Способ получения ультрадисперсного порошка цинка



Способ получения ультрадисперсного порошка цинка
Способ получения ультрадисперсного порошка цинка
Способ получения ультрадисперсного порошка цинка
Способ получения ультрадисперсного порошка цинка
Способ получения ультрадисперсного порошка цинка
Способ получения ультрадисперсного порошка цинка

 


Владельцы патента RU 2548357:

Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт энергетических проблем химической физики им. В.Л. Тальрозе Российской академии наук (RU)

Изобретение относится к получению ультрадисперсного порошка цинка. Способ включает подачу цинковой проволоки в непрерывный ламинарный поток газа с разогревом ее в высокочастотном поле противоточного индуктора до температуры плавления и образованием на конце проволоки расплавленной капли, подвешенной в поле упомянутого индуктора, испарение обтекаемой ламинарным потоком газа расплавленной капли с конденсацией паров в частицы металлического цинка, их вынос, охлаждение и улавливание фильтром. В качестве непрерывного ламинарного потока газа используют нисходящий поток газа-восстановителя, состоящий из водорода или его смеси с инертным газом и обеспечивающий восстановление тугоплавкого оксида цинка до металла на поверхности капли. Обеспечивается непрерывный процесс получения ультрадисперсного порошка цинка в свободно-насыпном состоянии. 6 ил., 5 пр.

 

Изобретение относится к области получения металлических порошков, в частности, к области получения ультрадисперсных порошков цинка газофазным методом и может быть использовано в медицине, биологии, как компонент металлоплакирующих смазок, а также в составах холодного цинкования для защиты от коррозии.

Известен способ получения частиц цинка путем термического нагрева и испарения крупного порошка в вакууме (D. Yuvaraj, K.N. Rao, К. Barai. Synthesis of platestacks and microtowers of zinc by thermal evaporation. Solid State Communications 149 (2009) 349-351) в котором крупный цинковый порошок помещают в центр камеры в танталовую лодочку, откачивают камеру до давления 1·10-3 мбар, а пары цинка осаждают на подложку из листа тантала. Данный способ позволяет получать частицы цинка в виде микробашенок длиной 20-60 мкм с шириной у основания до 10 мкм и пакетов шестигранных пластин шириной 1-5 мкм и толщиной 100-400 нм на подложке, но не позволяет получать в непрерывном режиме ультрадисперсный порошок цинка в свободно-насыпном виде, что ограничивает область применения известного способа.

Известен способ получения наночастиц цинка в дуговом разряде с последующей пассивацией и окислением на воздухе (Z.H. Wang, D.Y. Geng, Z. Han, Z.D. Zhang. Characterization and optical properties of ZnO nanoparticles obtained by oxidation of Zn nanoparticles. Materials Letters 63 (2009), 2533-2535). Данный способ позволяет получать наночастицы цинка с оболочкой из оксида цинка и наночастицы оксида цинка на подложке, но не позволяет получать в непрерывном режиме ультрадисперсный порошок цинка в свободно-насыпном виде без оболочки из оксида цинка, что также ограничивает область применения известного способа.

Известен способ получения частиц цинка путем термического нагрева и испарения крупного порошка при температуре 500°С (D. Yuvaraj, K. NarasimhaRao, K.K. Nanda. Effect of oxygen partial pressure on the growth of zinc micro and nanostructures. Journal of Crystal Growth 311 (2009) 4329-4333), в котором крупный цинковый порошок помещают в центр камеры в танталовую лодочку, камеру откачивают, заполняют кислородом, азотом или аргоном при различных давлениях, а пары цинка осаждают на подложку, расположенную над лодочкой. Данный способ позволяет получать в зависимости от вида газа и давления частицы цинка в виде шестигранных микродисков диаметром 1-3 мкм, нановолокон с диаметром 100-200 нм с оболочкой из оксида цинка, микропризм на подложке, но не позволяет получать в непрерывном режиме ультрадисперсный порошок цинка в свободно-насыпном виде без оболочки из оскида цинка, что ограничивает область применения известного способа.

