Измельчитель

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть использовано для измельчения углеродосодержащих материалов, например терморасширенного графита, сажи и т.д. Измельчитель содержит корпус загрузочного бункера 1, соединенный с корпусом цилиндрической камеры размола 2. Загрузочный бункер 1 выполнен в виде закрытой камеры, в которой вертикально размещен ротор 3 с элементами измельчения 4. Элементы измельчения 4 выполнены в виде спиралеобразных петель с гладкой поверхностью и установлены с возможностью разнонаправленного вращения относительно друг друга. К загрузочному бункеру 1 подведен загрузитель 5, выполненный в виде трубопровода с размещенным внутри поршнем 6. Камера размола 2 размещена соосно под загрузочным бункером 1. В камере размола 2 на вертикальном валу размещен ротор 7, а элементы измельчения 8 выполнены в виде многорядной системы горизонтально закрепленных ножей. В изобретении обеспечивается повышение производительности измельчения материалов, имеющих малую насыпную плотность. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

 

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов, в частности к измельчителям для сыпучих материалов с малой насыпной плотностью, и может быть использовано для измельчения углеродосодержащих материалов, например графита, преимущественно терморасширенного (ТРГ), сажи и т.д. как в лаборатории, так и в промышленности.

Известно устройство (а.с. №426695, МПК B02C 13/00, от 19.09.72 г.), содержащее камеру и расположенный в ней вал с установленными на нем в несколько рядов пластинами, снабженными молотками. Молотки каждого последующего ряда смещены относительно каждого предыдущего ряда на расстояние, обеспечивающее измельчение частиц во всех участках рабочего пространства камеры измельчителя.

К недостаткам известного устройства относится то, что известное устройство рассчитано на измельчение материала дроблением при действии молотков, размещенных в торцевой части пластин, закрепленных на роторе, что снижает производительность при измельчении частиц материала из графита в виде чешуек, пластин, пуха в форме червячков, т.е. терморасширенного графита, имеющих малый вес, но занимающий большой объем. К тому же пластины, имеющие гладкую поверхность и размещенные рядами на роторе, вращаются одновременно в одном направлении. Это приводит к образованию застойной зоны массы частиц, которая конгломерируется под действием центростремительной силы, реализуемой в этой зоне, и снижению качества измельчения материала с малой насыпной плотностью.

Наиболее близким устройством того же назначения к заявленному изобретению по совокупности признаков является измельчитель (а.с. №1639740, МПК B02C 13/02, от 18.04.89 г.), содержащий цилиндрическую камеру размола, в которой на горизонтальном валу установлен измельчающий ротор. Камера размола сообщается с циклоном -разгрузителем посредством установленной над ней приемной камеры. Угол сектора, образованного плоскостями, проходящими через центр камеры размола и линей сопряжения последней с приемной камерой, составляет 50°-70°, что необходимо для качественного просеивания материалов воздушным потоком. Данное устройство принято за прототип.

Признаки прототипа, совпадающие с существенными признаками заявляемого изобретения - корпус загрузочного бункера, соединенный с корпусом цилиндрической камеры размола; в камере размола на валу размещен ротор с элементами измельчения; отводной патрубок

К недостаткам известного измельчителя, принятого за прототип, относится то, что известное устройство малопроизводительно для большого объема измельчающего материала и материала с малой насыпной плотностью, так как он имеет большой объем при малом весе. Особенно это касается графита в виде пластин, чешуек и в виде «пуха» в форме червячков, т.е. терморасширенного графита со сложной взаимосвязью частиц между собой. В камере разлома при наличие элементов измельчения в виде лопастей с гладкой поверхностью, пух частично измельчается за счет слабых связей в «червячке», но основная его масса будет во взвешенном состоянии уходить в камеру приема и циклоном перегоняться в обратном направлении по замкнутой системе без контроля за степенью измельчения, без возможности задавать плотность измельчения материала и степень его измельчения (по фракциям).

