Пластинчатое полотно грохота со смазкой шарнирного соединения

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано в конструкции полотен пластинчатых грохотов. Пластинчатое полотно грохота со смазкой шарнирного соединения состоит из пластин, закрепленных посредством болтов и гаек на цепях. Звенья цепей изготовлены методом горячей объемной штамповки с последующей термической обработкой. В месте запрессовки пальца звено имеет углубление для последующей установки стопорного кольца. Стопорное кольцо исключает смещение звеньев относительно пальца, распорной втулки при воздействии динамических нагрузок, что гарантирует неизменное положение сопряженных деталей и сохранение смазки - масла в полости между втулкой и пальцем. Палец шарнирного соединения по краям имеет наружные канавки для стопорных колец, а также одно осевое и два радиальных отверстия для подачи масла в полость между втулкой и пальцем. Для соблюдения требуемого взаимного расположения уплотнений в кармане звена установлена распорная втулка. Герметичность шарнирного соединения достигается установкой уплотнений в каждое звено, состоящего из кольца нажимного и кольца уплотнительного. Шарнирное соединение заправлено маслом через центральное отверстие в пальце, в которое герметично установлена пробка. Технический результат - увеличение ресурса пластинчатого полотна, сохранение шага пластинчатого полотна и размера сеющей щели. 11 ил.

 

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано в конструкции полотен пластинчатых грохотов. Более 20 лет назад в Канаде был разработан прибор, специально предназначенный для промывки каменистых песков «Дерокер» (Derocker от Rock - камень). В России приборы типа «Дерокер» производят ОАО «Магаданский механический завод» и ООО «Амурский металлист». Они получили название ГГМ-3 (грохот гидромеханизированный шириной 3 м). Позже началось производство приборов ГГМ-5 (с шириной грохота - 5 м). С 2000 года модернизированный вариант этого прибора получил название ППМ-5 (прибор промывочный модульный с шириной грохота - 5 м). Отличия ППМ-5 от ГГМ-5 заключаются в изменении конструкции отдельных элементов и дополнительном оборудовании.

Основной частью прибора является грохот пластинчатый (Фиг. 1 и Фиг. 2), выдерживающий удары валунов и глыб размером до 1,0-1,5 м и массой более тонны. Это позволяет вести загрузку песков любым оборудованием: экскаватором, бульдозером, погрузчиком, самосвалом, не обращая внимания на камни и не беспокоясь, что прибор сломается или не даст запланированных объемов. На Фиг. 1 и Фиг. 2 показаны составные части грохота пластинчатого: 1 - ванна, 2 - сани, 3 - каток бульдозерный, 4 - тележка, 5 - колесо, 6 - гидроцилиндр, 7 - полотно пластинчатое, 8 - ороситель, 9 - бункер, 10 - концевой выключатель, 11 - лоток.

Полотно пластинчатое (7) грохота состоит из стальных пластин длиной около 3 метров (ГГМ-3, ГПП-3) или 5 метров (ГГМ-5, ППМ-5), различной шириной и толщиной 25 мм. Пластины закреплены посредством болтов и гаек на цепях (шарнирное соединение втулка-палец), образуя гибкое пластинчатое полотно. Лежит это полотно на колесной тележке с автомобильными колесами (4). Тележка катается по полотну грохота снизу. В целом полотно грохота прочное гибкое и лежит на упругих колесах. Именно сочетание прочности, гибкости и упругости позволяет грохоту выдерживать огромную нагрузку.

Тележка с колесами под полотном грохота постоянно перемещается под действием гидравлического привода (6), связанного гибкими шлангами с электрической масляной станцией. Направление движения тележки (вперед-назад) изменяется автоматически. При возвратно-поступательных движениях тележки на поверхности грохота образуются «волны». За счет волнообразных движений поверхности и наклона грохота материал передвигается по нему к отвалу.

Между пластинами грохота имеются щели. Ширина их задается при изготовлении прибора и может быть 30, 40 или 50 мм. Ширина щели определяет размер обогащаемой фракции (см. Кравчик Б.К. «Промывочные приборы ГГМ-3 и ППМ-5, информационно-рекламный бюллетень, Золотодобыча №73, декабрь 2005, ОАО «Иргиредмет»).