Известен способ получения микропризм металлического цинка путем термического нагрева и испарения крупного порошка при температуре 800°C (W.S. Khan, С. Cao, J. Zhong, Y. Liu, М.A. Iqbal. Synthesis of metallic Zn microprisms, their growth mechanism and PL properties. Materials Letters 64 (2010) 2273-2276), в котором крупный цинковый порошок помещают в центр горизонтальной трубы печки, испаряют, обдувают потоком аммиака и ниже по потоку конденсируют пары цинка на кремниевой подложке при температуре 200-250°C. Данный способ позволяет получать частицы цинка в виде пустотелых микропризм длиной 3-7 мкм и толщиной 900-950 нм на подложке, но не позволяет получать в непрерывном режиме ультрадисперсный порошок цинка в свободно-насыпном виде, ограничивает область применения известного способа.

Известен способ получения микрочастиц цинка при температуре 750°C (W.S. Khan, С. Cao, Z. Usman, S. Hussain, G. Nabi, F.K. Butt, Z. Ali, T. Mahmood, N.A. Niaz. Thermal evaporation and condensation synthesis of metallic Zn layered polyhedral microparticles. Materials Research Bulletin 46 (2011) 2261-2265), в котором крупный цинковый порошок помещают в центр горизонтальной трубы печки, испаряют, обдувают потоком аммиака и ниже по потоку конденсируют пары цинка на стеклянной подложке. Известный способ позволяет получать многослойные многогранные частицы цинка размерами 2-9 мкм вдоль главной оси и 1-7 мкм вдоль вторичной оси на подложке, но не позволяет получать в непрерывном режиме ультрадисперсный порошок цинка в свободно-насыпном виде, что ограничивает область применения известного способа.

Известен способ получения наночастиц цинка путем плазменного напыления в высокочастотной плазме водорода (V.S. Purohit, S. Dey, S.Kr. Bhattacharya, A. Kshirsagar, C.V. Dharmadhikari, S.V. Bhoraskar. ECR plasma assisted deposition of zinc nanowires. Nuclear Instruments and Methods in Physics Research В 266 (2008) 4980-4986). Известный способ позволяет получать частицы цинка в виде нановолокон диаметром 90-120 нм на подложке, но не позволяет получать в непрерывном режиме ультрадисперсный порошок цинка в свободно-насыпном виде, что ограничивает область применения известного способа.

Известен способ получения высокодисперсных порошков металлов (В.Г. Волостнов, Н.В. Волостнов, Патент РФ 2302927, Способ получения высокодисперсных порошков металлов, МПК B22F 9/12, публ. 20.07.2007), относящийся к газофазной технологии получения высокодисперсных и ультрадисперсных порошков металлов, который включает нагрев металла до температуры кипения, испарение, конденсацию пара и осаждение на подложке - рабочей поверхности конденсатора. При испарении всего загруженного металла в бункер загружается новая порция, при этом процесс испарения и конденсации не прерывается. Для изготовления порошка цинка известным способом установку откачивают до давления 10-2 мм/Hg и заполняют азотом, металл используют в виде промышленной «чушки» весом 20-25 кг, процесс проводят при температуре 1200-1600°C. Однако в тексте описания данного способа размеры получаемых частиц цинка не приводятся, а используемый авторами данного способа термин «высокодисперсный» имеет неопределенность. Согласно известному ТУ 1721-002-12288779-2006 на «Порошок цинковый высокодисперсный марки ПЦВД-0, получаемый методом испарения-конденсации», размеры частиц порошка составляют 4-12 мкм (www.coldzinc.ru/zinc.shtml). Анализ описания данного способа дает основание утверждать, что он не позволяет получать в непрерывном режиме ультрадисперсный порошок цинка в свободно-насыпном виде, что ограничивает область применения известного способа.

