Способ подготовки углеводородного газа к транспорту



Способ подготовки углеводородного газа к транспорту
Способ подготовки углеводородного газа к транспорту

 

B01D53/00 - Разделение (разделение твердых частиц мокрыми способами B03B,B03D; с помощью пневматических отсадочных машин или концентрационных столов B03B, другими сухими способами B07; магнитное или электростатическое отделение твердых материалов от твердых материалов или от текучей среды, разделение с помощью электрического поля, образованного высоким напряжением B03C; центрифуги, циклоны B04; прессы как таковые для выжимания жидкостей из веществ B30B 9/02; обработка воды C02F, например умягчение ионообменом C02F 1/42; расположение или установка фильтров в устройствах для кондиционирования, увлажнения воздуха, вентиляции F24F 13/28)

Владельцы патента RU 2587175:

Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Уренгой" (RU)

Изобретение относится к газонефтяной промышленности, в частности к сбору и обработке природного углеводородного газа по технологии абсорбционной осушки, и может применяться в процессах промысловой подготовки к транспорту продукции газовых месторождений. Способ подготовки углеводородного газа к транспорту включает сепарацию газа дальних кустов скважин, введение регенерированного абсорбента в газовый поток после сепарации, выведение насыщенного влагой абсорбента из газового потока, транспортировку газа для дальнейшей подготовки совместно с газом ближних кустов скважин, сепарацию газа ближних кустов скважин, введение регенерированного абсорбента в газовый поток после сепарации, выведение насыщенного влагой абсорбента из газового потока, введение в газовый поток предварительно отсепарированного газа с дальних кустов скважин, сепарацию смесевого газа, компримирование и охлаждение в две ступени смесевого газа, введение в газовый поток регенерированного абсорбента, выведение из газового потока насыщенного абсорбента на регенерацию, охлаждение смесевого газа и вывод его из установки, при этом температуру точки росы транспортируемого газа обеспечивают ниже температуры транспортируемого газа на 7-12°C. Изобретение обеспечивает однофазную транспортировку газа и сокращение расхода метанола. 1 ил., 1 табл.

 

Изобретение относится к газонефтяной промышленности, в частности к сбору и обработке природного углеводородного газа по технологии абсорбционной осушки, и может применяться в процессах промысловой подготовки к транспорту продукции газовых месторождений.

Известен способ сбора и подготовки углеводородного газа к транспорту методом абсорбционной осушки (см. Г.А. Ланчаков, В.А. Ставицкий, Р.В. Абдуллаев и др. Развитие технологии и основного технологического оборудования на УКПГ Уренгойского комплекса / Сборник научных трудов. ДОАО «ЦКБН» ОАО «Газпром» - 55 лет. - М: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2006, с. 67), технологическая схема которого включает подачу газа с кустов скважин, ввод в газовый поток насыщенного абсорбента, вывод из газового потока отработанного насыщенного абсорбента на регенерацию, компримирование и охлаждение газа в две ступени, ввод в газовый поток регенерированного абсорбента, вывод из газового потока насыщенного абсорбента, вывод газа из установки.

Недостатком данного способа является то, что на поздней и завершающей стадиях разработки месторождения вследствие снижения добычи газа загрузка оборудования установки комплексной подготовки газа становится ниже производительности оборудования компримирования газа. Это приводит к необходимости направлять часть сжатого газа перед газоперекачивающим агрегатом предварительно понизив давление этого газа. Из-за циркулирования части газа через газоперекачивающие агрегаты первой и второй ступеней сжатия происходит перерасход топливного газа у газоперекачивающих агрегатов. Для решения проблемы предлагается (см. Т.М. Бекиров, Г.А. Ланчаков. Технология обработки газа и конденсата, М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 1999, с. 561) в заключительный период разработки месторождения вывести из эксплуатации одни установки комплексной подготовки газа (УКПГ), а газ с них подать на соседние УКПГ. Такие технические решения реализуются на Медвежьем месторождении путем объединения газовых промыслов 2 и 3 и газовых промыслов 5, 6 и 7 с ликвидацией на трех газовых промыслах (2, 5, 7) дожимных компрессорных станций (ДКС), цехов сепарации и осушки газа и вспомогательных систем (А.В. Калинкин, В.З. Минликаев, Д.В. Дикамов, и др. Инновационные решения для реконструкции объектов добычи / Газовая промышленность №6 2013). Это позволит обеспечить необходимую загрузку газоперекачивающих агрегатов и эффективно расходовать топливный газ.