Из-за постоянного воздействия динамических нагрузок и абразивного воздействия цепь (шарнирное соединение) и пластины выходят из строя, что ведет к увеличению щели между пластинами пластинчатого полотна и снижению эффективности обогащения валунистых грунтов.

В настоящее время на рынке существуют два типа полотен без смазки шарнирного соединения:

1) звенья пластинчатого полотна изготовлены методом литья, в шарнирном соединении отсутствует смазка и защита от попадания воды и абразива (Фиг. 3);

2) звенья пластинчатого полотна изготовлены из стального листа методом плазменной или лазерной резки, в шарнирном соединении отсутствует смазка и защита от попадания воды и абразива (Фиг. 4).

Существующие конструкции не отличаются долговечностью из-за низкой стойкости звеньев к абразивному износу и ударным нагрузкам (твердость звена по 170-200 НВ единиц), отсутствия смазки, отсутствия защиты от попадания воды с частицами обогащаемой породы в полость между пальцем и втулкой, что приводит к выходу из строя шарнирного соединения (Фиг. 5, 6, 7, 8).

На Фиг. 5 и 6 показан износ шарнирного соединения пластинчатого полотна со звеньями из листового металла. На Фиг. 7 и 8 показан износ шарнирного соединения пластинчатого полотна со звеньями, изготовленными методом литья.

Задачей, на которую направлено заявленное техническое решение, является увеличение ресурса пластинчатого полотна (Фиг. 9) при промывке валунистых грунтов. На Фиг. 9 показаны составные части и параметры пластинчатого полотна: 11 - цепь; 12 - пластина полотна; 13 - болт и гайка крепления пластин на цепях; 14 - пластина усиливающая; 15 - шаг пластинчатого полотна - цепи; 16 - расстояние между пластинами полотна (размер сеющей щели).

Техническим результатом, получаемым при решении поставленной задачи, является увеличение ресурса пластинчатого полотна (Фиг. 9, 11), сохранение шага пластинчатого полотна 15, размера сеющей щели 16 за счет:

- увеличения стойкости звеньев полотна к абразивному износу и динамическим нагрузкам;

- применения в шарнирном соединении полотна уплотнений, удерживающих масло в полости межу втулкой и пальцем, исключающих попадание воды с абразивом в шарнирное соединение;

- уменьшения трения между втулкой и пальцем за счет наличия смазки в шарнирном соединении.

Данная задача решается за счет следующей конструкции шарнирного соединения (Фиг. 10). На Фиг. 10 показан разрез и составные части шарнирного соединения пластинчатого полотна грохота со смазкой: 17 и 18 - звенья цепи, 19 - втулка, 20 - палец, 21 - пробка, 22 - стопорное кольцо, 23 - распорная втулка, 24 - кольцо нажимное, 25 - кольцо уплотнительное, 26 - осевое отверстие в пальце, 27 - радиальное отверстие в пальце.

1. Звенья цепи 17, 18 изготовлены методом горячей объемной штамповки с последующей термической обработкой.

2. В месте запрессовки пальца звено (17) имеет углубление для установки стопорного кольца (22) на палец (20). Стопорное кольцо (22) исключает смещение звеньев (17 и 18) относительно пальца (20), распорной втулки (23) при воздействии динамических нагрузок, что гарантирует неизменное положение сопряженных деталей и сохранение смазки - масла в полости между втулкой (19) и пальцем (20).

3. Палец (20) шарнирного соединения по краям имеет наружные канавки для установки стопорных колец (22), одно осевое (26) и два радиальных (27) отверстия для подачи масла в полость между втулкой и пальцем.

4. Для соблюдения требуемого взаимного расположения уплотнений в кармане звена установлена распорная втулка (23).

5. Герметичность шарнирного соединения достигается установкой уплотнений в каждое звено, состоящего из кольца нажимного (24) и кольца уплотнительного (25).

6. Шарнирное соединение заправлено маслом через центральное отверстие (26) в пальце (20). В центральное отверстие (26) пальца (20) герметично установлена пробка (21).

