Грохот вибрационный



Грохот вибрационный
Грохот вибрационный
Грохот вибрационный
Грохот вибрационный
Грохот вибрационный
Грохот вибрационный
Грохот вибрационный
Грохот вибрационный
Грохот вибрационный
Грохот вибрационный
Грохот вибрационный
Грохот вибрационный
Грохот вибрационный
Грохот вибрационный

 

B07B1/28 - Разделение или сортировка твердых материалов путем просеивания или грохочения; разделение с помощью газовых или воздушных потоков; прочие виды разделения сухими способами сыпучих материалов или штучных изделий, хранимых навалом и пригодных для сортировки как сыпучие материалы (комбинирование устройств для сухого разделения с устройствами для мокрого разделения B03B; сортировка почтовых отправлений, сортировка изделий или материалов вручную или автоматически с помощью механизмов, срабатывающих под действием импульса элементов, воспринимающих или измеряющих параметры сортируемых изделий или материалов B07C)

Владельцы патента RU 2565315:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный аграрный университет" (RU)

Изобретение относится к устройствам для грохочения пород, строительных материалов при подготовке к транспортировке, для выполнения дробильно-сортировочных операций, а также для классификации строительных материалов. Грохот вибрационный содержит просеивающую поверхность, привод, загрузочное и разгрузочное приспособления. Просеивающая поверхность упруго установлена на станине, снабжена вибратором и выполнена пустотелой, в виде квадрата, с многозаходной винтовой перфорированной поверхностью по внутреннему периметру и карманами многогранной формы в виде различных геометрических фигур с четырьмя и более боковыми сторонами и смонтирована из жестко соединенных поочередно друг с другом четырех пустотелых перфорированных секций, выполненных в виде пустотелого кругового перфорированного сектора с четырьмя пустотелыми прямолинейными перфорированными секциями. Четыре перфорированные секции выполнены в виде пустотелого кругового перфорированного сектора, изготовленного из перфорированной полосы, свернутой в кольцо с многогранной поверхностью и образованием разных по размерам четырехугольников с двумя параллельными сторонами, расположенными параллельно друг другу с образованием перфорированных подсекций, соединенных друг с другом свободными сторонами упомянутых четырехугольников в виде пустотелого кругового перфорированного сектора, выполненного с многозаходной винтовой перфорированной поверхностью, снабженного винтовыми канавками внутри кругового перфорированного сектора под углом к его оси в виде карманов многоугольной формы различных геометрических фигур с четырьмя и более боковыми сторонами. Расстояние между прямыми линиями сгиба равно длине каждого элемента многоугольника. Четыре пустотелые прямолинейные перфорированные секции изготовлены, по меньшей мере, из одной перфорированной полосы, согнутой по прямым линиям, размещенным под углом к кромкам перфорированной полосы, с образованием параллелограммов, расположенных на полосе попеременно в противоположные стороны. Перфорированная полоса свернута в цилиндрические витки, соединенные друг с другом по продольным кромкам с образованием по наружной поверхности однонаправленных ломаных винтовых линий, а на внутренней перфорированной поверхности - ломаных винтовых карманов многоугольной формы, в виде различных геометрических фигур с четырьмя и более боковыми сторонами, которые по периметру могут быть различными не только по форме, но и по размерам. Расстояния между линиями сгиба равны друг другу и равны сумме длин периметров геометрических фигур карманов внутренних перфорированных поверхностей. Технический результат - повышение эффективности грохочения. 14 ил.

 

Изобретение относится к устройствам для грохочения пород, строительных материалов при подготовке к транспортировке, для выполнения дробильно-сортировочных операций, а также для классификации строительных материалов.

Известен барабанный грохот (патент США №2804975, кл. 209-287, опубл. 1957 г.), включающий вращающийся цилиндрический барабан и механизм для сообщения колебательных движений барабану во время вращения.

Недостатками известного барабанного грохота являются низкие технологические возможности, самоочистка отверстий сит недостаточно эффективна, и поэтому эту операцию производят струей воды, а также большие габариты по длине.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является барабанный грохот (а.с. СССР №613830, кл. В07В 1/22, 1976 г.), содержащий просеивающую поверхность, привод, загрузочное и разгрузочное приспособления.

Недостатком известного грохота является ограниченные технологические возможности из-за низкой производительности ввиду слабой интенсивности смешивания, так как при вращении барабана имеет место скольжение грохотимой массы по внутренней поверхности барабана, забивание отверстий сит и необходимость дополнительных работ по их очистке, а также большие габариты грохота по длине.

Техническим решением задачи является расширение технологических возможностей, уменьшение габаритов по длине.