Известен способ получения ультрадисперсного порошка цинка (М. Vaghayenegar, А. Kermanpur, М.Н. Abbasi, Н. Ghasemi Yazdabadi, Effects of process parameters on synthesis of Zn ultrafine/nanoparticles by electromagnetic levitational gas condensation, Advanced Powder Technology, V. 21, I. 5, 2010, p.556-563), в котором навеску цинка помещают в высокочастотное поле индуктора, нагревают до температуры плавления, испаряют, конденсируют пары металла восходящим потоком холодного инертного газа и улавливают образовавшиеся частицы в барботере, содержащем этанол. Данный способ позволяет получать ультрадисперсный порошок цинка, однако не обеспечивает непрерывный режим его получения, поскольку продолжительность цикла при осуществлении известного способа определяется величиной навески цинка. Кроме того, необходимость использовать навеску цинка высокой чистоты для получения ультрадисперсного порошка металлического цинка без посторонних примесей известным способом ограничивает область его применения. Улавливание частиц цинка в барботере не позволяет получать ультрадисперсный порошок цинка в свободно-насыпном виде, что также ограничивает область применения известного способа.

Известен способ получения ультрадисперсных порошков металлов (А.Н. Жигач, М.Л. Кусков, И.О. Лейпунский, Н.И. Стоенко, В.Б. Сторожев. Получение ультрадисперсных порошков металлов, сплавов, соединений металлов методом Гена-Миллера: история, современное состояние, перспективы. Российские нанотехнологии, т. 7, №3-4, 2012, с. 28-37), в котором в замкнутом ламинарном потоке инертного газа (аргона или гелия) при атмосферном или пониженном давлении испаряют подвешенную и разогреваемую в поле высокой частоты металлическую каплю, конденсируют пары металла в ультрадисперсные частицы, выносят их из зоны конденсации и улавливают сухими или жидкими фильтрами без соприкосновения с атмосферой. Непрерывность процесса получения ультрадисперсных порошков металлов в известном способе обеспечивают путем непрерывной подачи в каплю проволоки соответствующего металла. Известный способ позволяет получать ультрадисперсный порошок цинка со средним размером частиц около 100 нм.

Известный способ является наиболее близким к предлагаемому способу, однако он не позволяет получать ультрадисперсный порошок цинка в непрерывном режиме с использованием промышленной цинковой проволоки в состоянии поставки. При изготовлении аэрозоля цинка известным способом в подвешенной капле металла происходит накопление присутствующего на поверхности проволоки цинка тугоплавкого неиспаряющегося оксида цинка, что приводит к снижению электропроводности капли и, как следствие, уменьшению поддерживающей электромагнитной силы. Далее происходит падение капли и аварийная остановка процесса получения ультрадисперсного порошка цинка.

Для обеспечения непрерывного режима получения ультрадисперсного порошка цинка известным способом необходимо использовать цинковую проволоку, предварительно очищенную от оксида цинка. Стадия очистки поверхности промышленной проволоки усложняет технологический цикл и ограничивает область применения способа.

Техническим результатом изобретения является обеспечение непрерывного режима получения ультрадисперсного порошка цинка, расширение области применения способа и получение товарного продукта в виде ультрадисперсного порошка цинка в свободно-насыпном состоянии.

Технический результат достигается предлагаемым способом получения ультрадисперсного порошка цинка, в котором согласно изобретению подают промышленную цинковую проволоку в высокочастотное поле противоточного индуктора, разогревают цинковую проволоку до температуры ее плавления и образования на ее конце капли, подвешивают и испаряют каплю расплавленного цинка в пространстве между витками противоточного индуктора в нисходящем ламинарном потоке газа-восстановителя или смеси инертного газа с газом-восстановителем, конденсируют пары цинка в том же потоке газа и улавливают частицы цинка фильтром. В качестве газа-восстановителя используют водород, а промышленную цинковую проволоку используют в состоянии поставки.