Измельчение «пуха», например, терморасширенного графита в виде «червячков» с малой плотностью, обладающего самоуплотняющимися свойствами (слеживаемостью), фрикционными свойствами в связи со сложной формой, а также развитой пористостью в «червячке», проблематично.

Задачей изобретения является повышение производительности измельчения материалов, имеющих малую насыпную плотность (малый вес и большой объем), типа чешуек, пластин, пуха в виде червячков из графита, возможность получения в одном измельчителе материала заданную насыпную плотность.

Поставленная задача была решена за счет того, что в известном измельчителе, содержащем корпус загрузочного бункера, соединенный с корпусом цилиндрической камеры размола, в которой на валу размещен ротор с элементами измельчения, отводной патрубок, согласно изобретению, загрузочный бункер выполнен в виде закрытой камеры, имеющей цилиндрическую форму переменного сечения с коническим переходом от большего сечения к меньшему, в которой вертикально размещены, по меньшей мере, два ротора с элементами измельчения, выполненными в виде спиралеобразных петель с гладкой поверхностью и установленными с возможностью разнонаправленного вращения относительно друг друга, при этом к загрузочному бункеру подведен загрузитель, выполненный в виде трубопровода, в котором размещен поршень, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения, камера размола соосно размещена под загрузочным бункером, корпус камеры размола герметично по кромкам соединен с корпусом загрузочного бункера эластичным патрубком с возможностью вращательного перемещения одной части патрубка относительно другой как по часовой, так и против часовой стрелки, или патрубком, имеющим заглушку, в камере размола ротор размещен на вертикальном валу, а элементы измельчения ротора выполнены в виде многорядной системы горизонтально закрепленных ножей, на поверхностях которых с обеих сторон выполнен рельеф в виде плотноразмещенных пирамид с вершинами, имеющими угол 45°-60°, отводной патрубок установлен в нижней части камеры размола.

Количество элементов измельчения на каждом роторе загрузочного бункера может быть от одного и более в зависимости от объема бункера и заданной производительности устройства.

Целесообразно равномерное распределение роторов, размещенных в загрузочном бункере, по его периферии или равномерное распределение по его периферии относительно центрального.

Признаки заявляемого технического решения, отличительные от прототипа - загрузочный бункер выполнен в виде закрытой камеры, имеющей цилиндрическую форму переменного сечения с коническим переходом от большего сечения к меньшему, в которой вертикально размещены, по меньшей мере, два ротора с элементами измельчения; элементы измельчения выполнены в виде спиралеобразных петель с гладкой поверхностью и установлены с возможностью разнонаправленного вращения относительно друг друга; к загрузочному бункеру подведен загрузитель, выполненный в виде трубопровода, в котором размещен поршень, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения; камера размола соосно размещена под бункером; корпус камеры размола герметично по кромкам соединен с корпусом загрузочным бункером эластичным патрубком с возможностью вращательного перемещения одной части патрубка относительно другой как по часовой, так и против часовой стрелки, или патрубком, имеющим заглушку; в камере размола ротор размещен на вертикальном валу; элементы измельчения ротора выполнены в виде многорядной системы горизонтально закрепленных ножей, на поверхностях которых с обеих сторон выполнен рельеф в виде плотноразмещенных пирамид с вершинами, имеющими угол 45°-60°; отводной патрубок установлен в нижней части камеры размола; количество элементов измельчения на каждом роторе загрузочного бункереа может быть от одного и более в зависимости от объема бункера и заданной производительности устройства; роторы, размещенные в загрузочном бункере, равномерно распределены по его периферии или равномерно распределены по его периферии относительно центрального.

Выполнение загрузочного бункера в виде закрытой камеры и используемого как дополнительная камера размола, за счет размещенных в нем роторов с элементами измельчения, позволит осуществить грубое предварительное или окончательное измельчение материала ТРГ в виде фрагментов пуха в зависимости от задаваемой насыпной плотности измельченного материала.