Техническое решение достигается тем, что в грохоте вибрационном, содержащем просеивающую поверхность, привод, загрузочное и разгрузочное приспособления, просеивающая поверхность упруго установлена на станине, снабжена вибратором и выполнена пустотелой, в виде квадрата, с многозаходной винтовой перфорированной поверхностью по внутреннему периметру и карманами многогранной формы в виде различных геометрических фигур с четырьмя и более боковыми сторонами и смонтирована из жестко соединенных поочередно друг с другом четырех пустотелых перфорированных секций, выполненных в виде пустотелого кругового перфорированного сектора с четырьмя пустотелыми прямолинейными перфорированными секциями, причем четыре перфорированные секции выполнены в виде пустотелого кругового перфорированного сектора, изготовленного из перфорированной полосы, свернутой в кольцо с многогранной поверхностью и образованием разных по размерам четырехугольников с двумя параллельными сторонами, расположенными параллельно друг другу с образованием перфорированных подсекций, при этом перфорированные подсекции соединены друг с другом свободными сторонами упомянутых четырехугольников в виде пустотелого кругового перфорированного сектора, выполненного с многозаходной винтовой перфорированной поверхностью, снабженного винтовыми канавками внутри кругового перфорированного сектора под углом к его оси в виде карманов многоугольной формы различных геометрических фигур с четырьмя и более боковыми сторонами, причем расстояние между прямыми линиями сгиба равно длине каждого элемента многоугольника, а четыре пустотелые прямолинейные перфорированные секции изготовлены, по меньшей мере, из одной перфорированной полосы, согнутой по прямым линиям, размещенным под углом к кромкам перфорированной полосы, с образованием параллелограммов, расположенных на полосе попеременно в противоположные стороны, при этом перфорированная полоса свернута в цилиндрические витки, соединенные друг с другом по продольным кромкам с образованием по наружной поверхности однонаправленных ломаных винтовых линий, а на внутренней перфорированной поверхности - ломаных винтовых карманов многоугольной формы в виде различных геометрических фигур с четырьмя и более боковыми сторонами, которые по периметру могут быть различными не только по форме, но и по размерам, при этом расстояния между линиями сгиба равны друг другу и равны сумме длин периметров геометрических фигур карманов внутренних перфорированных поверхностей.

По данным патентно-технической литературы не обнаружено техническое решение, аналогичное заявляемому, что позволяет судить об изобретательском уровне предлагаемого грохота вибрационного.

Новизна обусловлена тем, что просеивающая поверхность упруго установлена на станине, снабжена вибратором и выполнена пустотелой, в виде квадрата, с многозаходной винтовой перфорированной поверхностью по внутреннему периметру, что обеспечивает придание частицам грохотимого материала сложного пространственного движения, нарушает стационарность их движения, сокращает габариты грохота по длине, расширяет технологические возможности.

Новизна обусловлена тем, что просеивающая поверхность выполнена в форме квадрата с многозаходной винтовой перфорированной поверхностью, снабженной винтовыми канавками внутри и наружи просеивающей поверхности под углом к его оси в виде карманов многоугольной формы, что обеспечивает не только интенсификацию взаимодействия грохотимых масс, но и уменьшение габаритов по длине грохота и расширение технологических возможностей.

Новизна предложения заключается в том, что по внутренней просеивающей поверхности образованы карманы, которые могут отличаться как по форме, так и размерам по периметру просеивающей поверхности, что обеспечивает изменение направления движения грохотимых масс, в результате повышается производительность и расширяются технологические возможности.

Новизна заключается в том, что просеивающая поверхность выполнена пустотелой в виде квадрата с криволинейной винтовой поверхностью по внутреннему периметру в виде карманов многогранной формы, что расширяет технологические возможности, при одних и тех же габаритах с перфорированной поверхностью, выполненной, например, в виде тора, расширяются технологические возможности и увеличивается путь (длина) движения грохотимых материалов в квадратной просеивающей поверхности, так как длина по периметру тора (окружности) диаметра D равна L1=πD, а длина по периметру квадрата равна L2=4D (L2>L1).

Новизна обусловлена также тем, что просеивающая поверхность смонтирована из жестко соединенных поочередно друг с другом четырех секций, выполненных в виде кругового перфорированного сектора с четырьмя прямолинейными перфорированными секциями, что расширяет технологические возможности, так как при одних и тех же габаритах с перфорированной поверхностью, выполненной в виде тора, расширяются технологические возможности и увеличивается путь (длина) движения грохотимых материалов в квадратной просеивающей поверхности.

Новизна усматривается в том, что карманы просеивающей поверхности выполнены в виде геометрических фигур многоугольной формы, по меньшей мере, из одной перфорированной полосы, что расширяет технологические возможности.

Новизна заключается также в том, что карманы по периметру просеивающей поверхности могут быть различными не только по форме, но и по размерам, что расширяет технологические возможности.

Новизна обусловлена также тем, что расстояния между линиями сгиба карманов внутренних перфорированных поверхностей равны друг другу и равны сумме длин периметров геометрических фигур карманов внутренних перфорированных поверхностей, что расширяет технологические возможности.

Новизна обусловлена тем, что просеивающая поверхность выполнена пустотелой, в виде квадрата, с криволинейной винтовой перфорированной поверхностью по внутреннему периметру в виде карманов многогранной формы в виде различных геометрических фигур с четырьмя и более боковыми сторонами, что обеспечивает не только интенсификацию взаимодействия грохотимых материалов, повышение производительности, но и расширение технологических возможностей.

