Дезинтегратор-растворитель


 


Владельцы патента RU 2537537:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ярославский государственный технический университет" (RU)

Изобретение предназначено для применения в химической и других отраслях промышленности для получения клея. Дезинтегратор-растворитель содержит цилиндрический корпус (1) с осевым загрузочным (2) и тангенциальным разгрузочным (3) патрубками. Внутри корпуса расположены верхний (4) и нижний (5) горизонтальные диски с закрепленными кольцевыми рядами ударными элементами (6, 7). Каждый ударный элемент расположен между ударными элементами противолежащего диска. На выходе загрузочного патрубка под углом к верхнему горизонтальному диску установлены разбрасывающие патрубки (8). На конце каждого из патрубков (8) закреплен диффузор (9). Расстояние между кольцевыми рядами ударных элементов уменьшается от центра дисков к периферии. Ударные элементы на нижнем диске имеют в сечении треугольную форму, а на верхнем диске - трапецеидальную. Над корпусом установлена цилиндроконическая емкость (12) для предварительного растворения, сообщающаяся с осевым загрузочным патрубком. Емкость снабжена перемешивающим органом (13), выполненным в виде полого конуса (14) с лопастями (15) и окнами (16). Изобретение позволяет эффективно измельчать дисперсные материалы, обладающие упругими свойствами с последующим их растворением. 1 ил.

 

Предлагаемое изобретение предназначено для применения в химической и других отраслях промышленности для получения клея.

Известен дезинтегратор [патент РФ №2408433], состоящий из вертикально расположенного цилиндрического корпуса, внутри которого размещены вращающиеся в противоположные стороны диски. На поверхностях дисков размещены ударные прямоугольные элементы. Привод дисков осуществляется от электродвигателей, обеспечивающих противоположное вращение дисков. Измельчаемый материал поступает внутрь корпуса через загрузочное приспособление и направляется при помощи шнека в центр одного из дисков. Под действием центробежных сил куски измельчаемого материала движутся к краям дисков. При движении происходят многократные соударения с ударными элементами, приводящие к разрушению частиц.

К недостаткам данного смесителя следует отнести невозможность проведения процесса получения клея при смешении каучуковой крошки с растворителем.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является дезинтегратор [патент РФ №2291745]. Несмотря на то что данный дезинтегратор не предназначен для проведения процессов смешения частиц с растворителем, он имеет схожие конструктивные элементы с предлагаемым изобретением.

Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным патрубками. Внутри корпуса расположены верхний и нижний горизонтальные диски с закрепленными по концентрическим окружностям цилиндрическими ударными элементами. Каждый ударный элемент расположен между ударными элементами противолежащего диска. На выходе осевого загрузочного патрубка под углом к верхнему горизонтальному диску установлены разбрасывающие патрубки, изогнутые в направлении, противоположном направлению вращения верхнего диска. На конце каждого из разбрасывающих патрубков закреплен диффузор, который предназначен для увеличения ширины потока, выходящего из патрубков.

К недостаткам данного дезинтегратора следует отнести низкую эффективность разрушения частиц, обладающих упругими свойствами, таких как каучуковые крошки, по причине отсутствия срезающих элементов и малого времени измельчения.

Задачей данного изобретения является создание дезинтегратора-растворителя позволяющего проводить процесс измельчения каучуковой крошки с последующим ее растворением.

Поставленная задача достигается тем, что в дезинтеграторе-растворителе, содержащем цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным патрубками, внутри корпуса расположены верхний и нижний горизонтальные диски с закрепленными кольцевыми рядами ударными элементами, причем каждый ударный элемент расположен между ударными элементами противолежащего диска, на выходе осевого загрузочного патрубка под углом к верхнему горизонтальному диску установлены разбрасывающие патрубки, на конце каждого из которых закреплен диффузор, расстояние между кольцевыми рядами ударных элементов уменьшается от центра дисков к периферии, причем ударные элементы на нижнем диске имеют в сечении треугольную форму, а на верхнем диске - трапецеидальную, а над цилиндрическим корпусом установлена цилиндроконическая емкость для предварительного растворения, сообщающаяся с осевым загрузочным патрубком и снабженная перемешивающим органом, выполненным в виде полого конуса с лопастями и окнами.