Недостатком такого технического решения является снижение гидравлической эффективности трубопроводов при внутрипромысловом транспорте газовой и жидкой фаз из скважин с дальних кустов. В результате более низкого давления на входе в газоперекачивающие агрегаты требуется обеспечивать более высокую степень сжатия у компрессора, что увеличивает расход топливного газа. Кроме этого, при термодинамических условиях образования гидратов и льда необходимо применение ингибиторов гидрато- и льдообразования, что увеличивает эксплуатационные затраты.

Прототипом к предлагаемому техническому решению является сбор и подготовка углеводородного газа к транспорту, в котором газ с дальних кустов скважин проходит первичную сепарацию на установках предварительной подготовки газа (УППГ), откуда по трубопроводу поступает на окончательную подготовку на УКПГ. (см. А.И. Гриценко, В.А. Истомин, А.Н. Кульков и др. Сбор и промысловая подготовка газа на северных месторождениях России - М.: ОАО «Издательство «Недра», 1999, Стр. 83-85). Такой способ реализован при подготовке газа на УКПГ-1 и 4, на которые подается газ с основной площади Ямбургского месторождения и дальних кустов Анерьяхинской и Харвутинской площадей (см. В.И. Елистратов. Проектирование и эксплуатация газовых и газоконденсатных месторождений Крайнего Севера: опыт, проблемы, предложения / Современное состояние и пути совершенствования оборудования и технологий промысловой подготовки углеводородного сырья на месторождениях ОАО «Газпром»: Материалы заседания секции «Добыча и промысловая подготовка газа и газового конденсата» Научно-технического совета ОАО «Газпром» (г. Тюмень, 2-6 июня 2008 г. - М.: ООО «ИРЦ Газпром», 2008. Стр. 132-134). При подаче газа дальних кустов перед первой ступенью компримирования реализуется следующий способ сбора и подготовки углеводородного газа к транспорту: подают газ с дальних кустов на сепарацию, транспортируют газ для дальнейшей подготовки совместно с газом ближних кустов скважин. Подают газ с ближних кустов скважин на сепарацию, вводят в газовый поток предварительно отсепарированный газ с дальних кустов скважин, сепарируют смесевой газ, компримируют и охлаждают смесевой газ в две ступени, вводят в газовый поток регенерированный абсорбент, выводят из газового потока насыщенный абсорбент на регенерацию, охлаждают смесевой газ и выводят его из установки.

Для данного способа по сравнению с аналогом характерен больший объем оборудования на УКПГ, так как на нем производится подготовка собственного газа, а также газа поступающего с УШИ. По мере снижения объемов добычи газа за счет поэтапного вывода из эксплуатации части оборудования обеспечивается необходимая загрузка газоперекачивающих агрегатов. В результате сокращается расход топливного газа на газоперекачивающих агрегатах. Транспортировка предварительно отсепарированного газа с дальних кустов по трубопроводу сокращает расход метанола.

Недостатком данного способа является то, что при внутрипромысловом транспорте газа от УППГ на УКПГ вследствие охлаждения газа происходит выделение водной фазы из газа. При термодинамических условиях образования гидратов или льда необходима подача ингибитора (метанола), что ведет к росту эксплуатационных затрат.

При накоплении жидкости в трубопроводе снижается его гидравлическая эффективность и входное давление на установке комплексной подготовки газа. Это приводит к увеличению расхода топливного газа. Кроме того, после первой ступени компримирования возможно выделение жидкой фазы, которая будет поступать на 2-ю ступень компримирования.

Задачей изобретения является обеспечение однофазного транспорта газа с дальних кустов скважин на установку комплексной подготовки газа, а также транспортировка газа в однофазном состоянии на 2-ю ступень компримирования.

