Способ производства ферментированного солода

Изобретение относится к солодовенной промышленности. В способе производства ферментированного солода предусматривается замачивание сырья, проращивание солода, ферментация и сушка. При этом в камеру подвяливания сушилки загружают смесь солода после ферментации с предварительно измельченным сухим ферментированным солодом, в соотношении 1:1, смесь выдерживают в течение 0,5–1 ч при 70°С и направляют на основной этап сушки продолжительностью 10-11 ч. Способ позволяет сократить длительность процесса приготовления солода, сократить тепло- и энергозатраты производства и улучшить качество готового продукта. 1 табл., 2 пр.

 

Изобретение относится к солодовенной промышленности, в частности к производству ферментированного солода для кваса, пива, хлебобулочных изделий.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому положительному эффекту является способ производства ферментированного солода (патент РФ № 2220194 «Способ производства ферментированного солода», МПК Кл. 7 C12C1/18, заявлено 17.06.2002, опубликовано 27.12.2003), заключающийся в следующем: замачивание зерна, его проращивание, ферментация и сушка солода. Ферментацию солода осуществляют при сушке путем прогревания солода горячим воздухом при температуре 60 – 65 oС в течение 12 – 14 ч при скорости теплоносителя 0,1 – 0,15 м/с. Затем солод высушивают в течение 12 – 14 ч при температуре 70 – 105oС при скорости теплоносителя 0,6 – 0,8 м/с до влажности 4 – 6 %.

Тритикале после очистки и сортировки промывают водой в замочном чане, удаляют сплав, дезинфицируют и направляют в солодорастильный ящик, где замачивают его оросительным способом. Зерно орошают 10 – 12 ч водой с температурой 16 – 18 oС, а затем зерно находится без воды в течение 6 – 8 ч без орошения. Затем снова зерно орошают водой такой же температуры в течение 10 – 12 ч. Во время замачивания зерно дважды ворошат и непрерывно продувают кондиционированным воздухом с температурой 9 – 12 oС и относительной влажностью 95 – 98 %. Замоченное зерно с влажностью 46 – 48 % проращивают в том же солодорастильном ящике при 16 – 18 oС в течение 2 – 3 сут при периодической аэрации кондиционированным воздухом (2 – 3 раза в смену по 30 минут). Во время проращивания солод ворошат два раза в сутки. За сутки до окончания проращивания зерно дополнительно орошают водой из расчета 4 дал на 1 т зерна. Этим достигается увеличение влажности до 50 – 55 %, что ускоряет процесс растворения эндосперма зерна, затем зерно направляют в сушилку. Ферментацию солода осуществляют при сушке путем прогревания солода горячим воздухом при 60 – 65 oС в течение 12 – 14 ч при скорости теплоносителя 0,1 – 0,15 м/с, после чего солод высушивают в течение 12 – 14 ч при постепенном повышении температуры от 70 oС до 105 oС при скорости теплоносителя 0,6 – 0,8 м/с до влажности 4 – 6%.

Недостатками известного способа являются длительность технологического процесса, большой расход тепло- и электроэнергии.

Технической задачей изобретения является сокращение тепло- и энергозатрат, улучшение качественных характеристик сухого солода.

Для решения технической задачи предложен способ производства солода, предусматривающий замачивание сырья, проращивание солода, ферментацию и сушку, отличающийся тем, что в камеру подвяливания сушилки загружают смесь солода после ферментации с предварительно измельченным сухим ферментированным солодом, в соотношении 1:1, смесь выдерживают в камере подвяливания в течение 0,5 – 1 ч при 70 °С перед подачей на сушку для впитывания влаги, а затем направляют на основной этап сушки продолжительностью 10-11 ч.

Техническим результатом является сокращение длительности процесса сушки, тепло- и энергозатрат за счет смешивания сухого измельченного солода с влажным; улучшение качества солода.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом. Зерно после очистки и сортировки промывают водой в замочном чане, удаляют сплав, дезинфицируют и направляют в солодорастильный ящик, где его замачивают оросительным способом. Зерно орошают 10 – 12 часов водой с температурой 16 – 18oС, а затем зерно находится без воды в течение 6 – 8 часов без орошения. Затем снова зерно орошают водой с температурой 16 – 18 oС в течение 10 – 12 часов. Во время замачивания зерно дважды ворошат и непрерывно продувают кондиционированным воздухом с температурой 9–12 oС и относительной влажностью 95 – 98 %. Замоченное зерно с влажностью 46 – 48 % проращивают в том же солодорастильном ящике при 16 – 18 oС в течение 2-3 суток при периодической аэрации кондиционированным воздухом (2-3 раза в смену по 30 минут). Во время проращивания солод ворошат два раза в сутки. За сутки до окончания проращивания зерно дополнительно орошают водой из расчета 4 дал на 1 т зерна. Этим достигается увеличение влажности до 50 – 55 %, что ускоряет процесс растворения эндосперма зерна.