Осуществление предлагаемого способа получения ультрадисперсных частиц цинка показано на фиг.1. Внутри трубки 1 из прозрачного термостойкого диэлектрического материала, например кварца или стекла типа Пирекс, организуют нисходящий ламинарный поток газа-восстановителя (ГВ). Сверху внутрь трубки 1 вводят цинковую проволоку П. В высокочастотном поле противоточного индуктора 2 проволоку разогревают до температуры плавления и обеспечивают образование капли 3 расплавленного металла. Бесконтактно подвешивают каплю 3 расплавленного металла внутри трубки между витками противоточного индуктора и обеспечивают испарение металла с поверхности капли. При температуре расплавленной капли обеспечивают химическую реакцию газа-восстановителя с оксидом цинка на поверхности капли в процессе обтекания ее газом-восстановителем и непрерывно удаляют продукты этой реакции тем же потоком газа-восстановителя.

Подпитку испаряющейся капли осуществляют непрерывной подачей сверху цинковой проволоки. В качестве цинковой проволоки используют промышленную цинковую проволоку в состоянии поставки без предварительной очистки ее от поверхностного оксида.

Частицы цинка улавливают фильтром и получают товарный продукт в виде ультрадисперсного порошка цинка в свободно-насыпном состоянии.

Осуществление предлагаемого способа получения ультрадисперсных частиц цинка поясняется следующими фигурами.

Фиг.1. Схема устройства для осуществления предлагаемого способа получения ультрадисперсного порошка цинка. П - цинковая проволока, ГВ - непрерывный поток газа-восстановителя, 1 - трубка из прозрачного термостойкого диэлектрического материала, 2 - противоточный индуктор, 3 - капля расплавленного металла (цинка), 4 - тугоплавкий оксид цинка на поверхности капли, 5 - зона охлаждения и конденсации.

Фиг.2. Типичное изображение частиц цинка, полученных предлагаемым способом в условиях Примера 1 (А), и их распределение по размерам (Б).

Фиг.3. Типичное изображение частиц цинка, полученных предлагаемым способом в условиях Примера 2 (А), и их распределение по размерам (Б).

Фиг.4. Типичное изображение частиц цинка, полученных предлагаемым способом в условиях Примера 3 (А), и их распределение по размерам (Б).

Фиг.5. Типичное изображение частиц цинка, полученных предлагаемым способом в условиях Примера 4 (А), и их распределение по размерам (Б).

Фиг.6. Типичное изображение частиц цинка, полученных предлагаемым способом в условиях Примера 5 (А), и их распределение по размерам (Б).

Осуществление изобретения иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1.

При осуществлении предлагаемого способа цинковую проволоку вводят со скоростью 20,3 г/ч внутрь кварцевой трубки внутренним диаметром 14 мм. В качестве газа-восстановителя используют смесь аргона и водорода с относительной объемной концентрацией последнего в смеси 9,1%. Абсолютное давление газа-восстановителя внутри кварцевой трубки поддерживают равным 105 Па, при этом расход газа-восстановителя поддерживают равным 1,2·10-4 норм.м3/с.

Получаемый продукт представляет собой смесь частиц цинка сферической формы и частиц, имеющих кристаллическую огранку.

Распределение частиц цинка по размеру имеет бимодальный характер, при этом средний размер сферических частиц составляет <D>=1,24 мкм, средиемассовый размер частиц составляет <D>m=3,17 мкм. Средний и среднемассовый размер частиц, имеющих кристаллическую огранку, составляет соответственно <D>=0,27 мкм и <D>m=48 мкм.

Типичное изображение частиц цинка, полученных предлагаемым способом, и их распределение по размерам приведены на фиг.2.

Пример 2.

При осуществлении предлагаемого способа цинковую проволоку вводят со скоростью 20,3 г/ч внутрь кварцевой трубки внутренним диаметром 14 мм. В качестве газа-восстановителя используют смесь аргона и водорода с относительной объемной концентрацией последнего в смеси 28%. Абсолютное давление газа внутри кварцевой трубки поддерживают равным 0,5·105 Па, при этом расход газа-восстановителя поддерживают равным 9,5·10-5 норм.м3/с.