Благодаря выполнению загрузочного бункера в виде закрытой камеры, имеющей цилиндрическую форму переменного сечения с коническим переходом от большего сечения к меньшему, и наличия измельчающих элементов в виде спиралеобразных петель с гладкой поверхностью и установки их с возможностью разнонаправленного вращения относительно друг друга при измельчении, масса пуха находится постоянно во взвешанном состоянии, нет застойных зон, не происходит уплотнения его массы. Это способствует повышению производительности процесса измельчения. При этом происходит процесс разлома червячка и деление его на фрагменты, что позволяет получить измельченный материал заданной насыпной плотности и соответственно изделия с заданными физико-механическими свойствами.

Наличие загрузителя и выполнение его в виде трубопровода, в котором размещен поршень, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения позволит поступать в загрузочный бункер измельчаемому материалу в виде взвешанных в воздухе частиц, обеспечивая лучшее, более эффективное измельчение каждого «червячка» графита.

Двухэтапность измельчения пуха обеспечивается наличием дополнительной и основной камер размола, соответственно грубого и тонкого измельчения, соединенных эластичным патрубком или патрубком с заслонкой. При этом эластичный патрубок при вращении одной его части относительно другой имеет возможность в одном направлении закрывать отверстие-переход от одной камеры к другой (по часовой стрелке) или открывать.

В случае работы дополнительной камеры размола (бункера загрузочного) эластичный патрубок закрывает отверстие. В случае окончания измельчения - открывает отверстие и измельченный материал попадает в основную камеру размола, размещенную соосно под бункером. Тем самым упрощается технология измельчения, увеличивается производительность процесса. Материал не загрязняет окружающую среду, т.к. не пылит. Процесс измельчения ведется в замкнутой системе размещения деталей в устройстве.

Размещение в камере размола ротора на вертикальном валу и выполнение элементов измельчения ротора в виде многорядной в горизонтальной плоскости системы ножей, на поверхностях которых с обеих сторон выполнен рельеф в виде плотноразмещеных пирамид с вершинами под углом 45-60° способствуют повышению производительности процесса измельчения и позволят измельчать пух до заданного размера в зависимости от скорости вращения ротора с элементами измельчения и длительности процесса измельчения. Угол в вершине пирамид обеспечивает измельчение материала на более мелкие фракции, без их торможения и расплющивания частиц, в результате чего свойства материала могут изменяться.

Угол более 60° мало результативен для измельчения, а угол менее 45° тормозит движение измельчаемых частиц, экранируемых пирамидой.

Предлагаемый измельчитель иллюстрируется чертежами, представленными на фиг.1-7.

На фиг.1 изображено устройство, в разрезе.

На фиг.2 (а, б, в) - варианты размещения элементов измельчения на роторе, установленном в загрузочном бункере.

На фиг.3 (а, б) показаны варианты размещения роторов с элементами измельчения в загрузочном бункере.

На фиг.4 показан 1-й этап измельчения в загрузочном бункере устройства, в разрезе.

На фиг.5 показан эластичный патрубок между загрузочным бункером и камерой размола в закрытом виде, вид сверху.

На фиг.6 показан 2-й этап измельчения в камере размола, в устройстве, в разрезе.

На фиг.7 показано размещение элементов измельчения на роторе, установленном в камере размола.

Измельчитель (фиг.1) содержит корпус загрузочного бункера 1, цилиндрическую камеру размола 2, размещенную соосно под бункером 1. Загрузочный бункер 1 выполнен в виде закрытой камеры, имеющей цилиндрическую форму переменного сечения с коническим переходом от большего сечения к меньшему, в которой вертикально размещены два и более в зависимости от объема бункера ротора 3 с элементами измельчения 4. Элементы измельчения 4 выполнены в виде спиралеобразных петель с гладкой поверхностью и установлены с возможностью разнонаправленного вращения относительно друг друга. Количество элементов измельчения 4 на каждом роторе 3 загрузочного бункера 1 зависит от объема бункера и заданной производительности устройства (фиг.2, а, б, в). Роторы 3, размещенные в загрузочном бункере 1 равномерно распределены по его периферии или равномерно распределены по его периферии относительно центрального (фиг.3, а, б).