На Фиг.1 изображена схема дезинтегратора-растворителя.

Дезинтегратор-растворитель содержит цилиндрический корпус 1 с осевым загрузочным 2 и тангенциальным разгрузочным 3 патрубками, внутри корпуса расположены верхний 4 и нижний 5 горизонтальные диски с закрепленными кольцевыми рядами ударными элементами 6 и 7. На выходе осевого загрузочного патрубка под углом к верхнему горизонтальному диску установлены разбрасывающие патрубки 8, на конце каждого из которых закреплен диффузор 9. Ударные элементы 6, расположенные на нижнем диске имеют в сечении треугольную форму, а ударные элементы 7, установленные на верхнем диске, - трапецеидальную. Привод верхнего и нижнего дисков осуществляется от электродвигателей 10 и 11. Над цилиндрическим корпусом установлена цилиндроконическая емкость 12 для предварительного растворения. Внутри цилиндроконической емкости 12 установлен перемешивающий орган 13, состоящий из полого конуса 14 с лопастями 15 и окнами 16. Привод перемешивающего органа осуществляется от электродвигателя 17.

Дезинтегратор-растворитель работает следующим образом.

Подлежащие переработке материалы (каучуковая крошка и растворитель) поступают из дозаторов 18 во внутреннюю полость цилиндроконической емкости 12. В этой зоне происходит предварительное разбухание (растворение поверхностного слоя) частиц каучука. Для интенсификации процесса во внутреннем объеме цилиндроконической емкости 12 размещен перемешивающий орган 13. Выполнение перемешивающего органа в виде полого конуса с лопастями и окнами позволяет наиболее эффективно организовать процесс контакта частиц каучука с жидким растворителем и предотвратить их слипание. Наличие окон 16 на лопастях 15 и поверхности полого конуса 14 позволяет организовать во внутреннем объеме цилиндроконической емкости 11 интенсивные течения многократно меняющие свои направления.

Затем предварительно набухшие компоненты поступают из нижней части цилиндроконической емкости через осевой загрузочный патрубок 2 и разбрасывающие патрубки 8 с диффузорами 9 во внутрь цилиндрического корпуса 1. Здесь (в зоне растворения) частицы поступают в зазор между верхним 4 и нижним 5 горизонтальными дисками с закрепленными кольцевыми рядами ударными элементами 6 и 7.

При вращении дисков 4 и 5 в противоположные стороны разбухшие частицы, попадая в зазоры между ударными элементами, разрушаются. Далее при движении частиц к периферии дисков процесс разрушения многократно повторяется до их полного растворения. Уменьшение расстояния между кольцевыми рядами ударных элементов от центра дисков к периферии позволяет измельчать уменьшающиеся в размере частицы. С целью организации многократно меняющейся по направлению и модулю силовых воздействий на частицы, ударные элементы на нижнем диске имеют в сечении треугольную форму, а на верхнем диске - трапецеидальную.

Выгрузка готового продукта (клея) осуществляется через тангенциальный разгрузочный патрубок.

Предлагаемый дезинтегратор-растворитель имеет достаточно простую конструкцию и позволяет эффективно измельчать дисперсные материалы, обладающие упругими свойствами с последующим их растворением.

Дезинтегратор-растворитель, содержащий цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным патрубками, внутри корпуса расположены верхний и нижний горизонтальные диски с закрепленными кольцевыми рядами ударными элементами, причем каждый ударный элемент расположен между ударными элементами противолежащего диска, на выходе осевого загрузочного патрубка под углом к верхнему горизонтальному диску установлены разбрасывающие патрубки, на конце каждого из которых закреплен диффузор, отличающийся тем, что расстояние между кольцевыми рядами ударных элементов уменьшается от центра дисков к периферии, причем ударные элементы на нижнем диске имеют в сечении треугольную форму, а на верхнем диске - трапецеидальную, над цилиндрическим корпусом установлена цилиндроконическая емкость для предварительного растворения сообщающаяся с осевым загрузочным патрубком и снабженная перемешивающим органом, выполненным в виде полого конуса с лопастями и окнами.