Технический результат достигается следующим образом. В способе сбора и подготовки углеводородного газа к транспорту методом абсорбционной осушки подают газ с дальних кустов скважин на сепарацию, транспортируют газ для дальнейшей подготовки совместно с газом ближних кустов скважин. Подают газ с ближних кустов скважин на сепарацию, вводят в газовый поток предварительно отсепарированный газ с дальних кустов скважин, сепарируют смесевой газ, компримируют и охлаждают смесевой газ в две ступени, вводят в газовый поток регенерированный абсорбент, выводят из газового потока насыщенный абсорбент на регенерацию, охлаждают смесевой газ и выводят его из установки, в отличие от прототипа ввод регенерированного гликоля в газовый поток и вывод насыщенного влагой абсорбента из газового потока осуществляют также после сепарации газа дальних и ближних кустов скважин. Температуру точки росы транспортируемого газа обеспечивают ниже температуры транспортируемого газа на 7-12°C.

Предлагаемое изобретение поясняется иллюстрацией фиг. 1.

На иллюстрации обозначены следующие элементы:

1 - трубопровод;

2 - сепаратор;

3 - трубопровод;

4 - трубопровод;

5 - абсорбер;

6 - трубопровод;

7 - трубопровод;

8 - трубопровод;

9 - трубопровод;

10 - сепаратор;

11 - трубопровод;

12 - трубопровод;

13 - абсорбер;

14 - трубопровод;

15 - трубопровод;

16 - трубопровод;

17 - сепаратор;

18 - трубопровод;

19 - трубопровод;

20 - компрессор;

21 - трубопровод;

22 - охладитель;

23 - трубопровод;

24 - компрессор;

25 - трубопровод;

26 - охладитель;

27 - трубопровод;

28 - абсорбер;

29 - трубопровод;

30 - трубопровод;

31 - трубопровод;

32 - охладитель;

33 - трубопровод.

Пластовый газ с дальних кустов скважин (условно не показаны) по трубопроводам 1 подают на установку предварительной подготовки газа во входной сепаратор 2, где из него выделяют механические примеси и жидкую фазу. Механические примеси и жидкую фазу из входного сепаратора 2 по трубопроводу 3 выводят из установки. Отсепарированный газ из входного сепаратора 2 по трубопроводу 4 подают в абсорберы 5 для предварительной осушки. Регенерированный абсорбент по трубопроводам 6 подают в абсорберы 5 и после поглощения влаги из газа насыщенный абсорбент по трубопроводам 7 выводят из установки. Предварительно осушенный газ из абсорберов 5 транспортируется по трубопроводам 8 в сепаратор 17 установки комплексной подготовки газа, где из него выделяют механические примеси. Механические примеси из сепаратора 17 по трубопроводу 18 выводят из установки. Предварительно осушенный и дополнительно отсепарированный газ дальних кустов скважин по трубопроводу 19 вводят в газовый поток с ближних кустов скважин в трубопровод 16.

Пластовый газ с ближних кустов скважин (условно не показаны) по трубопроводу 9 подают на установки комплексной подготовки газа во входной сепаратор 10, где из него выделяют механические примеси и жидкую фазу. Механические примеси и жидкую фазу из входного сепаратора 10 по трубопроводу 11 выводят из установки. Отсепарированный газ из входного сепаратора 10 по трубопроводу 12 подают в абсорбер 13 для предварительной осушки. Регенерированный абсорбент по трубопроводу 14 подают в абсорбер 13 и после поглощения влаги из газа насыщенный абсорбент по трубопроводу 15 выводят из установки. Предварительно осушенный газ из абсорбера 13 подают по трубопроводу 16 в компрессор 20 первой ступени дожимной компрессорной станции.

Смесевой газовый поток после сжатия в компрессоре 20 направляют по трубопроводу 21 в охладитель газа 22. Охлажденный газ по трубопроводу 23 подают в компрессор второй ступени сжатия дожимной компрессорной станции 24 и после сжатия направляют по трубопроводу 25 в охладитель 26. Охлажденный газ по трубопроводу 27 направляют в нижнюю часть абсорбера 28. В верхнюю часть абсорбера по трубопроводу 29 подают регенерированный абсорбент. Насыщенный абсорбент по трубопроводу 29 выводят из установки. Осушенный газ по трубопроводу 31 направляют в охладитель 32 и после охлаждения по трубопроводу 33 выводят из установки.