Новизна предложения заключается в том, что по внутренней поверхности просеивающей поверхности образованы поверхности многоугольной формы, которые по периметру могут быть различными не только по форме, но и по размерам, что обеспечивает изменение направления движения грохотимых материалов, в результате повышается производительность и расширяются технологические возможности.

Новизна обусловлена тем, что секции, из которых собрана просеивающая поверхность, по периметру смонтированы из перфорированных полос с размеченными на них четырехугольниками, разных по площади и размерам, поэтому интенсивность и производительность грохочения материалов возрастает, расширяются технологические возможности.

Новизна предложения заключается также в том, что по всему периметру просеивающей поверхности проходное сечение изменяется не только по форме, но и по площади, что обеспечивает попеременное сжатие и расширение грохотимых материалов в каждом сечении просеивающей поверхности, а значит, повышение производительности и расширение технологических возможностей.

Новизна предлагаемого изобретения заключается в том, что четырехугольники перфорированных полос, из которых смонтированы секции, разнонаклонены не только друг к другу, но и к оси симметрии просеивающей поверхности, поэтому степень сжатия грохотимых материалов возрастает, процесс грохочения интенсифицируется.

Новизна заключается также в том, что просеивающая поверхность изготовлена из перфорированных секций и подсекций, стенки которых разнонаклонны не только друг к другу, но и к направлению вращательного движения грохотимых материалов, движущихся под воздействием вибрации в плоскостях, перпендикулярных проходному сечению просеивающей поверхности, что усложняет траектории их движения и увеличивает интенсивность грохочения и расширяет технологические возможности.

Новизна обусловлена тем, что секции, из которых собрана просеивающая перфорированная поверхность, по периметру смонтированы из перфорированных полос с размеченными на них четырехугольниками, разных по площади и размерам, поэтому интенсивность и эффективность грохочения возрастает, расширяются технологические возможности.

Новизна предложения заключается также в том, что по всему периметру перфорированной просеивающей поверхности проходное сечение изменяется не только по форме, но и по площади, что обеспечивает попеременное сжатие и расширение грохотимых масс в каждом сечении просеивающей поверхности, а значит, повышение производительности, эффективности, сокращение габаритов и расширение технологических возможностей.

Новизна предлагаемого изобретения заключается в том, что четырехугольники перфорированных полос, из которых смонтированы секции, разнонаклонены не только друг к другу, но и к оси симметрии просеивающей поверхности, поэтому степень сжатия грохотимых масс возрастает и процесс грохочения интенсифицируется.

Новизна заключается также в том, что просеивающая поверхность изготовлена из секций, стенки которых разнонаклонны не только друг к другу, но и к направлению вращательного движения грохотимых масс, движущихся под воздействием вибрации в плоскостях, перпендикулярных проходному сечению просеивающей поверхности, что усложняет траектории их движения и увеличивает интенсивность грохочения и расширяет технологические возможности.

Новизна заключается также в том, что при работе вибратора, установленного вертикально, грохотимые материалы, совершающие циркуляционное движение внутри просеивающей поверхности в плоскостях, перпендикулярных ее оси симметрии, получают дополнительное движение от наклоненных друг к другу стенок карманов многоугольной формы всех восьми перфорированных секций, что расширяет технологические возможности и повышает производительность грохочения.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где: на фиг. 1 изображен грохот вибрационный, общий вид; на фиг. 2 - просеивающая поверхность в форме квадрата, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - одна из четырех перфорированных секций, выполненная в виде пустотелого кругового перфорированного сектора, вид сверху; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 4; на фиг. 6 - перфорированная полоса с размеченными прямыми линиями сгиба и линиями обрезки кромок четырехугольников; на фиг. 7 - перфорированная полоса после обрезки кромок четырехугольников; на фиг. 8 - перфорированная полоса после обрезки кромок четырехугольников, согнутая по прямым линиям сгиба; фиг. 9 - аксонометрическая проекция перфорированной полосы, свернутой в кольцо-подсекцию; на фиг. 10 - одна из четырех пустотелых прямолинейных перфорированных секций с карманами многоугольной формы, общий вид; на фиг. 11 - разрез В-В на фиг. 10; на фиг. 12 - перфорированная полоса с размеченными линиями сгиба в виде прямых линий для карманов многоугольной формы пустотелой прямолинейной перфорированной секции на фиг. 10; на фиг. 13 - перфорированная полоса, согнутая по прямым линиям с образованием карманов многоугольной формы; фиг. 14 - аксонометрическая проекция перфорированной полосы, свернутой в цилиндрический виток.

Грохот вибрационный (фиг. 1) состоит из станины 1, на которой с помощью упругих элементов, например пружин 2, упруго закреплено и снабжено вибратором 3 разгрузочное приспособление «Р», к которому жестко прикреплена тороидальная просеивающая поверхность 4. Загрузочное приспособление на чертежах не показано.