К загрузочному бункеру 1 подведен загрузитель 5, выполненный в виде трубопровода, в котором размещен поршень 6, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения.

В камере размола 2 размещен на вертикальном валу ротор 7 с элементами измельчения 8. Элементы измельчения 8 выполнены в виде многорядной системы горизонтально закрепленных ножей. На нижней и верхней поверхностях ножей выполнен рельеф в виде плотноразмещенных пирамид 9 с вершинами, имеющими угол 45°-60° (фиг.7).

Корпус камеры размола 2 плотно по кромкам соединен с корпусом загрузочного бункера 1 эластичным патрубком 10 с возможностью вращательного перемещения одной части патрубка 10 относительно другой как по часовой, так и против часовой стрелки, или патрубком, имеющим заглушку (на чертеже не показана). В нижней части камеры размола 2 установлен отводной патрубок 11.

Устройство работает следующим образом.

В загрузочный бункер 1 (он же дополнительная камера для грубого измельчения пуха) (фиг.4) через трубопровод 5 вводится «пух», т.е. легкие элементы 12 терморасширенного пуха, поршнем 6, перемещающимся в направление корпуса бункера 1. Элементы пуха 12, делятся на фрагменты элементами измельчения 4, выполненными в виде петель, вращающихся роторами 2 в различных направлениях относительно друг друга. Измельчаемая «взвешенная» масса диспергируется за счет повышенной дефектности элементов 12, слабой связи между ними в «червячке» до тех пор, пока не произойдет разлом червяка, деление его на фрагменты. Предварительно верхнюю часть эластичного патрубка 10 вращаем по часовой стрелке, а нижняя часть остается неподвижной. При этом отверстие закрывается (фиг.5) и измельчаемый пух из загрузочного бункера 1 (дополнительной камеры размола) не проникает в основную камеру размола 2 до тех пор, пока не завершится процесс. После завершения процесса измельчения (1-й этап) в загрузочном бункере 1 эластичный патрубок 10 поворачивается против часовой стрелки, при этом открывается отверстие, и измельченный материал поступает в камеру размола 2.

В камере размола 2 (фиг.6) диспергированные элементы 12 могут продолжать измельчать до заданной насыпной плотности. Далее, из камеры размола 2 измельченный пух поступает через отводной патрубок 11 на производство с целью получения изделий. Например, из измельченного терморасширенного графита или композиций, в которых графит используют в качестве наполнителя со связующим, выбранным исходя из заданных свойств материала, готовят уплотнители.

Преимущество заявленного измельчителя по сравнению с прототипом состоит в том, что он:

1. Высокопроизводителен за счет наличия и выполнения элементов измельчения в виде гладких спиралеобразных петель в загрузочном бункере и рельефных ножей в камере размола.

2. Позволяет трудноизмельчаемый материал ТРГ в виде пуха измельчить до заданной степени измельчения в одном устройстве, за счет двухэтапного измельчения.

3. Впервые появилась возможность измельчения материала в виде пуха (например, терморасширенного графита).

1. Измельчитель, содержащий корпус загрузочного бункера, соединенный с корпусом цилиндрической камеры размола, в которой на валу размещен ротор с элементами измельчения, отводной патрубок, отличающийся тем, что загрузочный бункер выполнен в виде закрытой камеры, имеющей цилиндрическую форму переменного сечения с коническим переходом от большего сечения к меньшему, в которой вертикально размещены, по меньшей мере, два ротора с элементами измельчения, выполненными в виде спиралеобразных петель с гладкой поверхностью и установленными с возможностью разнонаправленного вращения относительно друг друга, при этом к загрузочному бункеру подведен загрузитель, выполненный в виде трубопровода, в котором размещен поршень, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения, камера размола соосно размещена под загрузочным бункером, корпус камеры размола герметично по кромкам соединен с корпусом загрузочного бункера эластичным патрубком с возможностью вращательного перемещения одной части патрубка относительно другой как по часовой, так и против часовой стрелки, или патрубком, имеющим заглушку, в камере размола ротор размещен на вертикальном валу, а элементы измельчения ротора выполнены в виде многорядной системы горизонтально закрепленных ножей, на поверхностях которых с обеих сторон выполнен рельеф в виде плотноразмещенных пирамид с вершинами, имеющими угол 45°-60°, отводной патрубок установлен в нижней части камеры размола.