 

Похожие патенты:

Роторно-вихревая мельница тонкого помола предназначена для тонкого и сверхтонкого измельчения твердых материалов, для получения продукта с заданной дисперсностью.
Изобретение относится к способу измельчения материалов во вращающемся барабане ферромагнитными мелющими телами и может быть использовано в процессах подготовки сырья к обогащению, а также в строительной, химической и др.

Изобретение относится к области измельчения и диспергирования материалов. Роторно-пульсационный аппарат содержит корпус, диск 2 и расположенный под ним диск 3, являющийся роторным, при этом диск 3 соединен с приводом.

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть использовано для измельчения углеродосодержащих материалов, например терморасширенного графита, сажи и т.д.

Изобретение относится к устройствам для измельчения малоабразивных материалов. Дезинтегратор включает корпус, две пары роторов, разгрузочное устройство и привод.

Изобретение предназначено для измельчения сыпучих материалов в сельскохозяйственной, комбикормовой, химической, строительной, горнорудной и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к устройствам для дробления и измельчения материалов. Роторное дробильное устройство содержит корпус 1, закрепленный в нем неподвижный конус и вращающийся внутренний конус 2 с приводом 3.

Изобретение относится к дробильно-обогатительному оборудованию, которое может быть использовано при производстве строительных материалов, применяемых в горной, химической и металлургической отраслях промышленности, а также в дорожном строительстве, коммунальном хозяйстве при переработке отходов.

Изобретение относится к измельчению преимущественно ферромагнитного сырья и может быть использовано в процессах переработки магнетитовых и сульфидных руд, содержащих магнетит, пирротин - минералы с высокой магнитной восприимчивостью.

Изобретение предназначено для измельчения кормов и может быть использовано в сельском хозяйстве для дробления зерновых материалов. Дробилка содержит загрузочный бункер 1, выгрузочную горловину 5, молотковый барабан 2, цилиндрический корпус 3, внутри которого установлены рифленые деки 4.