Просеивающая поверхность 4 (фиг. 2, фиг. 3) выполнена в виде квадрата (фиг. 2) с многоугольной винтовой поверхностью по внутреннему периметру (фиг. 3) в виде карманов многоугольной формы и смонтирована из жестко соединенных поочередно друг с другом четырех перфорированных секций 5, 6, 7, 8, выполненных в виде кругового перфорированного сектора с четырьмя прямолинейными перфорированными секциями 9, 10, 11, 12 (фиг. 2).

Перфорированные секции 5, 6, 7, 8 (фиг. 4) с многогранной винтовой поверхностью по их внутреннему периметру изготовлены из перфорированных подсекций 13 (одна из перфорированных подсекций на фиг. 4 выделена сплошными утолщенными линиями) соединенными между собой известными методами, например сваркой, клейкой и т.п., с образованием по наружной и внутренней поверхностях винтовых линий (на фиг. 4 одна из винтовых линий показана утолщенной линией 14-15-16-17-18-19-20-21-22) и винтовых поверхностей многоугольной формы в виде различных геометрических фигур с четырьмя и более боковыми сторонами, например прямоугольник, трапеция, ромб и т.п., в виде (фиг. 5) карманов наружной поверхности 23, 24, 25, 26, 27, 28 и карманов внутренней поверхности многоугольной формы 29, 30, 31, 32, 33, 34.

Каждая из перфорированных подсекций 13 изготовлена в виде кругового сектора (фиг. 4, фиг. 5) и смонтирована из перфорированной полосы 35 (фиг. 6, фиг. 7), на которой размечены прямоугольники, по диагоналям которых расположены линии сгиба, проходящие через точки 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52, 53, 54, 55, 56, 57, 58, 59 на расстояниях друг от друга, равных длине стороны геометрической фигуры, например, как на фиг. 6, на расстоянии L1 L2, L3. Линии сгиба перфорированной полосы 35 показаны на фиг. 6 утолщенной линией. На перфорированной полосе 35 размечены также линии обрезки 60 кромок перфорированной полосы 35, показанных на фиг. 6 штрихпунктирной линией с двумя точками. После разметки по линии обрезки кромок 60 участки перфорированной полосы 35 (на фиг. 6 эти участки перфорированной полосы 35 заштрихованы) отрезаются и перфорированная полоса 35 приобретает вид, показанный на фиг. 7, у которой линии сгиба перфорированной полосы 35 разные по длине L4, L5, L7, L8, L9, L10, L11, L12, L13, L14, L15, L16. L17, L18, L19, L20, L21, L22, L23, L24, L25, L26, L27.

Перфорированная полоса 35 (фиг. 7) после обрезки кромок прямоугольников по линиям обрезки 60 сгибается по прямым линиям - линиям сгиба 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47. 48, 49, 50, 51, 52, 53, 54, 55, 56, 57, 58, 59, размещенным под углом α к кромкам перфорированной полосы 35 (фиг. 8) с образованием разных по размерам четырехугольников с двумя параллельными сторонами - т.е. по диагоналям, проходящим через точки 36-59 прямоугольников (фиг. 6), параллельных друг другу, и затем сворачивается в кольцо 13 с многогранной перфорированной поверхностью, как показано на фиг. 9. Поперечные кромки 62 и 63 перфорированной полосы 35 (фиг. 6, фиг. 7) после сворачивания в кольцо 14 соединяются известными методами, например сваркой, пайкой и т.д., с образованием перфорированной подсекции 13 в виде кругового кольца 13 (фиг. 9).

Таким образом, перфорированные секции 5, 6, 7, 8 (фиг. 4, фиг. 5) выполнены по периметру в виде многозаходной винтовой поверхности с винтовыми линиями, изменяющимися по диаметру перфорированной секции с шагом по периметру перфорированной секции (одна из винтовых линий показана на фиг. 4 утолщенной линией 14-15-16-17-18-19-20-21-22) и винтовыми канавками внутри и снаружи секций 5, 6, 7, 8 в виде карманов многоугольной формы, под углом к оси секций 5, 6, 7, 8.

Перфорированные секции 5, 6, 7, 8 (фиг. 4, фиг. 5) с винтовой поверхностью по внутреннему и наружному периметру с образованием карманов многоугольной формы могут быть изготовлены и другими способами.

Четыре пустотелые прямолинейные перфорированные секции 9, 10, 11, 12 (фиг. 10, фиг. 11) с карманами многоугольной формы, например перфорированная секция 10, изготовлены, по крайней мере, из одной полосы 63, соединенной по продольным кромкам 64 (показаны на фиг. 10 штрихпунктирной линией) известными методами, например сваркой, с образованием по наружной и внутренней поверхностей винтовых линий (на фиг. 10 одна из винтовых линий показана утолщенной линией 65-66-67-68-69-70-71-72-73-74-75-76) и винтовых поверхностей (фиг. 11) прямоугольной формы в виде карманов наружной поверхности 77, 78, 79, 80, 81, 82 и карманов внутренней поверхности 83, 84, 85, 86, 87, 88.