Такая технологическая схема обеспечивает межпромысловую транспортировку газовой фазы без выделения водной фазы на значительные расстояния (десятки километров и более), поскольку температура точки росы предварительно осушенного газа ниже температуры, при которой происходит выделение влаги из газа в диапазоне давлений транспортировки газа от УППГ на УКПГ для окончательной абсорбционной осушки.

Для оценки эффективности предложенного способа на Уренгойском нефтегазоконденсатном месторождении были проведены исследования совместной эксплуатации 12 и 13 промысла путем технологического моделирования процесса транспортировки и подготовки газа в программной системе «ГазКондНефть» (таблица 1).

В ходе исследований установка комплексной подготовки газа УКПГ-13 использовалась в качестве установки предварительной подготовки газа, где из всего комплекса оборудования для приема продукции газовых скважин данного промысла в работе находились сепараторы и абсорберы с подачей в них регенерированного диэтиленгликоля с концентрацией 99,3%. Эффективность абсорберов принята равной 1,8 теоретических тарелок. Удельная подача гликоля на УГШГ и УКПГ в абсорберы составляла 13 кг/1000 м3 газа. Компрессор 1-ой ступени сжатия обеспечивал выходное давление 3,0 МПа. Температура газа после охладителей на ДКС принята равной 15°C.

Отсепарированный и осушенный газ по внутрипромысловому не теплоизолированному газопроводу длиной 13 км (диаметром 1020 мм -5 км, диаметром 1420 мм - 3 км, диаметром 1020 мм - 5 км) подавался на УКПГ-12, которая выполняла функции установки комплексной подготовки газа, на которой производилась осушка газа в соответствии с требованиями СТО Газпром 089-2010 «Газ горючий природный, поставляемый и транспортируемый по магистральным газопроводам» к качеству газа в зимний период. Расход метанола подбирался для обеспечения температуры образования льда на 3°C меньше, чем температура газа.

Без предварительной осушки газа на УКПГ-13 в начале внутрипромыслового газопровода температура точки росы газа в диапазоне давлений 1,0-2,0 МПа и температуры газа 0-5°C составила от минус 0,11 до 5,39°C. При этом температура газа в конце трубопровода составляла от минус 0,15°C до минус 3,5°C. В результате охлаждения газа в трубопроводе без подачи метанола происходило выделение жидкой фазы в количестве 22,9-58,1 г/1000 м3. Для предотвращения образования льда в трубопроводе требовалась подача метанола в количестве 58-152 г/1000 м3. Потери давления в трубопроводе составляли от 0,07 до 0,106 МПа. Температура точки росы газа поступающего в компрессор 2-ой ступени сжатия изменялась от 3,52 до 18,52°C при давлении 1,5-2,0 МПа и температуре газа на выходе с промысла 0°C будет происходить выделение жидкой фазы и поступление ее в компрессор 2-ой ступени сжатия.

С использованием предлагаемого способа температура точки росы газа при аналогичных условиях составила от минус 6,5 до минус 16,27°C, что обеспечивало его однофазный транспорт между промыслами. Ингибирование трубопровода метанолом не требовалось. Перепад давления в трубопроводе уменьшился и составил от 0,047 до 0,099 МПа.

Результаты промысловых исследований свидетельствуют, что предложенный способ обеспечивает в однофазном режиме, без образования гидратов и льда, транспортировку на значительные расстояния газа между промыслами. При этом оптимизируются процессы и работа промыслового оборудования и сокращаются затраты на подготовку и внутрипромысловый транспорт газа.