Ферментацию солода осуществляют путем прогревания солода горячим воздухом при 60 – 65 oС в течение 12 – 14 ч при скорости теплоносителя 0,1 – 0,15 м/с, затем направляют на сушку. В камеру подвяливания сушилки загружают смесь солода после ферметации с предварительно измельченным сухим ферментированным солодом, в соотношении 1:1, смесь выдерживают в камере подвяливания в течение 0,5 – 1 ч при 70 оС для впитывания влаги, а затем направляют на основной этап сушки ферментированного солода продолжительностью 10 – 11 ч при постепенном повышении температуры от 70 oС до 105 oС, скорости теплоносителя 0,6 – 0,8 м/с до влажности 4 – 6 %.

Предложенный способ позволяет увеличить выход солода на 3 – 4 %, сократить расход пара и электроэнергии на этапе сушки на 25 – 30 %. Качественные показатели солода по содержанию экстрактивных и красящих веществ превосходят показатели ферментированного солода, изготовленного по способу-прототипу (таблица 1). Способ поясняется следующими примерами.

Пример 1. Предварительно очищенное и отсортированное зерно тритикале взвешивают и направляют на мойку в замочный чан, куда подают воду с температурой 14 – 16oС. После заполнения чана подают сжатый воздух для перемешивания зерна в течение 15 – 20 минут, затем удаляют сплав через сплавную коробку, вносят дезинфицирующее средство (300 г хлорной извести на 1 т зерна). Дезинфекцию зерна осуществляют в течение 40 – 60 мин, затем зерно промывают чистой водой. После мойки зерно гидротранспортом передают в солодорастильный ящик. В солодорастильном ящике тритикале замачивают оросительным способом. Зерно орошают 11 часов водой с температурой 16 – 18oС, а затем зерно подвергают выдержке без воды в течение 7 ч. Затем зерно орошают водой той же температуры в течение 13 часов. Во время замачивания зерно дважды ворошат и непрерывно продувают кондиционированным воздухом с температурой 9 – 12oС и относительной влажностью 95-98%. Замоченное зерно с влажностью 46 – 48% проращивают в том же солодорастильном ящике при 16 – 18oС в течение 3 сут при периодической аэрации кондиционированным воздухом (2-3 раза в смену по 30 минут).

Во время проращивания солод ворошат два раза в сутки. За сутки до окончания проращивания зерно дополнительно орошают водой из расчета 4 дал на 1 т зерна. Этим достигается увеличение влажности до 53%, что ускоряет процесс растворения зерна. После чего зерно направляют в сушилку. Ферментацию солода осуществляют при сушке путем прогревания солода горячим воздухом при температуре 63 oС в течение 13 ч при скорости теплоносителя 0,13 м/с.

Для сушки в камеру подвяливания загружают смесь солода после ферментации с предварительно измельченным сухим ферментированным солодом, в соотношении 1:1, смесь выдерживают в камере подвяливания в течение 0,5-1 ч при 70 °С для впитывания влаги , а затем направляют на основной этап сушки ферментированного солода – 10 ч при постепенном повышении температуры от 70 oС до 105 oС, при скорости теплоносителя 0,6-0,8 м/с до влажности 4-6%.

Пример 2. Все операции по приготовлению солода аналогичны первому примеру, но сушку солода осуществляют по следующему режиму: В камеру подвяливания сушилки загружают смесь солода после ферментации с предварительно измельченным сухим ферментированным солодом, в соотношении 1:1, смесь выдерживают в камере подвяливания сушилки в течение 0,5-1 ч при 70 оС для впитывания влаги, а затем направляют на основной этап сушки - 11 ч при постепенном повышении температуры от 70 oС до 105 oС при скорости теплоносителя 0,6-0,8 м/с до влажности 4 – 6 %.

Таблица 1

Показатели Пример 1 Пример 2 Прототип
Выдержка смеси измельченного сухого солода с влажным измельченным солодом при 70оС в течение 0,5 ч, осуществление основного этапа сушки в течение 10 ч Выдержка смеси измельченного сухого солода с влажным измельченным солодом при 70оС в течение 1,0 ч, осуществление основного этапа сушки в течение 11 ч Основной этап сушки в течение 12–14 ч
Массовая доля влаги, %, в размолотом виде 5,75 5,80 6,0
Массовая доля экстракта в сухом солоде, %, при горячем экстрагировании с вытяжкой из ячменного солода 82,0 82,5 80,0
Цвет солода, ц.ед., при холодном экстрагировании 12,5 13,0 10,0

Способ производства ферментированного солода, предусматривающий замачивание сырья, проращивание солода, ферментацию и сушку, отличающийся тем, что для сушки в камеру подвяливания сушилки загружают смесь солода после ферментации с предварительно измельченным сухим ферментированным солодом в соотношении 1:1, смесь выдерживают в камере подвяливания в течение 0,5–1 ч при 70°С перед подачей на сушку для впитывания влаги, а затем направляют на основной этап сушки продолжительностью 10-11 ч.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к пищевой промышленности. Очищенные, отсортированные по размерам, промытые и дезинфицированные целые зёрна овса замачивают воздушно-водяным способом при температуре 14-16°С в водопроводной воде до относительной влажности 50–52% и проращивают 4-5 суток при температуре 14-18°С до достижения максимальной активности гидролитических ферментов амилолитического, цитолитического и протеолитического действия.