Перфорированная полоса 63 (фиг. 12, фиг. 13) согнута по прямым линиям 89 под одинаковыми углами α к продольным кромкам 64 перфорированной полосы 63, размещенным на расстояниях, равных по длине элементам многоугольника карманов, например для кармана 80 на расстояниях L1, L2, L3.

Перфорированная полоса 63 после сгиба по прямым линиям (фиг. 12, фиг. 13) свернута в цилиндрические витки (фиг. 14), соединенные друг с другом по продольным кромкам 64 известными методами, например сваркой, в пустотелые прямолинейные перфорированные секции 9, 10, 11, 12.

Пустотелые прямолинейные перфорированные секции, например 9, 10, 11, 12, с карманами многоугольной формы жестко соединены поочередно с пустотелыми перфорированными секциями 5, 6, 7, 8 с карманами многоугольной формы (фиг. 2) по линиям стыковки I-I, II-II, III-III, IV-IV, V-V, VI-VI, VII-VII, VIII-VIII с образованием непрерывной пустотелой просеивающей поверхности 4 в виде квадрата с карманами многоугольной формы по его внутреннему перфорированному периметру.

Грохот вибрационный работает следующим образом.

Возмущающая сила вибратора 3 через стенки просеивающей поверхности 4 передается частицам материала, подлежащего грохочению, находящимся внутри просеивающей поверхности 4, посредством загрузочного приспособления (на чертежах не показано). Частицы грохотимых материалов под влиянием вибрации совершают вращательное движение в плоскостях, перпендикулярных оси симметрии пустотелой просеивающей поверхности и карманов многоугольной формы по ее периметру. Наличие карманов многоугольной формы по внутреннему периметру просеивающей поверхности 4 изменяет направление движения грохотимых материалов, в результате чего грохотимые материалы не только приобретают направленное движение от загрузки к выгрузке, но в результате образуются также зоны сжатия по всей длине пути грохотимых материалов внутри просеивающей поверхности 4, повышается производительность грохочения, расширяются технологические возможности.

Материалы, подлежащие грохочению, не только интенсивно взаимодействуют друг с другом, но и под воздействием вибрации совершают вращательное движение в плоскости, перпендикулярной проходному сечению просеивающей перфорированной поверхности 4. Так как по длине просеивающей поверхности 4 размеры поперечного сечения, форма и расположение меняются, то усугубляется нарушаемость движения частиц грохотимых материалов, т.е. имеет место повышение производительности грохочения. Наличие винтовых поверхностей и винтовых линий по периметру просеивающей поверхности 4 обеспечивает движение грохотимых материалов не только в пустотелых прямолинейных секциях просеивающей перфорированной поверхности 4, но и в пустотелых перфорированных секциях, выполненных в виде кругового перфорированного сектора, что способствует не только усложнению траекторий их движения, но и их перемещению по проходному сечению просеивающей поверхности 4 от загрузки к выгрузке. При движении грохотимых материалов по проходному сечению просеивающей поверхности 4 из-за изменения проходного сечения по форме и размерам образуются попеременно зоны сжатия и разрежения в каждом сечении просеивающей поверхности 4 по всему ее объему, что тоже интенсифицирует процесс грохочения и расширяет технологические возможности.

Технико-экономические преимущества возникают за счет выполнения просеивающей поверхности грохота вибрационного в виде квадрата, внутренняя поверхность которого снабжена однонаправленными винтовыми линиями и винтовыми поверхностями в виде карманов многоугольной формы, а также за счет того, что частицы грохотимых материалов под влиянием вибрации совершают вращательное движение в плоскостях, перпендикулярных оси симметрии пустотелой перфорированной просеивающей поверхности и карманов многоугольной формы по ее периметру, а также за счет того, что при движении грохотимых материалов по проходному сечению просеивающей поверхности из-за изменения проходного сечения по форме и размерам образуются попеременно зоны сжатия и разрежения в каждом сечении просеивающей поверхности по всему ее объему, что интенсифицирует процесс грохочения и расширяет технологические возможности.

Таким образом, возмущающая сила вибратора 3 через стенки просеивающей поверхности 4 передается массам грохотимого материала, находящимся внутри просеивающей поверхности 4. Частицы масс грохотимых материалов совершают сложное движение, при котором и происходит процесс грохочения. Частицы масс грохотимых материалов не только интенсивно взаимодействуют друг с другом, но и под воздействием вибрации совершают вращательное движение в плоскости, перпендикулярной проходному сечению просеивающей поверхности 4. Так как по длине просеивающей поверхности 4 размеры поперечного сечения, форма и расположение меняются, то усугубляется нарушаемость движения частиц грохотимого материала, т.е. имеет место повышение интенсивности грохочения. Наличие винтовых поверхностей и винтовых линий по периметру просеивающей поверхности 4 способствует не только усложнению траекторий их движения, но и перемещению по проходному сечению просеивающей поверхности 4. При движении масс грохотимого материала по проходному сечению просеивающей поверхности 4 из-за изменения проходного сечения по форме и размерам образуются попеременно зоны сжатия и разрежения в каждом сечении просеивающей поверхности 4 по всему ее объему, что тоже интенсифицирует процесс грохочения и расширяет технологические возможности.