2. Измельчитель по п.1, отличающийся тем, что количество элементов измельчения на каждом роторе загрузочного бункера может быть от одного и более в зависимости от объема бункера и заданной производительности устройства.

3. Измельчитель по п.1, отличающийся тем, что роторы, размещенные в загрузочном бункере, равномерно распределены по его периферии или равномерно распределены по его периферии относительно центрального.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для измельчения малоабразивных материалов. Дезинтегратор включает корпус, две пары роторов, разгрузочное устройство и привод.

Изобретение предназначено для измельчения сыпучих материалов в сельскохозяйственной, комбикормовой, химической, строительной, горнорудной и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к устройствам для дробления и измельчения материалов. Роторное дробильное устройство содержит корпус 1, закрепленный в нем неподвижный конус и вращающийся внутренний конус 2 с приводом 3.

Изобретение относится к дробильно-обогатительному оборудованию, которое может быть использовано при производстве строительных материалов, применяемых в горной, химической и металлургической отраслях промышленности, а также в дорожном строительстве, коммунальном хозяйстве при переработке отходов.

Изобретение относится к измельчению преимущественно ферромагнитного сырья и может быть использовано в процессах переработки магнетитовых и сульфидных руд, содержащих магнетит, пирротин - минералы с высокой магнитной восприимчивостью.

Изобретение предназначено для измельчения кормов и может быть использовано в сельском хозяйстве для дробления зерновых материалов. Дробилка содержит загрузочный бункер 1, выгрузочную горловину 5, молотковый барабан 2, цилиндрический корпус 3, внутри которого установлены рифленые деки 4.

Дробилка // 2517231
Изобретение относится к устройствам для изучения процесса измельчения зернопродуктов в комбикормовом производстве. Дробилка содержит ротор 1, корпус рабочей камеры 11, который установлен с возможностью свободного вращения относительно оси ротора.

Изобретение относится к устройствам для измельчения сыпучих материалов и может быть использовано для измельчения зерна. Устройство содержит раму 1, вертикальный вал 19, ротор 20 с измельчающими элементами 21, деку 18, выгрузной патрубок 3, привод 22, цилиндрическую камеру 2 с установленными над ней загрузочным патрубком 4 с двумя шиберными заслонками 5 и 6 криволинейной формы, размещенными с двух взаимно противоположных сторон.
Изобретение относится к комбинированным методам разделения твердых материалов, а именно к переработке радиоэлектронного скрапа. Способ включает преимущественно двустадийное измельчение скрапа молотковыми дробилками до необходимой крупности, магнитную и ситовую сепарации измельченного скрапа с последующей пневматической классификацией по объемной плотности отдельно надрешетного и подрешетного продуктов ситовой классификации.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к ударно-центробежным дробилкам и мельницам, и может найти применение в различных отраслях промышленности для дробления и измельчения различных рудных и нерудных сыпучих материалов.