Изобретение относится к производству гречишного солода. Способ предусматривает очищение целых зерен гречихи от зерновой примеси, от пыли и металлических включений, сортировку по размерам, промывание, снятие сплава, дезинфицирование, замачивание гречихи воздушно-водяным способом при температуре 15-16°С в водопроводной воде до относительной влажности 46-50%, причем воздушные и водяные паузы чередуют каждые 4 ч, проращивание в течение 6-7 суток при температуре 15-16°С до достижения максимальной активности гидролитических ферментов амилолитического и протеолитического действия, ферментацию, для чего оставляют в покое на 12-24 ч до тех пор, пока температура в среднем слое не повысится до 50-55°С, ворошение и продувание кондиционированным воздухом с такой интенсивностью, чтобы влажность солода была 50-52%, а температура во всех слоях 67-68°С в течение 5 суток, затем проводят сушку с постепенным увеличением температуры от 67-68°С до 74-75°С в течение 16 ч до достижения величины влажности 5-6%.

Изобретение относится к способу получению солодового экстракта из зерна тритикале. Способ предусматривает очищение зерна тритикале от зерновой примеси, пыли, металлических примесей, сортировку по размерам зёрен, промывание, снятие сплава, дезинфицирование, замачивание тритикале при температуре 10 - 15 °С в водопроводной воде до влажности 42 - 43 %, проращивание при температуре 15 - 17 °С в течение 5 - 6 суток, дробление, затирание настойным способом, для чего смешивают дроблёный солод с водопроводной водой, предварительно подогретой до температуры 42 - 45 °С при гидромодуле 1:3,0 - 1:3,5, и выдерживают при этой температуре 35 - 40 мин, затем повышают температуру до 52 - 55 °С, выдерживают 45 - 50 мин при постоянном перемешивании, выдерживают затор при температуре 62 - 64 °С в течение 55 - 60 мин, подогревают затор до температуры 76 - 78 °С.

Изобретение относится к пивоваренной и безалкогольной промышленности. Напиток с пивным вкусом, в котором общее количество компонента (компонентов), экстрагированного (экстрагированных) из муги, составляет от 0,1 до 2 вес.% включительно, а содержание спирта составляет не более 1,0 %.

Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано в пивобезалкогольной, хлебобулочной, кондитерской, мясомолочной и других отраслях, а также при выработке специального питания для людей с ослабленным иммунитетом.
Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к получению солода из зерен гречихи, и может быть использовано в солодовенной, пивобезалкогольной, хлебобулочной, кондитерской и других отраслях пищевой промышленности, а также при разработке продуктов для специального питания.

Изобретение относится к технологии получения солодовых экстрактов и может быть использовано в пищевом и хлебопекарном производстве. .
Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к получению экстракта из зерен гречихи биотехнологическими методами. .
Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к получению полисолодовых экстрактов (концентратов), и может быть использовано при производстве пищевых продуктов в безалкогольной и кондитерской отраслях.

Изобретение относится к способу получения гранулята из солодового экстракта. .
Изобретение относится к способу получения гречишного солода. Способ предусматривает подготовку зерна гречихи, солодоращение, томление свежепроросшего солода под пленкой при постепенном повышении температуры до 45˚С в течение 24 ч, ступенчатую сушку в течение 5-6 ч при температуре 50±3˚С, а затем в течение 5-6 ч при температуре 60±3˚С.

Изобретение относится к оборудованию для сушки солода в однои многоярусных сушилках с прямоугольной решеткой. .

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к производству солода, а также может быть использовано для сушки сыпучих продуктов в других отраслях промышленности.

Изобретение относится к солодовичному производству и может быть использовано в пивоваренной промЕЩпленности . .

Изобретение относится к автоматизации , процесса сушки зеленого солода в шахтных вертикальных солодосушилках при производстве пива. .

Изобретение относится к солодовенной промышленности. В способе производства ферментированного солода предусматривается замачивание сырья, проращивание солода, ферментация и сушка. При этом в камеру подвяливания сушилки загружают смесь солода после ферментации с предварительно измельченным сухим ферментированным солодом, в соотношении 1:1, смесь выдерживают в течение 0,5–1 ч при 70°С и направляют на основной этап сушки продолжительностью 10-11 ч. Способ позволяет сократить длительность процесса приготовления солода, сократить тепло- и энергозатраты производства и улучшить качество готового продукта. 1 табл., 2 пр.

Наверх