Получаемый продукт представляет собой смесь частиц цинка сферической формы и частиц, имеющих кристаллическую огранку.

Распределение частиц по размеру в отличие от Примера 1 имеет одномодальный характер, при этом средний размер частиц составляет <D>=0,344 мкм, среднемассовый размер частиц составляет <D>m=1,27 мкм. Удельная поверхность порошка, измеренная методом БЭТ по адсорбции азота, составляет около 2,2 м2/г.

Типичное изображение частиц цинка, полученных описанным способом, и их распределение по размерам приведено на фиг.3.

Пример 3.

При осуществлении предлагаемого способа цинковую проволоку вводят со скоростью 20,3 г/ч внутрь кварцевой трубки внутренним диаметром 14 мм. В качестве газа-восстановителя используют чистый газообразный водород. Абсолютное давление газа-восстановителя внутри кварцевой трубки поддерживают равным 0,5·105 Па, при этом расход газа-восстановителя поддерживают равным 4·10-4 норм.м3/с.

Получаемый продукт представляет собой порошок из частиц цинка, имеющих преимущественно кристаллическую огранку.

Распределение частиц по размеру имеет одномодальный характер, при этом средний размер частиц составляет <D>=0,24 мкм, среднемассовый размер частиц составляет <D>m=0,56 мкм. Удельная поверхность порошка, измеренная методом БЭТ по адсорбции азота, составляет около 3,5 м2/г.

Типичное изображение частиц цинка, полученных предлагаемым способом, и их распределение по размерам приведено на фиг.4.

Пример 4.

При осуществлении описанного способа цинковую проволоку вводят со скоростью 20,3 г/ч внутрь кварцевой трубки внутренним диаметром 14 мм. В качестве газа-восстановителя используют чистый газообразный водород. Абсолютное давление газа-восстановителя внутри кварцевой трубки поддерживают равным 0,25·105 Па, при этом расход газа-восстановителя поддерживают равным 2,5·10-4 норм.м3/с.

Получаемый продукт представляет собой порошок из частиц цинка, имеющих кристаллическую огранку.

Распределение частиц по размеру имеет одномодальный характер, при этом средний размер частиц составляет <D>=0,21 мкм, среднемассовый размер частиц составляет <D>m=0,77 мкм. Удельная поверхность порошка, измеренная методом БЭТ по адсорбции азота, составляет около 5 м2/г.

Типичное изображение частиц цинка, полученных описанным способом, и их распределение по размерам приведено на фиг.5.

Пример 5.

При осуществлении описанного способа цинковую проволоку вводят со скоростью 27,1 г/ч внутрь кварцевой трубки внутренним диаметром 14 мм. В качестве газа-восстановителя используют смесь гелия и водорода с относительной объемной концентрацией последнего в смеси 33%. Абсолютное давление газа-восстановителя внутри кварцевой трубки поддерживают равным 0,25·105 Па, при этом расход газа-восстановителя поддерживают равным 1,95·10-4 норм.м3/с.

Получаемый продукт представляет собой порошок из частиц цинка, имеющих преимущественно близкую к сферической форму.

Распределение частиц по размеру имеет одномодальный характер, при этом средний размер частиц составляет <D>=0,175 мкм, среднемассовый <D>m=0,230 мкм.

Типичное изображение частиц цинка, полученных описанным способом, и их распределение по размерам приведено на фиг.6.

Приведенные примеры показывают, что при осуществлении изобретения получают ультрадисперсный порошок цинка.

Осуществление предлагаемого способа позволяет реализовать непрерывный процесс получения ультрадисперсного порошка цинка из промышленной (в состоянии поставки) цинковой проволоки, расширить область применения способа и получить товарный продукт в виде ультрадисперсного порошка цинка в свободно-насыпном состоянии.