Технико-экономические преимущества возникают за счет того, что просеивающая поверхность упруго установлена на станине, снабжена вибратором и выполнена виде квадрата, перфорированная поверхность которого снабжена однонаправленными винтовыми линиями и винтовыми перфорированными поверхностями в виде карманов многоугольной формы, которые и обеспечивают увеличение частоты и энергоемкости взаимодействия частиц грохотных материалов друг с другом и с перфорированными стенками карманов многоугольной формы, обеспечивает изменение направления движения масс грохотимого материала, а также сокращение габаритов грохота по длине и расширение технологических возможностей.

Грохот вибрационный, содержащий просеивающую поверхность, привод, загрузочное и разгрузочное приспособления, отличающийся тем, что просеивающая поверхность упруго установлена на станине, снабжена вибратором и выполнена пустотелой, в виде квадрата, с многозаходной винтовой перфорированной поверхностью по внутреннему периметру и карманами многогранной формы в виде различных геометрических фигур с четырьмя и более боковыми сторонами и смонтирована из жестко соединенных поочередно друг с другом четырех пустотелых перфорированных секций, выполненных в виде пустотелого кругового перфорированного сектора с четырьмя пустотелыми прямолинейными перфорированными секциями, причем четыре перфорированные секции выполнены в виде пустотелого кругового перфорированного сектора, изготовленного из перфорированной полосы, свернутой в кольцо с многогранной поверхностью и образованием разных по размерам четырехугольников с двумя параллельными сторонами, расположенными параллельно друг другу с образованием перфорированных подсекций, при этом перфорированные подсекции соединены друг с другом свободными сторонами упомянутых четырехугольников в виде пустотелого кругового перфорированного сектора, выполненного с многозаходной винтовой перфорированной поверхностью, снабженного винтовыми канавками внутри кругового перфорированного сектора под углом к его оси в виде карманов многоугольной формы различных геометрических фигур с четырьмя и более боковыми сторонами, причем расстояние между прямыми линиями сгиба равно длине каждого элемента многоугольника, а четыре пустотелые прямолинейные перфорированные секции изготовлены, по меньшей мере, из одной перфорированной полосы, согнутой по прямым линиям, размещенным под углом к кромкам перфорированной полосы, с образованием параллелограммов, расположенных на полосе попеременно в противоположные стороны, при этом перфорированная полоса свернута в цилиндрические витки, соединенные друг с другом по продольным кромкам с образованием по наружной поверхности однонаправленных ломаных винтовых линий, а на внутренней перфорированной поверхности - ломаных винтовых карманов многоугольной формы, в виде различных геометрических фигур с четырьмя и более боковыми сторонами, которые по периметру могут быть различными не только по форме, но и по размерам, при этом расстояния между линиями сгиба равны друг другу и равны сумме длин периметров геометрических фигур карманов внутренних перфорированных поверхностей.



 

Похожие патенты:

Триер // 2564883
Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано для разделения зерносмесей по длине. Триер содержит ячеистый цилиндр 2 с продольным пазом, желоб с выводным шнеком, питатель, привод, раму, сменную упругую вставку 9, заглушку 15, опорную обечайку.

Триер // 2564872
Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано для разделения зерносмесей по длине. Триер содержит загрузочное устройство, овсюжный и кукольный ячеистые цилиндры, выводящий лоток со стенками различной высоты, в днище которого при его входе в кукольный ячеистый цилиндр выполнено окно, шнек, привод.

Изобретение относится к устройствам для грохочения пород, строительных материалов при подготовке к транспортировке, для выполнения дробильно-сортировочных операций, а также для классификации строительных материалов.

Изобретение относится к устройствам для грохочения пород, строительных материалов при подготовке к транспортировке, для выполнения дробильно-сортировочных операций, а также для классификации строительных материалов.

Изобретение относится к устройствам для грохочения пород, строительных материалов при подготовке к транспортировке, для выполнения дробильно-сортировочных операций, а также для классификации строительных материалов.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Одностанная зерноочистительная машина содержит раму-стойку, верхний и нижний ярусы решет, механизм очистки решет и пружины.

Предложенное изобретение относится к области строительства, в частности к устройствам для разделения пород и строительных материалов по крупности при подготовке к транспортировке, для выполнения дробильно-сортировочных операций, а также для классификации строительных материалов.

Изобретение относится к технике для классификации сыпучих материалов - грохотам и может быть использовано в строительной, горнодобывающей, металлургической и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к оборудованию пищевой и зерноперерабатывающей промышленности и может быть использовано для разделения сыпучих продуктов на фракции. Вибрационный сепаратор для разделения близких по физическим свойствам частиц состоит из приемного устройства, платформы и приводного механизма, сборников для целевого продукта и примесей, сортировального стола, разделенного на три зоны, к поверхности которого перпендикулярно прикреплены зигзагообразные отбойно-направляющие перегородки-отражатели, представляющие собой стенки из листового материала, образующие каналы между зигзагообразными перегородками-отражателями, стенки которых в средней и верхней зонах расположены под углом к сортировальному столу, в нижней зоне - перпендикулярно.