Пластинчатое полотно грохота со смазкой шарнирного соединения, состоящее из пластин, закрепленных посредством болтов и гаек на цепях, отличающееся тем, что звенья цепей изготовлены методом горячей объемной штамповки с последующей термической обработкой; в месте запрессовки пальца звено имеет углубление для последующей установки стопорного кольца; стопорное кольцо исключает смещение звеньев относительно пальца, распорной втулки при воздействии динамических нагрузок, что гарантирует неизменное положение сопряженных деталей и сохранение смазки - масла в полости между втулкой и пальцем; палец шарнирного соединения по краям имеет наружные канавки для стопорных колец, а также одно осевое и два радиальных отверстия для подачи масла в полость между втулкой и пальцем; для соблюдения требуемого взаимного расположения уплотнений в кармане звена установлена распорная втулка; герметичность шарнирного соединения достигается установкой уплотнений в каждое звено, состоящего из кольца нажимного и кольца уплотнительного; шарнирное соединение заправлено маслом через центральное отверстие в пальце, в которое герметично установлена пробка.



 

Похожие патенты:

Грохот // 2591710
Изобретение относится к технике для классификации сыпучих материалов и может быть использовано в строительной, горнодобывающей, металлургической и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к просеивающему твердый материал устройству для подземной разработки с закладкой, предназначенному, в частности, для просеивания и отделения используемого для закладки твердого материала с различными размерами гранул для подземного заполнения твердым веществом в угольных шахтах.

Изобретение относится к сепарации сыпучих материалов и может быть использовано в сельском хозяйстве, обогатительной и пищевой промышленностях. Вибрационный сепаратор включает деку, упругие подвески, вибровозбудитель с регулируемой амплитудой колебаний деки, выполненный в виде линейного асинхронного двигателя с блоком управления и со статором, состоящим из двух частей, расположенных с разных сторон деки и соединенных обмотками, а ротор двигателя снабжен в крайних точках упругими элементами, причем части статора могут перемещаться между упругими элементами на роторе, состоящем из двух частей.

Изобретение относится к зерноочистительным сортировочным машинам, так называемым зернометателям, широко применяемым в сельском хозяйстве для очистки, сортирования, транспортирования, охлаждения, подсушки зерна и продуктов его переработки.

Изобретение относится к технике просеивания и разделения сыпучих материалов по крупности, преимущественно горной массы. Технический результат - повышение эффективности разделения горной массы на классы по крупности.

Изобретение относится к области технологии механической вибрации и, в частности, к горной машине с компоновкой вибрационного устройства для двух устройств - вибрационного грохота или подающего агрегата.

Изобретение относится к устройствам, сепарирующим сыпучий материал по крупности, и может найти применение при очистке зерна и продуктов переработки в сельском хозяйстве, мукомольно-крупяной и комбикормовой промышленности.

Изобретение относится к устройствам для грохочения пород, строительных материалов при подготовке к транспортировке, для выполнения дробильно-сортировочных операций, а также для классификации строительных материалов.

Триер // 2564883
Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано для разделения зерносмесей по длине. Триер содержит ячеистый цилиндр 2 с продольным пазом, желоб с выводным шнеком, питатель, привод, раму, сменную упругую вставку 9, заглушку 15, опорную обечайку.

Триер // 2564872
Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано для разделения зерносмесей по длине. Триер содержит загрузочное устройство, овсюжный и кукольный ячеистые цилиндры, выводящий лоток со стенками различной высоты, в днище которого при его входе в кукольный ячеистый цилиндр выполнено окно, шнек, привод.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в устройствах для очистки и сортирования зерна. Зерноочистительная машина содержит раму, приемно-распределительное устройство, два оппозитно установленных на подвесках или стойках решетных стана, эксцентриковый вал с шатунами для придания решетным станам противофазных продольных колебаний и электропривод. Решетные станы выполнены из жестко связанных, расположенных на разных уровнях передней и задней частей. Передняя часть первого решетного стана размещена над передней частью второго решетного стана. Задняя часть первого решетного стана расположена под задней частью второго решетного стана. Центры тяжести решетных станов находятся в одной или незначительно разнесенных по высоте точках. Геометрическая ось шарниров шатунов на каждом решетном стане проходит примерно через центр тяжести решетного стана. Зерноочистительная машина обеспечивает существенное уменьшение динамической неуравновешенности решетных станов. 1 ил.