Способ подготовки углеводородного газа к транспорту, который включает сепарацию газа дальних кустов скважин, транспортировку газа для дальнейшей подготовки совместно с газом ближних кустов скважин, сепарацию газа ближних кустов скважин, ввод в газовый поток предварительно отсепарированного газа с дальних кустов скважин, сепарацию смесевого газа, компримирование и охлаждение в две ступени смесевого газа, ввод в газовый поток регенерированного абсорбента, вывод из газового потока насыщенного абсорбента на регенерацию, охлаждение смесевого газа и вывод его из установки, отличающийся тем, что ввод регенерированного гликоля в газовый поток и вывод насыщенного влагой абсорбента из газового потока осуществляют также после сепарации газа ближних и дальних кустов скважин, а температуру точки росы транспортируемого газа обеспечивают ниже температуры транспортируемого газа на 7-12°C.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к конструкции устройств для подготовки газа путем низкотемпературной конденсации и может быть использовано в нефтегазовой промышленности для подготовки углеводородных газов.

Изобретение относится к установкам подготовки природного газа, а именно к конструкции устройств низкотемпературной сепарации и рекуперации холода установок низкотемпературной сепарации газа и может быть использовано в газовой промышленности.

Изобретение относится к технологии дополнительного максимально полного извлечения ценных компонентов из природного углеводородного газа и может быть использовано на предприятиях газоперерабатывающей промышленности.

Изобретение относится к способу подготовки сжатого топливного газа, для газотурбинных энергетических установок и может быть использовано в нефтегазовой промышленности и энергетике.

Группа изобретений относится к устройствам и способам подготовки природного газа к транспортировке путем низкотемпературной сепарации и может быть использовано в нефтегазовой промышленности.

Изобретение относится к способам подготовки скважинной продукции газоконденсатных месторождений, а именно к способу низкотемпературной сепарации газа, и может быть использовано в газовой промышленности.

Изобретение относится к установке подготовки сжатого топливного газа, в частности для газотурбинных энергетических установок, и может быть использовано в нефтегазовой промышленности и энергетике.

Изобретение относится к газоперерабатывающему и газохимическому комплексу, включающему газоперерабатывающий сектор, в котором в качестве сырья звена подготовки сырья 1.1 подается природный углеводородный газ с получением очищенного и осушенного газа и кислого газа, направляемых, соответственно, в звено низкотемпературного фракционирования сырья 1.2 и в звено получения элементарной серы при присутствии сероводорода в исходном сырье 1.5, звена получения товарной метановой фракции (товарного газа) 1.3 подается метановая фракция со звена 1.2 с получением азота, гелиевого концентрата, направляемого на звено получения товарного гелия 1.6, и метановой фракции, звена получения суммы сжиженных углеводородных газов (СУГ) и пентан-гексановой фракции 1.4 подается ШФЛУ со звена 1.2 с получением пропановой, бутановой, изобутановой и пентан-гексановой фракции, пропан-бутана технического и автомобильного, сектор по сжижению природных газов, состоящий из звена сжижения товарной метановой фракции (товарного газа) 1.12, соединяющегося потоком метановой фракции из звена 1.3, и звена сжижения этановой фракции 1.13, соединяющегося потоком этановой фракции из звена 1.2 с получением товарного газа, газохимический сектор, в котором в качестве сырья звена получения этилена 1.7 подается со звена 1.2 этановая фракция с получением этилена и водорода, звена получения пропилена 1.8 подается со звена 1.4 пропановая фракция, звена получения синтез-газа, метанола и высших спиртов, аммиака 1.10 подается со звеньев 1.12, 1.1 и 1.7-1.8, соответственно, товарный газ, кислый газ и водород с получением метанола и аммиака, звена получения полимеров, сополимеров 1.9 подается из звеньев 1.8 и 1.7, соответственно, пропилен и частично этилен с получением полиэтилена, сополимера и полипропилена, звена получения этиленгликолей 1.11 подается со звена 1.7 оставшаяся часть этилена с получением моно-, ди- и триэтиленгликолей, сектор подготовки конденсата, в котором в качестве сырья звена стабилизации конденсата 1.14 подается нестабильный газоконденсат, звена получения моторных топлив 1.15 подается стабильный газоконденсат, пентан-гексановая фракция и водород, соответственно, со звеньев 1.14, 1.4 и 1.7-1.8 с получением высокооктанового автобензина, керосиновой и дизельной фракций, при этом отводимые предельные углеводородные газы со звена 1.15 и газ стабилизации со звена 1.14 направляются в звено 1.1, с учетом того, что перемещение технологических потоков между смежными секторами обеспечивается дополнительными перекачивающими станциями.

