидрофильных полярных - заряженных и незаряженных групп в составе аминокислот. Эти группы притягивают диполи воды. Таким образом, вокруг молекулы белка образуется "водная оболочка", которая удерживает белковую молекулу в растворе. Глобулярные белки состоят из одной полипептидной цепи или нескольких, плотно свернутых за счет нековалентных и ковалентных связей в компактную частицу - глобулу. Почти все их полярные группы находятся на поверхности молекулы и гидратированы, гидрофобные группы находятся внутри молекулы. Аминокислоты представляют собой биполярные ионы. Значение рН среды, при котором устанавливается равенство их положительных и отрицательных зарядов, называется изоэлектрической точкой (ИЭТ) (В.Г. Щербаков, В.Г. Лобанов и др. Биохимия, издание третье, Изд-во «ГИОРД», Санкт-Петербург, 2009 г., с.76). В изоэлектрической точке аминокислоты электрически нейтральны, и потому белки в таком состоянии быстро выпадают в осадок.

Проявляя положительный заряд в кислой среде, свободные белки (неструктурированные в фосфолипидных мембранах) за счет электростатического притяжения образуют белковую весьма гидратированную оболочку вокруг отрицательно заряженных фосфатных групп фосфолипидных агрегатов (мицелл), способствуя устойчивости их эмульсий в водной среде. Именно эти белковые вещества, теряя заряд в изоэлектрическом состоянии, утрачивают способность эмульгировать фосфолипиды и выпадают в осадок.

В качестве сырья для получения фосфатидного концентрата используется гидрофуз, являющийся отходом производства подсолнечного масла, широко развитого в Краснодарском крае.

Знания объема гидрофуза и его коэффициента водонасыщения необходимы для количественной оценки активатора в виде поваренной соли NaCl. Разделение сильнокислого гидрофуза с pH<3,7 на отдельные фракции наиболее активно происходит в условиях приближения водородного показателя гидрофуза pHгф к изоэлектрической точке белков гидрофуза pHиз, поэтому количество поваренной соли, добавляемой в гидрофуз, необходимое для разделения гидрофуза на фракции, зависит от разности параметров pHиз и pHгф, которые необходимо предварительно определять в лабораторных условиях, что позволит повысить эффективность извлечения фосфатидов из гидрофуза и уменьшить энергозатраты.

Применение в качестве активатора соли NaCl обусловлено невозможностью использовать в условиях сильнокислого гидрофуза в больших объемах католит или щелочь, так как в последнем случае происходит процесс омыления, что позволит улучшить экологию производства и окружающей среды за счет исключения химических реагентов - кислот и щелочей.

Перемешивание смеси гидрофуза с солью NaCl при повышенной температуре 85-90°C способствует созданию равномерной смеси, достижению ионами Na+ и Cl- агрегатов белков с фосфолипидами, проявлению ими электрического взаимодействия и нейтрализации белков. Это ускоряет процесс разделения гидрофуза на отдельные фракции.

При длительном нахождении смеси в емкости большого объема и наличии в ней кислот и поваренной соли постепенно формируется буферная смесь с параметром pH, близким к изоэлектрическому состоянию белков гидрофуза, поэтому разделение гидрофуза новых партий, смешанных с остатками прежней смеси, происходит существенно быстрее, что сокращает продолжительность ведения процесса переработки гидрофуза.

Последующий перелив смеси гидрофуза с солью NaCl в широкую емкость большого объема способствует ускорению процесса разделения на отдельные фракции за счет дополнительного контакта смеси на большой поверхности с кислородом воздуха и постепенно создания естественной буферной среды с параметром pHгф, приближающимся к pHиз.

В первой порции смеси гидрофуза с солью NaCl расслоение происходит наиболее длительно (2-18 часов), а в последующих порциях, смешивающихся с остатками предыдущих порций, процесс расслоения происходит более быстро, так как они попадают в среду с уже сформировавшейся буферной смесью. Поэтому для создания благоприятных условий расслоения последующих порций после частичного отбора масла, воды и фосфатидного концентрата, необходимо оставлять в емкости не менее 50% предыдущей смеси.

Формула для расчета веса используемой соли NaCl получена эмпирически с учетом принятого значения удельного веса соли NaCl 2,15-103 кг/м3, который изменяется в пределах(2,1-2,2)-103 кг/м3 (Словарь нефти и газа. Издание второе, исправленное и дополненное. Под редакцией чл.-кор. АНСССР М.Ф. Мирчинка, Гостоптехиздат, Ленинград, 1958 г., с.256) или составляет 2,168-103 кг/м3 (Физические свойства горных пород и полезных ископаемых (петрофизика). Справочник геофизика. Под редакцией д.г. - м.н. Н.Б. Дортман, М., «Недра», 1976 г., с.61).