Группа изобретений относится к фракционированию сыпучих материалов, таких как цемент, известняк, полимеры, неразмолотое зерно, песок, илистая глина, а также корма или кормовые смеси. Способ фракционирования сыпучего материала включает следующие этапы: загрузку сыпучего материала по меньшей мере на один грохот устройства для фракционирования, приведение по меньшей мере корпуса устройства в колебательное движение посредством привода инерционных масс, фракционирование сыпучего материала посредством грохота по меньшей мере на первую и на вторую фракции и отведение по меньшей мере одной из фракций сыпучего материала через выпускное отверстие из корпуса. Устройство для фракционирования включает по меньшей мере один корпус с внутренним пространством для размещения по меньшей мере одного грохота, в частности по меньшей мере одного пакетного ситового кузова. Корпус имеет по меньшей мере одно впускное отверстие для загрузки сыпучего материала и по меньшей мере одно выпускное отверстие для отведения по меньшей мере одной фракции сыпучего материала, а также включает крышку и днище. На или в крышке и на или в днище размещают по меньшей мере по одной инерционной массе. Устройство имеет по меньшей мере одно механическое средство агрегатирования, установленное за пределами внутреннего пространства. Инерционные массы соединены между собой посредством механического средства агрегатирования с возможностью приведения в действие. Устройство имеет привод для механического средства агрегатирования. Технический результат - повышение эффективности и производительности фракционирования сыпучего материала. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 12 ил.

Предложенное изобретение относится к устройствам для ремонта сит, используемых в нефтяной, газовой и буровой промышленности для отделения твердых частиц жидкой фазы буровых растворов на углеводородной и жидкой основе. Устройство для ремонта сит содержит центральную раму и блокирующую поверхность ситовой рамы, имеющие первую расширенную форму. Первая расширенная форма выполнена оперативно сжимаемой для формирования второй сжатой формы. Вторая сжатая форма выполнена оперативно возвращаемой в первую расширенную форму. Устройство используют для осуществления способа блокировки поврежденных областей просеивающего или фильтрующего сита, включающего вставку устройства для ремонта в область фильтрующего сита, которая должна быть заблокирована, в то время как блокирующая поверхность ситовой рамы находится в своей второй сжатой форме, возвращение блокирующей поверхности ситовой рамы в расширенную первую форму. Устройство для ремонта сита изготавливают путем экструдирования и обрезки до требуемых размеров. Технический результат - увеличение срока службы сита. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к технологии классификации сыпучих материалов, используемой на предприятиях черной и цветной металлургии, а также угольной и строительной индустрии. Способ крепления эластомерных модульных элементов на опорных поверхностях путем введения закрепленных на опорных поверхностях вставок в соответствующие полости эластомерных модульных элементов, которые имеют ответную вставкам поверхность. Используют вставки, каждая из которых имеет ножку и сферическую головку, и эластомерные модульные элементы с полостями, стенки каждой из которых имеют поверхность, ответную ножке и сферической головке соответствующей вставки с обеспечением плотного прилегания стенок каждой полости к поверхности соответствующей вставки. Каждую вставку перед введением в соответствующую полость эластомерных модульных элементов смазывают слоем масла. Используют вставки, каждая из которых имеет диаметр сферической головки, равный диаметру ответной вставкам сферической поверхности соответствующей полости эластомерных модульных элементов. Используют вставки, каждая из которых имеет диаметр сферической головки, больший диаметра ответной вставкам сферической поверхности соответствующей полости эластомерных модульных элементов. Используют вставки, часть из которых имеет диаметр сферической головки, равный диаметру ответной вставкам сферической поверхности соответствующей полости эластомерных модульных элементов, а часть имеет диаметр сферической головки, больший диаметра ответной вставкам сферической поверхности соответствующей полости эластомерных модульных элементов. Используют вставки, каждая из которых имеет коническую ножку, сужающуюся в сторону сферической головки. Технический результат – повышение надежности крепления эластомерных модульных элементов. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано при очистке и сортировании зерна. Приводное устройство кассет со щетками для очистки решетных полотен включает тягу, храповое колесо и подпружиненный фиксатор. Кассеты со щетками присоединены посредством коромысел к надетым на кривошипный вал шатунам. На кривошипном валу свободно посажен двуплечий рычаг. Один конец рычага посредством тяги шарнирно соединен с решетным станом. Второй конец рычага вместе с подпружиненным фиксатором находится в контакте с храповым колесом, жестко закрепленным на кривошипном валу. Приводное устройство обеспечивает повышение надежности очистки решет. 3 ил.