Изобретение относится к технологии переработки нефтяных газов на основе низкотемпературной конденсации. Способ переработки нефтяных газов включает в себя компримирование исходного газа, низкотемпературную сепарацию, деэтанизацию и получение пропановой, бутановой, пентановой фракций.

Изобретение относится к технике тепловой обработки и сепарации газовых и газоконденсатных смесей от влаги и тяжелых углеводородов и может найти применение в установках комплексной подготовки природного газа на газовых промыслах.

Описан способ термического дожигания отходящих газов, образующихся при получении акролеина в газофазном процессе, и термического дожигания отходящих газов, образующихся при получении синильной кислоты в газофазном процессе, отличающийся тем, что отходящие газы из процесса получения акролеина и отходящие газы из процесса получения синильной кислоты подают на совместное термическое дожигание.

Изобретение относится к устройству очистки промышленных газов. Устройство включает последовательно установленные электрофильтр, фильтрующий аппарат и аппарат химической очистки газов, далее в параллель включены камеры низкотемпературного катализа и установка искусственного гидравлического сопротивления, при этом в камере низкотемпературного катализа создается область с высокочастотным, импульсным или пульсирующим электрическим разрядом, в которую поступает первоначально очищенный газ, который затем идет в область с катализатором.

Изобретение откосится к оборудованию для проведения адсорбционных процессов в системе газ (пар) - адсорбент. Технический результат - повышение степени очистки газового потока от целевого компонента за счет увеличения площади контакта адсорбента с целевым компонентом. Это достигается тем, что в кольцевом адсорбере, содержащем цилиндрический корпус с крышкой и днищем, выполненными эллиптической формы, причем в крышке смонтированы загрузочный и смотровой люки, причем загрузочный люк соединен с бункером-компенсатором, расположенным в крышке, а штуцер для подачи исходной смеси, сушильного и охлаждающего воздуха расположен в нижней части корпуса, в которой закреплены опоры для базы под внешний и внутренний перфорированные цилиндры, причем выгрузка отработанного адсорбента осуществляется через разгрузочный люк, установленный в нижней части корпуса, который закреплен в, по меньшей мере, трех установочных лапах, а штуцер для отвода паров и конденсата при десорбции и для подачи воды расположен в днище, в котором закреплен штуцер для отвода очищенного газа и отработанного воздуха и для подачи водяного пара, причем он закреплен через коллектор, имеющий два канала, причем в одном из которых расположена заслонка для процесса десорбции, с барботером, барботер выполнен тороидальной формы по всей высоте перфорированных цилиндров, а штуцер для предохранительного клапана установлен в верхней части корпуса, а процесс адсорбции и десорбции протекает при следующих оптимальных соотношениях составляющих аппарат элементов: коэффициент перфорации тороидальной поверхности барботера лежит в оптимальном интервале величин: K=0,5…0,9; отношение высоты H цилиндрической части корпуса к его диаметру D находится в оптимальном соотношении величин: H/D=2,0…2,5; отношение высоты H цилиндрической части корпуса к толщине S его стенки находится в оптимальном соотношении величин: H/S=580…875, при этом адсорбент выполнен по форме в виде шариков, а также сплошных или полых цилиндров, зерен произвольной поверхности, получающейся в процессе его изготовления, а также в виде коротких отрезков тонкостенных трубок или колец равного размера по высоте и диаметру: 8, 12, 25 мм.

Изобретение откосится к оборудованию для проведения адсорбционных процессов в системе газ (пар) - адсорбент. Технический результат - повышение степени очистки газового потока от целевого компонента и пыли за счет увеличения площади контакта адсорбента с целевым компонентом.

Изобретение относится к химической промышленности. Смесь концентрированного раствора серной кислоты и первого раствора серной кислоты прокачивают циркуляционным насосом (3) через систему трубопровода (4) к нагревателям (2).

Изобретение относится к медицине, а именно к очистке газонаркозных смесей от диоксида углерода в анестезиологии. Описан регенерируемый поглотитель и способ удаления диоксида углерода из газонаркозных смесей в реверсивном дыхательном контуре этим поглотителем при температуре 20-40°С, с последующей регенерацией поглотителя продувкой горячим воздухом с температурой 150-300°С.