Способ переработки гидрофуза осуществляется следующим образом. Для полученной партии гидрофуза предварительно определяют исходный объем гидрофуза, коэффициент его водонасыщения, водородный показатель исходного гидрофуза, значение изоэлектрического состояния его белков (pHиз), при значении водородного показателя исходного гидрофуза pHгф<3,7 в гидрофуз вводят активатор в виде кристаллической поваренной соли NaCl, вес которой определяют по формуле:

P = 0,06 V г ф K в г ф γ ( p H и з p H г ф ) ,   к г                                 (1)

где Vгф - объем гидрофуза, м3;

Kвгф- коэффициент водонасыщения гидрофуза, доли единицы;

pHгф - водородный показатель исходного гидрофуза;

pHиз - изоэлектрическое состояние белков исходного гидрофуза;

γ- удельный вес поваренной соли, кг/м3.

Смесь в реакторе перемешивают, нагревают до температуры 85-90°C и переливают в широкую емкость большого объема, отстаивают в течение 2÷18 часов для естественного протекания реакции разделения на масло, воду и фосфатидный концентрат, после чего частично извлекают масло, воду и фосфатидный концентрат, затем в последующих объемах исходных гидрофузов аналогично определяют необходимые параметры, а процесс разделения последующих объемов гидрофуза, со значением водородного показателя исходного значения pHгф<3,7, осуществляют многократно в одной и той же емкости с не менее 50% остатком смеси предыдущего отделения фракции, причем для всех последующих разделений время отстаивания смеси составляет 2÷6 часов.

Эффективность способа подтверждается данными, описанными в нижеследующих примерах:

1. Исходная партия гидрофуза, объемом 10,3 м3 и коэффициентом водонасыщения Квгф=0,69, характеризовалась параметром pHгф3,6, значением изоэлектрического состояния его белков pHиз4,1. Для достижения желаемого эффекта в соответствии с расчетами по формуле (1) добавили 458 кг поваренной соли NaCl. После нагрева смеси гидрофуза с солью до 85°C продукт переместили в отстойную емкость большого объема (56 м3), в которой после отстоя в течение 12 часов началось разделение гидрофуза, отобрали частично масло, фосфатидный концентрат и воду. Во вторую партию гидрофуза объемом 9,4 м3 и коэффициентом водонасыщения Квгф=0,71, параметром pHгф 3,4, значением изоэлектрического состояния его белков pHиз4,1 в соответствии с расчетами по формуле (1) добавили 603 кг поваренной соли NaCl. После нагрева смеси гидрофуза с солью до 90°C продукт переместили в ту же отстойную емкость, перемешали, и через 5 часов отстоя началось разделение гидрофуза, отобрали частично масло, фосфатидный концентрат и воду. В третью партию гидрофуза объемом 9,8 м3 и коэффициентом водонасыщения Квгф=0,68, параметром pHгф 3,5, значением изоэлектрического состояния его белков pHиз4,2 в соответствии с расчетами по формуле (1) добавили 607 кг поваренной соли NaCl. После нагрева смеси гидрофуза с солью до 85°C продукт переместили в ту же отстойную емкость, перемешали, и через 4 часа отстоя началось разделение гидрофуза, отобрали частично масло, фосфатидный концентрат и воду. Разделение на фракции в одной и той же емкости осуществляется многократно.

Применение данного способа позволяет повысить эффективность извлечения фосфатидов из гидрофуза, уменьшить энергозатраты, а также улучшить экологию производства и окружающей среды за счет исключения химических реагентов - кислот и щелочей.