Способ получения ультрадисперсного порошка цинка, включающий подачу цинковой проволоки в непрерывный ламинарный поток газа с разогревом ее в высокочастотном поле противоточного индуктора до температуры плавления и образованием на конце проволоки расплавленной капли, подвешенной в поле упомянутого индуктора, испарение обтекаемой ламинарным потоком газа расплавленной капли с конденсацией паров в частицы металлического цинка, их вынос, охлаждение и улавливание фильтром, отличающийся тем, что в качестве непрерывного ламинарного потока газа используют нисходящий поток газа-восстановителя, состоящий из водорода или его смеси с инертным газом и обеспечивающий восстановление тугоплавкого оксида цинка до металла на поверхности капли.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности получению порошка интерметаллида NdNi5. Cинтез порошка осуществляется в герметичном сосуде в среде аргона, при температуре 850 К.

Изобретение относится к гидрометаллургии лантаноидов, а именно к получению кристаллических нанопорошков оксидов лантаноидов. Способ получения порошков индивидуальных оксидов лантаноидов включает осаждение соли лантаноидов из азотнокислых растворов твердой щавелевой кислотой при непрерывном введении полиакриламида, отделение ее, промывку, сушку, термообработку полученного осадка и последующую обработку в слабом переменном магнитном поле с частотой 20÷50 Гц и амплитудой 0,05÷0,1 Тл.
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению электролитических металлических порошков. Может использоваться в производстве катализаторов, гальванопластике, электронике.

Группа изобретений относится к получению нанодисперсного порошка оксида алюминия. Способ включает подачу в предкамеру порошкообразного алюминия и первичного активного газа, их смешивание, воспламенение металлогазовой смеси в предкамере с обеспечением перевода алюминия в газовую фазу за счет самоподдерживающейся экзотермической реакции, подачу образовавшейся смеси в основную камеру сгорания с дожиганием металла в газовой фазе при подаче вторичного активного газа - воздуха и образованием конденсированных продуктов сгорания.

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для получения исходного сырья для изготовления нитридного ядерного топлива. Способ получения порошка нитрида урана включает нагрев металлического урана, который осуществляют в вакуумируемой реакционной емкости при остаточном давлении 10-1÷10-2 мм рт.ст.
Изобретение относится к производству нитрида галлия и может быть использовано в электронной, аэрокосмической, твердосплавной, химической отраслях промышленности для получения нитрида высокой степени чистоты, применяемого для изготовления изделий, обладающих высокими люминесцентными свойствами, химической и радиационной стойкостью, термостойкостью, стойкостью в агрессивных средах, стабильностью физических свойств в широких температурных диапазонах.

Изобретение относится к получению порошков для микроволновой техники и магнитооптики. Способ получения наноразмерного порошка железо-иттриевого граната включает приготовление водного раствора солей иттрия (III) и водного раствора солей железа (III).
Изобретение относится к области неорганической химии, а именно к получению порошков, которые могут применяться в лазерной технике и оптическом приборостроении. Способ получения порошков фторсульфидов редкоземельных элементов (РЗЭ) включает приготовление шихты и последующую ее термическую обработку.

Изобретение относится к области порошковой металлургии. Нанодисперсные порошки могут быть использованы для изготовления инструментов, близких по твердости и износоустойчивости к инструментам на основе алмаза.