Изобретение относится к области измельчения и диспергирования материалов. Роторно-пульсационный аппарат содержит корпус, диск 2 и расположенный под ним диск 3, являющийся роторным, при этом диск 3 соединен с приводом. Рабочие поверхности дисков снабжены выступами 6 и 7, между которыми выполнены в радиальных направлениях сквозные пазы. Аппарат снабжен дополнительно диском 5, установленным под роторным диском 3. Выступы роторного диска размещены между выступами на смежных концентрических окружностях статорных дисков 2 и 5. На каждой из двух рабочих поверхностей роторного диска 3 выполнено режущее устройство с криволинейными лопастями. Зазор между торцевыми цилиндрическими поверхностями криволинейных лопастей режущих устройств роторного диска 3 и выступами роторного 3 и статорных 2 и 5 дисков равен 0,3-0,5 мм. Роторно-пульсационный аппарат обеспечивает повышение производительности и качества конечного продукта. 4 ил.концентрических окружностях статорных дисков. Количество сквозных пазов между выступами роторного и статорных дисков увеличивается от центра к периферии таким образом, что суммарная площадь поперечного сечения сквозных пазов между выступами на внутренних концентрических окружностях статорных дисков больше суммарной площади поперечного сечения сквозных пазов между выступами на периферийной концентрической окружности роторного диска, а последняя меньше, чем суммарная площадь поперечного сечения сквозных пазов между выступами на периферийных концентрических окружностях статорных дисков. Сквозные пазы между выступами, расположенными на внутренних концентрических окружностях статорных дисков, выполнены с наклоном в сторону вращения роторного диска, а сквозные пазы между выступами, расположенными на концентрической окружности роторного диска, выполнены с наклоном в сторону противоположную вращению роторного диска.
Изобретение относится к способу измельчения материалов во вращающемся барабане ферромагнитными мелющими телами и может быть использовано в процессах подготовки сырья к обогащению, а также в строительной, химической и др. отраслях промышленности. Способ заключается в том, что измельчение материалов производят во вращающемся барабане, частично заполненном ферромагнитными мелющими телами. На мелющие тела воздействуют магнитной силой как минимум одного электромагнита, закрепленного на барабане, а магнитное поле формируют в виде отдельных импульсов в количестве не менее двух, при этом первый импульс разбивают на ряд более коротких импульсов. Первый импульс, характеризующийся знакопеременным магнитным полем, начинают подавать при угловом положении электромагнита от -60° до -30°, считая центральный угол от вектора, направленного из оси вращения корпуса вертикально вниз. Второй импульс, характеризующийся постоянным магнитным полем, начинают подавать при угловом положении электромагнита от 0° до +30°, а заканчивают подавать при угловом положении электромагнита от 130° до 165°. В способе обеспечивается увеличение энергоэффективности процесса измельчения материалов в шаровых мельницах. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Роторно-вихревая мельница тонкого помола предназначена для тонкого и сверхтонкого измельчения твердых материалов, для получения продукта с заданной дисперсностью. Данный вихревой измельчитель может быть использован в пищевой, химической и других областях промышленности. Измельчитель содержит вихревую помольную камеру с водяной рубашкой охлаждения и профилированной боковой поверхностью, имеющей проточки в виде прямоугольной трапеции, с глухим дном и крышкой-классификатором, соосную раскручивающую камеру, расположенную над помольной камерой, ограниченную снизу крышкой-классификатором вихревой камеры, два полых ротора, установленных один внутри другого, лопасти переменного сечения, закрепленные между дисками одного ротора. Внутри второго ротора с глухими верхним и нижним дисками установлено кольцо, имеющее по крайней мере 8 проточек по касательной к окружности на периферии. Высота нижнего среза трубы ввода относительно нижнего диска ротора допускает регулирование, а внешний диаметр второго наружного ротора составляет не более чем 0,71 от внутреннего диаметра вихревой камеры. Роторно-вихревая мельница обеспечивает возможность закрутки несущей среды, а также возможность первоначального ускорения и предварительного измельчения частиц, что позволяет измельчать материал, имеющий высокую чувствительность к нагреву, а также получать продукт нужной монодисперсной фракции. 3 ил.