Способ переработки сильнокислого гидрофуза, включающий его разделение на фракции введением в него активатора, перемешивание смеси, отстаивание, отличающийся тем, что предварительно определяют исходный объем гидрофуза, коэффициент его водонасыщения, водородный показатель исходного гидрофуза, значение изоэлектрического состояния его белков, причем, если значение водородного показателя исходного гидрофуза pHгф <3,7, то в гидрофуз вводят активатор в виде кристаллической поваренной соли, вес которой определяют по формуле:
P = 0,06 V г ф K в г ф γ ( p H и з p H г ф ) ,   к г                                 (1)
где Vгф - объем гидрофуза, м3;
Kвгф- коэффициент водонасыщения гидрофуза, доли единицы;
pHгф - водородный показатель исходного гидрофуза;
pHиз - изоэлектрическое состояние белков исходного гидрофуза;
γ - удельный вес поваренной соли, кг/м3.
затем компоненты смеси в реакторе перемешивают, после этого нагревают до температуры 85-90°C и переливают в широкую емкость большого объема, отстаивают в течение 2÷18 часов для естественного протекания реакции разделения на фракции, после чего частично извлекают фракции: масло, воду и фосфатидный концентрат; затем в последующих объемах исходных гидрофузов аналогично определяют необходимые параметры, а процесс разделения последующих объемов гидрофуза, со значением водородного показателя исходного гидрофуза pHгф <3,7, на фракции осуществляют многократно в одной и той же емкости с не менее 50% остатком смеси предыдущего отделения фракции, причем для всех последующих разделений время отстаивания смеси составляет 2÷6 часов.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к масложировой промышленности. Способ очистки растительных масел от восков предусматривает вымораживание масла с добавлением вспомогательных фильтровальных порошков.

Способ переработки гидрофуза осуществляется следующим образом.Для полученной партии гидрофуза с известным объемом (Vгф) предварительно определяется водородный показатель исходного гидрофуза (рНгф) и процентное содержание в нем воды (Kвгф)6 изоэлектрическая точка белка гидрофуза (рНиз).

Изобретение относится к масложировой промышленности. Способ включает получение раствора жира путем растворения материала на основе жира в растворителе.
Изобретение относится к масложировой промышленности. Способ предусматривает охлаждение масла, введение в него активированного инициатора кристаллизации, выдержку при перемешивании фаз и отделение примесей с помощью фильтра.
Изобретение относится к масложировой промышленности и может быть использовано для очистки растительного масла от воскоподобных веществ. В охлажденное гидратированное масло вводят при перемешивании комплексный реагент, полученную смесь подвергают экспозиции и разделению.
Изобретение относится к масложировой промышленности и может быть использовано для получения фосфатидного концентрата. .

Изобретение относится к ферментативным способам удаления фосфолипидов из растительных масел. .

Изобретение относится к методам очистки отработанных фритюрных жиров и может быть использовано в кулинарном и кондитерском производствах. .

Изобретение относится к способу очистки растительных масел и предназначено для использования в масложировой промышленности. .
Изобретение относится к пищевой промышленности. .
Изобретение относится к масложировой промышленности и может быть использовано для очистки растительных масел. Способ предусматривает гидратацию раствором электролита, отделение фосфатидной эмульсии от масла, нейтрализацию электролизатом воды с рН>7 с добавлением соли с получением активированного раствора соли с концентрацией 0,1-1% и отделение нейтрализованного масла. Затем масло подвергают гидратации путем перемешивания с образованием центробежных потоков с завихрениями внутри них, отстаивают, сушат и подвергают деаэрации в вакууме при давлении 40-50 кПа. Причем сначала масло заливают в реактор и добавляют анолит воды с рН<7 в количестве 1-8% от объема масла, нагревают смесь до температуры 65-80°C, вакуумируют реактор до давления 40-50 кПа. В другом варианте способа после нагревания реактор заполняют инертным газом. После чего одновременно проводят смешивание воды и масла в вакуумированном реакторе ротором со скоростью вращения 2000-20000 об/мин и вибрационное воздействие на корпус реактора. Причем частота вибрационного воздействия формирует четное число длин волн, укладывающихся по длине диаметра реактора. Это обеспечивает создание дополнительных поперечных вихревому потоку колебаний смеси до образования ультрадисперсной эмульсии с частицами размером 0,1-0,5 мкм. Изобретение позволяет уменьшить окисление масла в процессе рафинации и увеличить выход масла. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 4 пр.

Изобретение относится к масложировой промышленности. Способ включает разделение гидрофуза на фракции введением в него активатора, перемешивание смеси и отстаивание. При этом предварительно определяют объем Vгф, коэффициент водонасыщения Кв.гф, водородный показатель исходного гидрофуза pHгф и изоэлектрическую точку белков гидрофуза pHиз. Если параметр pHгф оказывается более 5,0 единиц (слабокислый гидрофуз), то нагревают гидрофуз до температуры 90-95°C, постепенно малыми порциями вводят активатор, в качестве которого используют ортофосфорную кислоту, и, контролируя, доводят водородный показатель гидрофуза до величины pHгф, равной 5. Для электрохимической активации воды изготавливают анолит, необходимый для достижения величины параметра pH, соответствующего изоэлектрическому состоянию белка рНиз, который определяют по формуле: V a = V г ф ⋅ К в г ф ⋅ ( 5 − p H и з ) ( p H и з − p H a ) ,   м 3 где Vгф - объем гидрофуза, м3; Квгф - коэффициент водонасыщения гидрофуза, доли единицы; pHa - водородный показатель анолита; pHиз - водородный показатель среды, соответствующий изоэлектрическому состоянию белков в подсолнечном масле. Изобретение позволяет упростить процесс переработки, повысить эффективность извлечения фосфатидов и масла из гидрофуза. 3 пр.