Группа изобретений относится к способу работы двигателя внутреннего сгорания с искровым зажиганием. Способ имеет один цилиндр и один выхлопной трубопровод для вывода выхлопных газов из одного цилиндра.

Изобретение относится к оборудованию для химических и гидрометаллургических производств. Комбинированный выпарной аппарат, включающий вертикально установленные в нем теплообменные трубы с падающей и с поднимающейся пленкой, приемно-распределительную, растворную и выводную камеры, верхнюю и нижнюю трубные решетки, насос, отличается тем, что между верхней и нижней трубными решетками размещена промежуточная трубная решетка, образующая с нижней трубной решеткой приемно-распределительную камеру, снабженную патрубком для ввода циркулирующего раствора и соединенным с насосом, растворная камера расположена над верхней трубной решеткой и снабжена патрубком для вывода пара, теплообменные трубы с падающей пленкой выпариваемого раствора закреплены в верхней, промежуточной и нижней трубных решетках, теплообменные трубы с поднимающейся пленкой раствора закреплены в верхней и промежуточной трубных решетках, а их верхние концы выступают над верхней трубной решеткой, при этом трубы расположены на равном расстоянии друг от друга.

Изобретение откосится к оборудованию для проведения адсорбционных процессов в системе газ (пар) - адсорбент. Технический результат - повышение степени очистки газового потока от целевого компонента и пыли за счет увеличения площади контакта адсорбента с целевым компонентом.

Изобретение относится к тепломассообменным аппаратам. Вихревой испаритель-конденсатор, состоящий из вертикального цилиндрического корпуса с крышкой и днищем, технологическими штуцерами, камерами для ввода и вывода теплоносителей, цилиндрических труб, снабженных распределителями жидкости и внутренними трубами, на поверхности которых выполнены сквозные каналы, к боковым кромкам которых плотно присоединены профилированные пластины, установленные в направляющих шайбах, образующие завихрители для обеспечения вращательно поступательного движения пара (газа), размещенные по высоте цилиндрических труб, отличающийся тем, что под каждым завихрителем установлены опорные шайбы, снабженные каналами для стекания теплоносителя, отношение внутреннего диаметра опорной шайбы d к внутреннему диаметру цилиндрической трубы D равно d/D=0,6-0,9, а в направляющих шайбах выполнены сквозные профилированные отверстия для перемещения пара (газа) в осевом направлении, причем отношение расстояния между двумя соседними опорными шайбами L к высоте столба вращающегося газо-жидкостного слоя H выполняется равным L/H≤1, где величина Η равна H - высота газожидкостного слоя, м, h - высота каналов в завихрителе, м, φ - газосодержание (доля газа в жидкости), Dст - диаметр цилиндрической трубы, м, Rзав - радиус завихрителя, м, uг - скорость газа в каналах завихрителя, м/с, m - масса вращающейся воды (жидкости), кг. Технический результат заключается в увеличении производительности.

Настоящее изобретение относится к области газохимии и касается очистки газовых потоков от кислых примесей, в частности углекислого газа. Изобретение касается способа очистки газового потока, содержащего углекислый газ. Способ согласно изобретению включает приведение газового потока, содержащего углекислый газ, в контакт с потоком абсорбента, содержащего, по меньшей мере, одну соль, по меньшей мере, одного щелочного металла или гидроксид, по меньшей мере, одного щелочного металла и, по меньшей мере, один полиамин, а также, по меньшей мере, один алканоламин, причем полиамин, содержащийся в абсорбенте, имеет температуру кипения не менее чем на 100°C ниже, чем температура кипения используемого алканоламина. Заявленный также способ также включает регенерацию используемого абсорбента и периодическую подпитку абсорбента указанным полиамином. Технический результат заключается в стабильном снижении содержания СО2 в очищаемом газовом потоке, а также в сохранении качественных характеристик абсорбента в процессе его длительной промышленной эксплуатации. 21 з.п. ф-лы, 22 табл., 1 ил.
Наверх