Изобретение относится к устройствам для измельчения твердых сыпучих веществ, например кофе, пшеницы, гороха, перца, и может быть использовано в быту, в пищевой и медицинской промышленности, в сельском хозяйстве. Дезинтегратор содержит корпус с крышкой, загрузочный бункер, рабочую камеру, рабочий орган и приводной электродвигатель. Рабочий орган выполнен в виде двух соосно расположенных дисков. Диски примыкают друг к другу по торцам рабочими поверхностями с образованием зазора. Один из дисков имеет возможность вращения, а другой закреплен неподвижно в корпусе. Приводной электродвигатель выполнен в виде сдвоенного асинхронного двухстаторного однороторного торцового электродвигателя с полым валом. Магнитопроводы статора жестко закреплены в корпусе, а короткозамкнутый ротор соединен с одним из рабочих дисков через полый вал. Полый вал имеет технологические отверстия для прохода обрабатываемого вещества в зазор между дисками. При этом корпус выполнен сборным с вентиляционными отверстиями и камерой для сбора готового продукта в нижней части. В дезинтеграторе обеспечивается возможность изменения зазора между рабочими дисками для обработки различных по величине сыпучих веществ с различной степенью измельчения, что улучшает качество измельчения и интенсифицирует процесс измельчения при повышении КПД. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения. Шнековый измельчитель включает в себя корпус с бункером ввода и патрубком вывода обрабатываемого материала. В корпусе установлен приводной вал ротора. Приводной вал имеет шнековую навивку по всей длине трубы и переход через ряд подвижных и неподвижных ножей к центробежному барабану. Центробежный барабан выполнен с распределительным зонтиком и сетчатыми стенками корпуса. На приводном валу установлена камера с вихревыми пазами. Камера может быть выполнена герметичной. Измельчитель позволяет получить ультрадисперсный порошок из растительного сырья с заданной размерностью. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано, например, при производстве строительных материалов. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным патрубками. В цилиндрическом корпусе с возможностью встречного вращения размещены верхний и нижний горизонтальные диски с закрепленными по концентрическим окружностям ударными элементами, каждый из которых расположен между ударными элементами противолежащего диска. На выходе осевого загрузочного патрубка под углом к верхнему горизонтальному диску установлены разбрасывающие патрубки. Угол наклона разбрасывающих патрубков к верхнему горизонтальному диску больше угла естественного откоса материала. На нижнем горизонтальном диске под разбрасывающими патрубками установлено устройство для равномерного распределения материала по периметру рабочей камеры. К первому внутреннему ряду ударных элементов со стороны разбрасывающих патрубков жестко прикреплен цилиндрический отбойник. К нижней кромке разбрасывающих патрубков жестко прикреплен цилиндр с вертикально расположенными ударными молотками. Нижняя точка цилиндрического отбойника находится на пересечении его рабочей поверхности и образующей прямой, находящейся на нижней поверхности разбрасывающего патрубка. Верхняя точка цилиндрического отбойника расположена выше верхней точки среза разбрасывающего патрубка. Расстояние между срезом разбрасывающего патрубка и футеровкой цилиндрического отбойника равно 2-3dmax. Расстояние между радиусом описанной окружности ударных молотков и внутренним радиусом первого внутреннего ряда ударных элементов превышает dmax, где dmax - максимальный размер частицы измельчаемого материала. Дезинтегратор позволяет значительно интенсифицировать процесс измельчения. 2 ил.

Изобретение относится к дробильно-измельчительной технике, в частности к ударно-центробежным дробилкам и мельницам, и может найти применение в строительной, горнодобывающей, химической, металлургической и других отраслях промышленности для измельчения рудных и нерудных материалов. Рабочий орган содержит барабан, состоящий из верхнего диска 1, нижнего диска 3 и обечайки 4, конусный распределитель 6 исходного материала, хордовые ускорительные лопасти 7 с концевыми лопатками 8 и молотки 9 и/или била. Верхний диск 1 выполнен с центральным отверстием 2 для ввода исходного материала, а обечайка 4 - с окнами 5 для вывода материала. Конусный распределитель 7 расположен в центральной части нижнего диска 3. Молотки 9 и била выполнены в виде Т-образной пластины и выступами охватывают кромки дисков 1 и 3 барабана, выступая за их наружные поверхности. Хордовые лопасти 7 расположены между дисками 1 и 3 барабана. Изобретение обеспечивает значительное увеличение межремонтного срока службы рабочего органа за счет существенного снижения абразивного износа обечайки и наружных периферийных частей дисков. 4 ил.