Изобретение предназначено для применения в химической и других отраслях промышленности для получения клея. Дезинтегратор-растворитель содержит цилиндрический корпус (1) с осевым загрузочным (2) и тангенциальным разгрузочным (3) патрубками. Внутри корпуса расположены верхний (4) и нижний (5) горизонтальные диски с закрепленными кольцевыми рядами ударными элементами (6, 7). Каждый ударный элемент расположен между ударными элементами противолежащего диска. На выходе загрузочного патрубка под углом к верхнему горизонтальному диску установлены разбрасывающие патрубки (8). На конце каждого из патрубков (8) закреплен диффузор (9). Расстояние между кольцевыми рядами ударных элементов уменьшается от центра дисков к периферии. Ударные элементы на нижнем диске имеют в сечении треугольную форму, а на верхнем диске - трапецеидальную. Над корпусом установлена цилиндроконическая емкость (12) для предварительного растворения, сообщающаяся с осевым загрузочным патрубком. Емкость снабжена перемешивающим органом (13), выполненным в виде полого конуса (14) с лопастями (15) и окнами (16). Изобретение позволяет эффективно измельчать дисперсные материалы, обладающие упругими свойствами с последующим их растворением. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения твердых сыпучих веществ, например кофе, пшеницы, гороха, перца, и может быть использовано в быту, в пищевой и медицинской промышленности, в сельском хозяйстве. Дезинтегратор содержит корпус с крышкой, загрузочный бункер, рабочую камеру, рабочий орган и приводной электродвигатель. Рабочий орган выполнен в виде двух соосно расположенных дисков. Диски примыкают друг к другу по торцам рабочими поверхностями с образованием зазора. Один из дисков имеет возможность вращения, а другой закреплен неподвижно в корпусе. Приводной электродвигатель выполнен в виде сдвоенного асинхронного двухстаторного однороторного торцового электродвигателя с полым валом. Магнитопроводы статора жестко закреплены в корпусе, а короткозамкнутый ротор соединен с одним из рабочих дисков через полый вал. Полый вал имеет технологические отверстия для прохода обрабатываемого вещества в зазор между дисками. При этом корпус выполнен сборным с вентиляционными отверстиями и камерой для сбора готового продукта в нижней части. В дезинтеграторе обеспечивается возможность изменения зазора между рабочими дисками для обработки различных по величине сыпучих веществ с различной степенью измельчения, что улучшает качество измельчения и интенсифицирует процесс измельчения при повышении КПД. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения. Шнековый измельчитель включает в себя корпус с бункером ввода и патрубком вывода обрабатываемого материала. В корпусе установлен приводной вал ротора. Приводной вал имеет шнековую навивку по всей длине трубы и переход через ряд подвижных и неподвижных ножей к центробежному барабану. Центробежный барабан выполнен с распределительным зонтиком и сетчатыми стенками корпуса. На приводном валу установлена камера с вихревыми пазами. Камера может быть выполнена герметичной. Измельчитель позволяет получить ультрадисперсный порошок из растительного сырья с заданной размерностью. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано, например, при производстве строительных материалов. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным патрубками. В цилиндрическом корпусе с возможностью встречного вращения размещены верхний и нижний горизонтальные диски с закрепленными по концентрическим окружностям ударными элементами, каждый из которых расположен между ударными элементами противолежащего диска. На выходе осевого загрузочного патрубка под углом к верхнему горизонтальному диску установлены разбрасывающие патрубки. Угол наклона разбрасывающих патрубков к верхнему горизонтальному диску больше угла естественного откоса материала. На нижнем горизонтальном диске под разбрасывающими патрубками установлено устройство для равномерного распределения материала по периметру рабочей камеры. К первому внутреннему ряду ударных элементов со стороны разбрасывающих патрубков жестко прикреплен цилиндрический отбойник. К нижней кромке разбрасывающих патрубков жестко прикреплен цилиндр с вертикально расположенными ударными молотками. Нижняя точка цилиндрического отбойника находится на пересечении его рабочей поверхности и образующей прямой, находящейся на нижней поверхности разбрасывающего патрубка. Верхняя точка цилиндрического отбойника расположена выше верхней точки среза разбрасывающего патрубка. Расстояние между срезом разбрасывающего патрубка и футеровкой цилиндрического отбойника равно 2-3dmax. Расстояние между радиусом описанной окружности ударных молотков и внутренним радиусом первого внутреннего ряда ударных элементов превышает dmax, где dmax - максимальный размер частицы измельчаемого материала. Дезинтегратор позволяет значительно интенсифицировать процесс измельчения. 2 ил.