Изобретение относится к аппаратам для разделения материалов и может быть использовано для сепарации твердых частиц до заданных размеров и, в первую очередь, сложных для просеивания материалов - тонких порошков со склонностью к агломерации и блокированию отверстий сита, порошков с высокой когезией и влажных материалов.

Изобретение относится к устройствам, сепарирующим сыпучий материал по крупности, и может найти применение при очистке зерна и продуктов переработки в сельском хозяйстве, мукомольно-крупяной и комбикормовой промышленности. Сепаратор сыпучих материалов включает ряд зигзагообразно размещенных одна ниже другой вогнутых просевающих поверхностей в виде консольно закрепленных с зазором между собой пальцев. Нижняя часть ряда просеивающих поверхностей снабжена пластинами, установленными на внешней вертикальной поверхности держателя под углом α к вертикали (40°<α<60°). Расстояние h от конца нижней части пластины до противоположной просеивающей поверхности связано с диаметром зерновки обрабатываемого материала соотношением 5d<h<15d, где d - диаметр зерновки, мм; h - расстояние от конца нижней части пластины до противоположной просеивающей поверхности, мм. Технический результат - повышение эффективности и качества процесса сепарации зерна. 1 ил.

Изобретение относится к области технологии механической вибрации и, в частности, к горной машине с компоновкой вибрационного устройства для двух устройств - вибрационного грохота или подающего агрегата. Вибрационное устройство для просеивания и подачи материала, выполненное с одним валом и с возможностью изменения траектории движения, содержит вибрационный короб, нижнюю опорную плиту, вибрационную пружину, вибрационный вал, установленный на вибрационном коробе. Вибрационная пружина установлена между вибрационным коробом и нижней опорной плитой. На двух сторонах вибрационного короба установлено множество групп стержневых узлов, ограничивающих траекторию движения и расположенных наклонно. Каждая группа стержневых узлов, ограничивающих траекторию движения, содержит два стержневых узла, ограничивающих траекторию движения, которые расположены симметрично с обеих сторон вибрационного короба, причем оба конца каждого стержневого узла, ограничивающего траекторию движения, шарнирно прикреплены к вибрационному коробу и нижней опорной плите. Технический результат - повышение эффективности вибрации устройства, а также повышение производительности.12 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к технике просеивания и разделения сыпучих материалов по крупности, преимущественно горной массы. Технический результат - повышение эффективности разделения горной массы на классы по крупности. Устройство содержит бункер-питатель и просевающие поверхности, установленные друг над другом многоярусно. Каждый ярус сопряжен с приемными бункерами. При этом бункер-питатель и каждый просеивающий ярус выполнены с возможностью перемещения по боковым направляющим передней стенки грохота, установленной под заданным углом к горизонтали. В нижней части грохота каждый просеивающий ярус выполнен с возможностью перемещения по боковым кромкам горизонтальных направляющих, шарнирно взаимодействующих с приемными бункерами. Сами боковые стенки приемных бункеров выполнены из двух сдвигаемых половин, установленных внахлест со вставкой из эластичного материала. Боковые кромки каждого просеивающего яруса, кроме нижнего, снабжены уголками с возможностью перемещения по ним. На самих уголках закреплены поперечные струны, расположенные под продольными струнами. На самих поперечных струнах установлены ворошители с возможностью свободного вращения. Самая верхняя просеивающая поверхность имеет наибольшую ширину между струнами. На каждой последующей просеивающей поверхности ширина между струнами уменьшается. Угол установки передней стенки грохота превышает угол естественного откоса сортируемого материала. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к зерноочистительным сортировочным машинам, так называемым зернометателям, широко применяемым в сельском хозяйстве для очистки, сортирования, транспортирования, охлаждения, подсушки зерна и продуктов его переработки. Сепарирующий метатель сыпучих материалов содержит загрузочный бункер, барабан, состоящий из приемного и несущего кольцевых дисков, конусообразный обод, сепарирующие устройства, механизмы очистки, скатные доски, привод, выпускной патрубок, питающий патрубок, патрубок для вывода примесей. Сепарирующие устройства закреплены в барабане между приемным и несущим кольцевыми дисками и выполнены в виде гребенок. Между ними установлены механизмы очистки и скатные доски. В конусообразном ободе выполнены прорези. Технический результат - повышение эффективности обработки и очистки сыпучего материала. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к сепарации сыпучих материалов и может быть использовано в сельском хозяйстве, обогатительной и пищевой промышленностях. Вибрационный сепаратор включает деку, упругие подвески, вибровозбудитель с регулируемой амплитудой колебаний деки, выполненный в виде линейного асинхронного двигателя с блоком управления и со статором, состоящим из двух частей, расположенных с разных сторон деки и соединенных обмотками, а ротор двигателя снабжен в крайних точках упругими элементами, причем части статора могут перемещаться между упругими элементами на роторе, состоящем из двух частей. Дека установлена на упругих подвесках. Части ротора жестко связаны с декой крайними точками, а части статора имеют возможность перемещаться относительно деки. Обмотки статора соединены друг с другом параллельно или встречно-параллельно, последовательно или встречно-последовательно. Технический результат - повышение эффективности сепарации и расширение диапазона регулирования амплитуды колебаний деки. 6 ил.