Вихревая мельница предназначена для измельчения различных материалов в строительной, химической, горной и других отраслях промышленности. Мельница содержит ротор (9), статор (8) и мелющие элементы. Мелющие элементы установлены с возможностью радиального перемещения. Ротор и статор собраны из плоских колец из листовой стали. В кромках большего количества колец выполнены чередующиеся выемки и прорези. Выемки и прорези колец образуют пазы на обращенных друг к другу поверхностях ротора и статора. Мелющие элементы в виде пластин размещены в пазах прорезей. Изобретение упрощает конструкцию мельницы и ее технологичность, регулировку степени помола при обеспечении высокой эффективности помола. 2 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к устройствам для тонкого измельчения материалов, предназначенным для использования в лабораторных условиях. Мельница содержит вертикально ориентированную помольную камеру в виде стакана 1 с конусной внутренней поверхностью. В камере соосно размещен рабочий орган, включающий приводной вал 2 и мелющие тела в виде контактирующих с внутренней поверхностью камеры цилиндрических пружин 4. Цилиндрические пружины 4 надеты на стержни 5, размещенные вокруг вала 2 параллельно внутренним стенкам камеры. Стержни 5 верхним концом соединены с закрепленным на валу водилом 6. Соединенные с водилом 6 концы стержней 5 удалены от вала на расстояние, большее чем их противоположные концы. В устройстве за счет растяжения и сжатия пружин обеспечивается повышение интенсивности измельчения. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Устройство для производства мелкозернистого топлива из твердого или пастообразного энергетического сырья при помощи высушивания, содержащее ударный реактор с ротором и ударными элементами, причем указанный ударный реактор является термостойким вплоть до 350°С, устройство подачи горячего высушивающего газа в нижней части ударного реактора, устройство подачи твердого или пастообразного энергического сырья в верхней части реактора, по меньшей мере одно устройство для выпуска газового потока, содержащего дробленые, высушенные частицы энергического сырья, и устройство для разделения и выгрузки дробленых, высушенных частиц энергетического сырья из газового потока, выпущенного из ударного реактора, при этом высушивающий газ введен в ударный реактор возле лабиринтного уплотнения и/или через лабиринтное уплотнение, расположенное возле вала ротора ударного реактора. Также описывается способ производства мелкозернистого топлива в реакторе c замкнутым контуром. Технический результат изобретения заключается в уменьшении потребности в техническом оснащении обычной цепи обработки и в снижении времени при получении топлива. 2 н. и 15з.п.ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к устройствам для дробления сыпучих материалов, в частности зерна, и может быть использовано в сельском хозяйстве, в комбикормовой промышленности. Дробилка содержит дробильную камеру 1, молотковый барабан 2, нижнюю и верхнюю деки, решето. По бокам корпуса дробильной камеры на одном торце вала молоткового барабана установлен планетарный механизм, на другом - кривошип. Планетарный механизм и кривошип соединены со шкивом контрпривода и валом вентилятора посредством стандартных соединительных муфт. Корпус планетарного механизма представляет собой корончатое колесо, закрытое по бокам торцевыми дисками. Диски являются опорами для пяти параллельно установленных валов, на которые жестко посажены зубчатые колеса. Зубчатые колеса расположены с возможностью передачи крутящего момента молотковому барабану и кругового движения относительно вала привода. Дробилка обеспечивает снижение энергозатрат и улучшение условий ударного воздействия рабочих органов дробилки - молотков на исходный материал. 3 ил.
Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к производству муки из гороха. Горох пропускают по пяти системам размольного процесса. Перед первой размольной системой горох пропускают через молотковую дробилку. В качестве систем размольного процесса используют вальцевые станки с нарезными валами. Изобретение обеспечивает повышение эффективности производства гороховой муки с сохранением ее нативных свойств.

Изобретение относится к устройствам для измельчения малоабразивных материалов и может быть использовано как при производстве строительных материалов, так и в других отраслях промышленности. Дезинтегратор для измельчения содержит попарно расположенные роторы с приводами 3 и 4. Все роторы симметрично расположены в корпусе 5 и выполнены с возможностью вращения внешних рядов ударных элементов в направлении разгрузочного устройства, которое равноудалено от осей вращения роторов. К корпусу 5 примыкают два загрузочных устройства 6, расположенные на осях пар роторов. Дезинтегратор содержит два вынесенных за корпус спиральных патрубка 12 переменного поперечного сечения. Вход каждого спирального патрубка 12 находится в плоскости, касательной к криволинейным участкам корпуса 5, находящейся на максимальном расстоянии от разгрузочного устройства, а выход - тангенциально примыкает к загрузочному устройству 6 противоположной пары роторов. В дезинтеграторе обеспечивается повышение степени измельчения за счет возврата крупного материала на дополнительное измельчение, а также возможность смешивания различных материалов. 7 ил.
Наверх