Изобретение относится к дробильно-измельчительной технике, в частности к ударно-центробежным дробилкам и мельницам, и может найти применение в строительной, горнодобывающей, химической, металлургической и других отраслях промышленности для измельчения рудных и нерудных материалов. Рабочий орган содержит барабан, состоящий из верхнего диска 1, нижнего диска 3 и обечайки 4, конусный распределитель 6 исходного материала, хордовые ускорительные лопасти 7 с концевыми лопатками 8 и молотки 9 и/или била. Верхний диск 1 выполнен с центральным отверстием 2 для ввода исходного материала, а обечайка 4 - с окнами 5 для вывода материала. Конусный распределитель 7 расположен в центральной части нижнего диска 3. Молотки 9 и била выполнены в виде Т-образной пластины и выступами охватывают кромки дисков 1 и 3 барабана, выступая за их наружные поверхности. Хордовые лопасти 7 расположены между дисками 1 и 3 барабана. Изобретение обеспечивает значительное увеличение межремонтного срока службы рабочего органа за счет существенного снижения абразивного износа обечайки и наружных периферийных частей дисков. 4 ил.

Вихревая мельница предназначена для измельчения различных материалов в строительной, химической, горной и других отраслях промышленности. Мельница содержит ротор (9), статор (8) и мелющие элементы. Мелющие элементы установлены с возможностью радиального перемещения. Ротор и статор собраны из плоских колец из листовой стали. В кромках большего количества колец выполнены чередующиеся выемки и прорези. Выемки и прорези колец образуют пазы на обращенных друг к другу поверхностях ротора и статора. Мелющие элементы в виде пластин размещены в пазах прорезей. Изобретение упрощает конструкцию мельницы и ее технологичность, регулировку степени помола при обеспечении высокой эффективности помола. 2 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к устройствам для тонкого измельчения материалов, предназначенным для использования в лабораторных условиях. Мельница содержит вертикально ориентированную помольную камеру в виде стакана 1 с конусной внутренней поверхностью. В камере соосно размещен рабочий орган, включающий приводной вал 2 и мелющие тела в виде контактирующих с внутренней поверхностью камеры цилиндрических пружин 4. Цилиндрические пружины 4 надеты на стержни 5, размещенные вокруг вала 2 параллельно внутренним стенкам камеры. Стержни 5 верхним концом соединены с закрепленным на валу водилом 6. Соединенные с водилом 6 концы стержней 5 удалены от вала на расстояние, большее чем их противоположные концы. В устройстве за счет растяжения и сжатия пружин обеспечивается повышение интенсивности измельчения. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть использовано для измельчения углеродосодержащих материалов, например терморасширенного графита, сажи и т.д. Измельчитель содержит корпус загрузочного бункера 1, соединенный с корпусом цилиндрической камеры размола 2. Загрузочный бункер 1 выполнен в виде закрытой камеры, в которой вертикально размещен ротор 3 с элементами измельчения 4. Элементы измельчения 4 выполнены в виде спиралеобразных петель с гладкой поверхностью и установлены с возможностью разнонаправленного вращения относительно друг друга. К загрузочному бункеру 1 подведен загрузитель 5, выполненный в виде трубопровода с размещенным внутри поршнем 6. Камера размола 2 размещена соосно под загрузочным бункером 1. В камере размола 2 на вертикальном валу размещен ротор 7, а элементы измельчения 8 выполнены в виде многорядной системы горизонтально закрепленных ножей. В изобретении обеспечивается повышение производительности измельчения материалов, имеющих малую насыпную плотность. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

Наверх