Изобретение относится к просеивающему твердый материал устройству для подземной разработки с закладкой, предназначенному, в частности, для просеивания и отделения используемого для закладки твердого материала с различными размерами гранул для подземного заполнения твердым веществом в угольных шахтах. Просеивающее твердый материал устройство для подземной разработки с закладкой содержит систему трансмиссии, просеивающее устройство, соединенное с системой трансмиссии, и опору, поддерживающую просеивающее устройство. Система трансмиссии содержит главный шпиндель, зубчатое колесо грохота, большой ременной шкив главного шпинделя и малый ременной шкив главного шпинделя. Указанные шкивы расположены последовательно на главном шпинделе. Большой ременной шкив главного шпинделя соединен ремнем с ведущим шкивом, соединенным с выходным валом двигателя. Малый ременной шкив главного шпинделя соединен ремнем с составным колесом и с натяжным шкивом, а составное колесо взаимодействует с зубчатым колесом грохота посредством сменной шестерни. Просеивающее устройство выполнено в виде цилиндрического грохота, установленного на главном шпинделе. На окружности внутренней стенки на передней стороне и задней стороне цилиндрического грохота соответственно расположено множество фиксирующих грохот стержней, неподвижно соединенных с главным шпинделем. В цилиндрическом грохоте расположены перемешивающие пластины, прикрепленные с интервалом к главному шпинделю. На передней части указанного цилиндрического грохота расположено воронкообразное загрузочное окно. На нижней части цилиндрического грохота симметрично относительно левой и правой сторон расположены ударные пластины, образующие выпускное окно. Хвостовая часть главного шпинделя прикреплена к задней части опоры посредством фиксирующего основания на хвостовом конце главного шпинделя, а передняя часть главного шпинделя прикреплена к передней части опоры посредством фиксирующего основания на головном конце главного шпинделя. Технический результат - повышение эффективности просеивания в месте закладки твердого материала. 3 з.п. ф-лы, 12 ил.

Грохот // 2591710
Изобретение относится к технике для классификации сыпучих материалов и может быть использовано в строительной, горнодобывающей, металлургической и других отраслях промышленности. Грохот содержит просеивающую поверхность, привод, загрузочное и разгрузочное приспособления. Просеивающая поверхность, выполнена в виде спиральной формы тоннеля, закрепленного на платформе, установленной упруго на станине. Просеивающая поверхность жестко закреплена на платформе с вибратором, смонтированным горизонтально под платформой, и выполнена спиральной из пустотелого тоннеля с многозаходной винтовой перфорированной поверхностью по периметру, свернутой по спиральной оси 01-01 вокруг центральной прямолинейной оси 02-02 спиральной просеивающей поверхности, снабженной винтовыми канавками внутри под углом к ее спиральной оси в виде карманов волнообразной формы с центрами кривизны, расположенными попеременно внутри и снаружи поперечного сечения пустотелого тоннеля. Просеивающая поверхность собрана из секций в виде одинаковых по форме и размерам колец, свернутых из одинаковых перфорированных полос ромбовидной формы, на которых размещены трапеции, боковые стороны которых расположены на боковых сторонах ромбовидной перфорированной полосы, а верхние и нижние основания трапеций расположены под острым углом к оси симметрии ромбовидной перфорированной полосы 03-03 и являются линиями сгиба, находящимися на расстояниях друг от друга, равных длине карманов волнообразной формы по внутренней поверхности пустотелого тоннеля спиральной формы. Секции в виде колец соединены друг с другом боковыми сторонами трапеций. Технический результат - повышение производительности и эффективности грохочения. 7 ил.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано в конструкции полотен пластинчатых грохотов. Пластинчатое полотно грохота со смазкой шарнирного соединения состоит из пластин, закрепленных посредством болтов и гаек на цепях. Звенья цепей изготовлены методом горячей объемной штамповки с последующей термической обработкой. В месте запрессовки пальца звено имеет углубление для последующей установки стопорного кольца. Стопорное кольцо исключает смещение звеньев относительно пальца, распорной втулки при воздействии динамических нагрузок, что гарантирует неизменное положение сопряженных деталей и сохранение смазки - масла в полости между втулкой и пальцем. Палец шарнирного соединения по краям имеет наружные канавки для стопорных колец, а также одно осевое и два радиальных отверстия для подачи масла в полость между втулкой и пальцем. Для соблюдения требуемого взаимного расположения уплотнений в кармане звена установлена распорная втулка. Герметичность шарнирного соединения достигается установкой уплотнений в каждое звено, состоящего из кольца нажимного и кольца уплотнительного. Шарнирное соединение заправлено маслом через центральное отверстие в пальце, в которое герметично установлена пробка. Технический результат - увеличение ресурса пластинчатого полотна, сохранение шага пластинчатого полотна и размера сеющей щели. 11 ил.
Наверх