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано для получения нанопорошков плазмохимическим методом. Композиционный нанопорошок включает частицы, состоящие из ядра, состоящего из слоев карбонитрида титана и нитрида титана, и оболочки, состоящей из слоя никеля, при следующем соотношении слоев ядра и оболочки, мас.%: TiCxNy, где 0,28≤x≤0,70; 0,27≤y≤0,63; - 24-66; TiN0,6 - 30-67; Ni - 4-9.
Изобретение относится к порошковой металлургии. Способ электрохимического получения металлического порошка включает электролиз раствора солей металлов с катодным восстановлением ионов металлов в условиях плазмы. Электролиз ведут с использованием анода в виде пластины и катода в виде металлической проволоки, помещенной в стеклянную трубку, при напряжении, не превышающем 40 В. Возникновение плазмы обеспечивают в объеме электролита у рабочей поверхности катода. Обеспечивается повышение качества металлического порошка. 4 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии. Мелкодисперсный порошок серебра получают электролизом раствора азотнокислого серебра с концентрацией серебра 15-60 г/дм3 и свободной азотной кислоты 5-20 г/дм3 при постоянном токе плотностью 1,5-2,0 А/дм2. В качестве катодов используют титановые стержни, а в качестве анодов - пластины серебра. Обеспечивается получение порошков серебра с размером частиц от 1 до 20 мкм и насыпной плотностью 0,5-2,0 г/см3. 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано при изготовлении твердых сплавов, режущего инструмента и износостойких покрытий. Водный раствор сульфата титанила нейтрализуют до pH 10-12 раствором гидроксида аммиака/натрия в присутствии сажи с получением порошка. Порошок прессуют и проводят обработку микроволновым излучением с частотой 2450-3000 МГц при мощности 700-1200 Вт в токе аргона со скоростью 7-8 л/час в три стадии, причем на первой стадии со скоростью 15°C/мин до 500°C, на второй - со скоростью 10°С/мин до 700°C и на третьей - со скоростью 5°С/мин до 1300°C и с выдержкой в течение 60-70 мин. Обеспечивается получение ультрадисперсного порошка карбида титана с размером частиц около 250 нм. 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к химической технологии. Способ включает упаривание смеси водных растворов цинк- и железосодержащих солей карбоновой кислоты, взятых в стехиометрическом соотношении. В качестве солей карбоновой кислоты используют формиат цинка состава Zn(НСОО)2·2Н2О и формиат железа состава Fe(HCOO)2·2H2O с последующим прокаливанием на воздухе при температуре 650-750°С. Изобретение позволяет улучшить магнитные характеристиками полученного не содержащего примесей нанодисперсного материала. 5 ил., 3 пр.

Изобретение относится к получению высокочистого порошка тантала гидридным методом. Способ включает активацию слитка тантала нагреванием до 700-900°С, гидрирование его с использованием насыщенного гидрида титана в качестве источника водорода, измельчение полученного гидрида тантала до заданной степени дисперсности и дегидрирование полученного порошка тантала с использованием ненасыщенного гидрида титана. Активацию слитка тантала нагреванием ведут в атмосфере водорода при избыточном давлении 0,01-0,3 МПа, которую создают путем десорбции водорода из насыщенного гидрида многокомпонентного интерметаллического соединения La1-yRyNi4Co, где R - редкоземельные металлы цериевой группы и/или мишметалл, 0<y≤1, с обеспечением начала гидрирования слитка тантала водородом. Одновременно с активацией слитка тантала нагревают насыщенный гидрид титана до температуры его разложения с выделением водорода и при достижении избыточного давления водорода 0,2-0,3 МПа продолжают начатое гидрирование слитка тантала выделяющимся при разложении гидрида титана водородом. Обеспечивается сокращение длительности гидрирования и дегидрирования, повышение безопасности процесса и снижение потерь водорода. 3 ил., 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится получению нанопорошка меди. Способ получения нанопорошка меди включает растворение медного анода с последующим восстановлением меди из электролита на титановом рифленом виброкатоде, по окончании электролиза полученный медный нанопорошок фильтруют под избыточным давлением инертного газа, промывают дистиллированной водой из расчета 1 л воды на 100 г нанопорошка и сушат при температуре 90-110°С в атмосфере аргона в течение 30-45 минут. В качестве электролита используют состав, содержащий 50-55 г/л хлорида аммония и 10-15 г/л поливинилпирролидона. Электролиз ведут при катодной плотности тока 0,3 А/см3 и анодной плотности тока 0,05 А/см2. Обеспечивается снижение агломерации порошка и повышение его устойчивости к окислению кислородом воздуха. 2 ил., 2 табл., 1 пр.
Наверх