Изобретение относится к масложировой и пищевой промышленности, именно к методам очистки отработанных фритюрных масел. Способ очистки фритюрного жира с использованием природных адсорбентов, в котором термообработанный фритюрный жир, имеющий температуру 180оC, отстаивают от механических примесей, одновременно охлаждая. Жир наливают в адсорбционную ванну, одетую в тепловую рубашку, и соединяют с опокой, доломитом и силикатом магния в следующем соотношении: опока 2% от массы жира, доломит 2% от массы жира, силикат магния 1% от массы жира. Изобретение позволяет повысить качество и упростить технику очистки фритюрного жира, уменьшить количество адсорбента.1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к масложировой промышленности. Способ обработки сильнокислого гидрофуза включает нагревание гидрофуза, разделение на фракции при помощи активатора, перемешивание смеси и отстаивание. Предварительно определяют объем гидрофуза, водородный показатель исходного гидрофуза и изоэлектрическую точку белков исходного гидрофуза. Затем нагревают гидрофуз до температуры 85-90°C. Если pH гидрофуза составляет <3,7, то нагретый гидрофуз вводят при одновременном перемешивании в емкость с активатором. В качестве активатора используют буферную смесь, например ацетатную, с фиксированным водородным показателем на 0,09-0,1 единицы ниже изоэлектрической точки белков гидрофуза и объемом в 40-50 раз меньше объема исходного гидрофуза. Изобретение позволяет повысить эффективность извлечения фосфатидов из сильнокислого гидрофуза, уменьшить энергозатраты, а также улучшить экологию производства и окружающей среды за счет исключения химических реагентов - неорганических кислот и щелочей. 2 табл., 3 пр.
Изобретение относится к масложировой промышленности. Способ рафинации растительного масла предусматривает смешивание нерафинированного растительного масла с водным раствором гидратирующего агента - раствором поваренной соли концентрацией 11- 16% в количестве 0,5-0,8% от массы масла, после смешивания производят перемешивание полученной смеси в течение 16-20 минут, затем обрабатывают раствором кислотного реагента концентрацией 21-25% в количестве 0,35-0,80% от веса масла и перемешивают в течение 16-25 минут, добавляют в полученную смесь водный раствор щелочного реагента - раствор жидкого натриевого стекла, или раствор реагента для рафинации растительных масел SilicaGel RAF 200 в количестве 50% необходимого расчетного, далее непрерывно перемешивают для образования геля кремниевой кислоты, затем определяют кислотное число масла и для нейтрализации свободных жирных кислот добавляют раствор жидкого натриевого стекла, или раствор реагента для рафинации растительных масел SilicaGel RAF 200 в количестве 50% необходимого расчетного. После нейтрализации и образования хлопьев соапстока в полученную смесь добавляют 5-6%-ный раствор поликатионита FL 45 С в количестве 60-70 г на 1 тонну растительного масла и перемешивают в течение 16-25 минут, затем осуществляют отстаивание масла, его фильтрацию и вымораживание, при этом обработку реагентами осуществляют при температуре 25-30°С.Изобретение позволяет создать высокотехнологичный способ рафинации, который позволил бы повысить производительность получения рафинированного масла с улучшенными органолептическими свойствами, снизить себестоимость производства продукта, а также сократить время рафинации растительного масла и повысить его органолептические показатели за счет однородности смеси. 4 з.п. ф-лы, 2 пр.

Группа изобретений относится к биотехнологии. Предложены способ получения лизогликолипида, способ биоконверсии гликолипидов и способ получения пищевого продукта. Способы заключаются в применении липолитического фермента, обладающего гликолипазной активностью, выделенного из Corynebacterium и содержащего по меньшей мере один мотив GDSX, где X представляет собой гидрофобный аминокислотный остаток; или блок GANDY, содержащий аминокислотный мотив GGNDA или GGNDL, или блок HPT. При этом указанный фермент содержит аминокислотную последовательность SEQ ID NO:8 или аминокислотную последовательность, которая по меньшей мере на 70% идентична ей, или кодируется нуклеотидной последовательностью SEQ ID NO:9 или нуклеотидной последовательностью, которая по меньшей мере на 70% идентична ей, и которая кодирует указанный липолитический фермент. При применении в указанных способах липолитические ферменты из Corynebacterium обладают значительной гидролизующей галактолипиды активностью и/или значительной ацилтрансферазной активностью в отношении галактолипида. 6 н. и 15 з.п. ф-лы, 17 ил., 4 табл., 12 пр.