Изобретение относится к механизмам для классификации сыпучих материалов по крупности. Вибрационный классификатор содержит способное к вибрационному движению основание, на котором закреплены сита с вертикальными параллельными поверхностями, разграничивающие чередующиеся внутренние и внешние каналы с возможностью подачи сырья во внутренние каналы и раздельного отведения фракций из внутренних и внешних каналов. Внутренние каналы имеют ширину не более утроенного номинального размера частиц подаваемого на классификацию сырья. Вблизи выхода из внутренних каналов имеются прикрепленные к упомянутому основанию вертикальные поперечные барьеры высотой не ниже трети от высоты сит. Технический результат – повышение эффективности классификации, а также снижение степени засорения сит. 5 ил.

Изобретение относится к горно-обогатительному оборудованию, а именно к устройствам для разделения сыпучих материалов по крупности, и может быть использовано в горной, металлургической и строительной отраслях промышленности. Вибрационный грохот содержит установленный на опорах через упругие элементы короб по крайней мере с одной просеивающей поверхностью и вибровозбудитель направленного действия, приводной вал которого связан карданной передачей с двигателем привода, размещенного на имеющем две боковые кромки подвижном основании с возможностью фиксированного перемещения по неподвижной направляющей. Вибровозбудитель установлен на коробе с возможностью фиксированного перемещения по двум направляющим, жестко связанным с боковыми стенками короба. Вибровозбудитель выполнен в виде оснащенного дебалансом спаренного симметричного зубчато-планетарного механизма, размещенного в стакане, уставленном в корпусе вибровозбудителя с возможностью поворота относительно геометрической оси центральных зубчатых колес и последующей фиксации с помощью поворотно-фиксирующего механизма, установленного у торца неприводной части корпуса вибровозбудителя. Каждая опорная часть корпуса проходит через пазы направляющих вибровозбудителя и зафиксирована на них с помощью крепежного узла. Вибровозбудитель с приводом имеет механизм перемещения, контактные элементы которого входят в зацепление с опорными частями корпуса вибровозбудителя и с ближней к коробу боковой кромкой подвижного основания соответственно. Дебаланс вибровозбудителя зафиксирован на общем валу сателлитов. Грохот дополнительно снабжен расположенным на удаленной от короба боковой кромке подвижного основания фиксатором в виде гидроцилиндра одностороннего действия, шток которого снабжен шарнирно связанным с ним башмаком с возможностью взаимодействия с внутренней поверхностью неподвижной направляющей. Неподвижная направляющая выполнена плоской и ориентирована параллельно просеивающей поверхности. Механизм перемещения вибровозбудителя с приводом выполнен в виде пары гидроцилиндров двустороннего действия со штоками, размещенными по обе стороны от поршня. Штоки гидроцилиндров ориентированы параллельно просеивающей поверхности и зафиксированы своими концами соответственно на боковых стенках короба. Контактные элементы размещены в средней части корпусов гидроцилиндров. Крепежный узел выполнен в виде двух торообразных гидравлических камер из эластичного материала, размещенных на опорных частях корпуса вибровозбудителя с возможностью взаимодействия через плоские кольца с направляющими вибровозбудителя. Технический результат - повышение производительности грохочения и расширение эксплуатационных, технологических и функциональных возможностей. 10 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к воздушно-решетным зерноочистительным машинам, и может быть применено в пищевой промышленности и сельском хозяйстве для очистки семян сельскохозяйственных культур. Сепаратор зернового вороха включает цилиндрическое решето, шнек удаления отходов, аспирацию и цепной механизм привода, состоящий из звездочек со ступицами, одна из которых находится на валу редуктора, а вторая - на валу цилиндрического решета, соединенных цепью. Сепаратор снабжен дополнительным цилиндрическим решетом увеличенного диаметра. Механизм привода состоит из четырех звездочек, две из которых, ведущие, расположены на валу редуктора, а две другие, ведомые, - на валах цилиндрических решет. Ведущая и ведомая звездочки дополнительного цилиндрического решета соединены цепью, имеющей подпружиненное натяжное устройство, выполнены с диаметрально расположенными пазами, в которых находятся ступицы, снабженные винтами. Технический результат - повышение производительности и качества очистки зернового вороха. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для разделения сыпучих материалов по крупности и может быть использовано в горной, металлургической, строительной отраслям промышленности и т.п. Вибрационный грохот содержит установленный на упругих опорах несущий короб с днищем и бортами и кинематически связанный с ним вибропривод, а также содержащий наклонные боковые просеивающие поверхности, сближающиеся в направлении днища. Днище также представляет собой просеивающую поверхность и образует с наклонными боковыми просеивающими поверхностями сито, имеющее форму лотка, открытого со стороны разгрузочного торца. Определяющий размер отверстий боковых просеивающих поверхностей меньше, чем определяющий размер отверстий днища сита. Внутренний угол наклона плоскостей просеивающих поверхностей к плоскости днища составляет 110-135 град. Определяющие размеры упомянутых отверстий находятся в соотношении: Рбок/Рдн=0,7-0,9, где Рбок - определяющий размер отверстий боковых просеивающих поверхностей, Рдн - определяющий размер отверстий днища сита. Технический результат - повышение эффективности грохочения. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.

Изобретение относится к устройству для разделения сыпучих материалов по размерам частиц в пределах гранулометрического состава и может быть использовано в сельском хозяйстве, а также в пищевой, химической, строительной и других областях промышленности. Центробежный сепаратор содержит раму, на которой посредством вала установлен барабан в виде обращенного меньшим основанием вниз усеченного конуса, рабочая поверхность которого выполнена с отверстиями, привод вращения барабана и вибратор для сообщения барабану колебаний. Барабан с отверстиями выполнен в виде сменных сит. Вибратор, создающий круговые колебания, выполнен в виде нескольких, минимум трех, цилиндров с подвижными штоками, проходящими через их центральное отверстие и закрепленными в эластичных тороидах, заполненных текучей средой с пневмоуправлением возвратно-поступательного движения в цилиндрах. Сепаратор снабжен дополнительным перфорированным конусным ситом. В нижней части барабана установлен конусный распределитель зерна с крыльчаткой. С отражателем соединен циклон. Колебания задаются с частотой 1-3 Гц. Технический результат – повышение эффективности рассева, а также производительности и качества сепарации. 2 ил.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано в конструкции полотен пластинчатых грохотов. Пластинчатое полотно грохота со смазкой шарнирного соединения состоит из пластин, закрепленных посредством болтов и гаек на цепях. Звенья цепей изготовлены методом горячей объемной штамповки с последующей термической обработкой. В месте запрессовки пальца звено имеет углубление для последующей установки стопорного кольца. Стопорное кольцо исключает смещение звеньев относительно пальца, распорной втулки при воздействии динамических нагрузок, что гарантирует неизменное положение сопряженных деталей и сохранение смазки - масла в полости между втулкой и пальцем. Палец шарнирного соединения по краям имеет наружные канавки для стопорных колец, а также одно осевое и два радиальных отверстия для подачи масла в полость между втулкой и пальцем. Для соблюдения требуемого взаимного расположения уплотнений в кармане звена установлена распорная втулка. Герметичность шарнирного соединения достигается установкой уплотнений в каждое звено, состоящего из кольца нажимного и кольца уплотнительного. Шарнирное соединение заправлено маслом через центральное отверстие в пальце, в которое герметично установлена пробка. Технический результат - увеличение ресурса пластинчатого полотна, сохранение шага пластинчатого полотна и размера сеющей щели. 11 ил.

Наверх