Изобретение относится к области пищевой промышленности, а именно направлено на решение задач упрощения и повышения эффективности процессов микрокапсулирования при производстве дезодорированных и капсулированных жирорастворимых пищевых продуктов, в частности улучшение органолептических показателей рыбных жиров, используемых для обогащения продуктов питания. Улучшение органолептических показателей достигается способом получения микрокапсул рыбного жира, характеризующимся получением эмульсии масло-в-воде путем смешивания в воде рыбного жира и капсулирующего компонента, взятых в соотношении 30-35 и 25-30 мас.%, остальное - вода, гомогенизацией и диспергированием полученной эмульсии в ультразвуковом поле и последующей распылительной сушкой микроэмульсии, при этом ультразвуковое диспергирование ведут с частотой озвучивания 28 кГц и интенсивностью 40 Вт/см2, а распылительную сушку ведут с параллельным потоком горячего воздуха с температурой на входе и выходе соответственно 160-180°C. 3 з.п. ф-лы, 6 пр., 1 табл.

Изобретение относится к масложировой промышленности. Аппарат для очистки растительных масел и жиров, состоящий из вертикального цилиндрического корпуса с коническим днищем, заключенных в паровую рубашку, вертикального вала с прямоугольными вертикальными лопастями, привода, патрубков для подвода и отвода масла, греющего пара и конденсата, а также газовой фазы, прямоугольные вертикальные лопасти выполнены перфорированными, при этом с их тыльной стороны соответственно для каждого отверстия установлены наклонные п-образные направляющие. Изобретение позволяет повысить эффективность перемешивания растительного масла с капельками реагента или частичками отбельного порошка, что снижает продолжительность процессов хемосорбции и адсорбции, и уменьшить энергетические затраты на перемешивание за счет создания преобладающей смешанной радиально-осевой и тангенциальной циркуляции жидкой фазы в аппарате при снижении лобового сопротивления вертикальных прямоугольных лопастей, обусловленного их перфорацией и наличием наклонных п-образных направляющих. 1 ил.

Изобретение относится к масложировой промышленности. Способ комплексной очистки растительных масел предусматривает холодную гидратацию масла с последующей вакуумной мембранной фильтрацией с использованием половолоконных мембран из полимерного материала, имеющего диаметр пор в диапазоне от 0,01 до 5 мкм, волокно мембраны имеет внутренний диаметр в диапазоне от 0,1 до 10 мм, внутреннее пространство полых волокон мембраны соединено с вакуумной системой для создания градиента давлений с разных сторон мембранной полупроницаемой перегородкой и формирования внутри волокон разряжения величиной от 0,1 до 0,9 кгс/см2 с возможностью обеспечения направленного движения очищаемого масла по всей площади мембраны, при этом полимерный материал выбран из группы, включающей поливинилиденфторид, поливинилхлорид, полипропилен, полиэтилен, полиэфирсульфон, полиакриламид, ацетатцеллюлозу или их комбинации, или их сополимеры. Изобретение позволяет создать экономически эффективный и высокотехнологичный способ комплексной очистки растительных масел, который позволяет получить продукт повышенного качества с более низкими, по сравнению с существующими технологиями очистки масел, затратами на очистку растительных масел от фосфатидов, воскоподобных веществ и тугоплавких глицеридов, и других примесей, а также с минимальным количеством образующихся отходов и малоценных продуктов. 8 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к способу очистки и обработки натуральных масляных глицеридов, который включает обеспечение (а) исходного сырья, включающего натуральные масляные глицериды, и (b) низкомолекулярных олефинов; перекрестный метатезис натуральных масляных глицеридов с низкомолекулярными олефинами в реакторе реакции метатезиса в присутствии катализатора метатезиса для формирования полученного реакцией метатезиса продукта, включающего олефины и сложные эфиры; отделение олефинов в полученном реакцией метатезиса продукте от сложных эфиров в полученном реакцией метатезиса продукте с получением отделенного потока олефинов; и рециркуляцию отделенного потока олефинов в реактор реакции метатезиса. Натуральное масляное исходное сырье может быть преобразовано в полезные химикаты, например воски, пластические массы, косметические препараты, биотоплива и т.д. любым числом различных реакций обмена. 19 з.п. ф-лы, 2 ил., 13 пр., 1 табл.
Наверх