Устройство для производства коптильной среды

 

395059

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 29.Х1.1971 (№ 1719092/28-13) с присоединением заявки ¹â€”

Приоритет

Опубликовано 28.VIII.1973. Бюллетень № 35

Дата опубликования описания 8.1.1974

М. Кл. А 23b 1/04

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР

ilo делам иваоретений и открытий

УДК 637.523.38.05 (088.8) snт Б два 3 3ССН1Сй

Авторы изобретения

И. С. Башилов, Ю. М. Голянд и М. М. Учителев

Заявитель

Ленинградское специальное конструкторское бюро трест

«Росреммехпроект»

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОПТИЛЬНОЙ СРЕДЫ

Изобретение относится к оборудованию для производства коптильных сред, используемых для обработки мясных, рыбных и других пищевых продуктов, и может быть применено на мясо- и рыбоперерабатывающих предприятиях.

Известны устройства для производства коптильной среды, содержащие загрузочный бункер для древесных опилок, термоизолированный корпус с отверстием для отвода коптильной среды, расположенную в корпусе цилиндрическую камеру с валом, несущим витки шнека и штыри для перемещения опилок, приспособление для перегрева пара и сборник для отработанных опилок.

В предлагаемом устройстве для интенсификации процесса дымообразования часть вала, несущая штыри, выполнена полой и перфорированной, причем полость вала сообщена. с приспособлением для перегрева пара.

Количество отверстий на полом валу возрастает в направлении движения вала. Это обеспечивает равномерное распределение пара по длине перфорированной части его.

Отверстия на этой части имеют форму усетенного конуса, меньшее основание которого расположено на наружной поверхности вала, а ось конуса наклонена в направлении движения опилок. При таком выполнении отверстий они не забиваются опилками.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по Б — Б на фиг. 2.

5 Устройство для производства коптильной среды содержит термоизолированный корпус

1, загрузочный бункер 2 для древесных опилок, снабженный сеткой 8 для отсева крупных фракций, шнек 4 с приводом 5 для пере10 мещения опилок, камеру б, в которой размещен шнек 4 и сетка 7 для выхода коптильной среды, сборник 8 для отработанных опилок, приспособление для перегрева пара, выполненное в виде змеевика 9 из жаропроч15 ного сплава.

Часть шнека, расположенная .на участке 10 камеры б, представляет собой перфорированную трубу с отверстиями а для прохода пара, помещена в центр слоя опилок и снаб20 жена штырями 11.

Устройство имеет блок 12 для регулирования подачи опилок и температуры перегрева пара, а также сигнализирующие устрой. ства.

25 Работает описанное устройство следующим образом.

Из загрузочного бункера 2 древесные опил ки, находящиеся на сетке 8, попадают в камеру б. Шнеком 4 опилки по этой камере

30 перемещаются к участку 10.

395059

11аптилрнаЯ сРеда Ри2 1

Одновременно к змеевику 9 пароперегревателя от паропроводной сети поступает пар, причем стенки змеевика нагреваются непосредственно в результате подвода к нему от электросети напряжения (10 — 15 в).

Пар проходит внутри змеевика, контактирует с его нагретыми стенками и перегревается. Перегретый пар проходит в перфорированную трубу, расположенную внутри слоя опилок дымообразующего участка 10 камеры б, и через отверстия а шнека проходит изнутри в толщу опилок, равномерно пронизывая ее во всех направлениях.

Равномерность распределения расхода пара по всей длине перфорированного вала обеспечивается при этом увеличением общей площади сечений отверстий а в направлении движения пара.

Отверстия (фиг. 2 и 3) имеют форму усеченных конусов, меньшее основание которых находится на наружной поверхности трубы, причем ось конуса наклонена в направлении движения опилок под углом, например, 60 — 75 .

При этом упрощается очистка отверстий и предотвращается их забивание.

В результате воздействия перегретого пара на опилки происходит генерация коптильной среды. Последняя из камеры б через сетку 7 проходит в трубопровод отвода коптильной среды и далее поступает в термокамеры для обработки мясных, рыбных или других пищевых продуктов. Использованные опилки попадают в сборник.

Количество опилок, подаваемых в дымообразующий участок 10 камеры b, регулируется изменением скорости вращения шнека с помощью блока 12 (регулирование сигнализации). Этот же блок осуществляет регулирование температуры перегрева пара, изменяя величину подводимого к змеевику напряжения.

Предмет изобретения

1. Устройство для производства коптильной среды, содержащее термоизолированный корпус с отверстием для отвода коптильной среды, загрузочный бункер для древесных опи15 лок, расположенную в корпусе цилиндрическую камеру с валом, несущим витки шнека и штыри для перемещения опилок, приспособление для перегрева пара и сборник для отработанных опилок, отличающееся тем, что, 20 с целью интенсификации процесса дымообразования, часть вала, несущая штыри, выполнена полой и перфорированной, а приспособление для перегрева пара соединено с полостью вала.

25 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью равномерного распределения пара по длине перфорированной части вала, количество отверстий возрастает в направлении движения пара.

30 3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что отверстия вала имеют форму усеченного конуса, меньшее основание которого расположено на наружной поверхности вала, а ось конуса наклонена в направлении дви35 жения опилок.

395059

Ри J

Составитель M. Андреева

Техред А. Камышникова

Корректор Е. Михеева

Редактор А. Бер

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 3472/5 Изд. ¹ 932 Тираж 467 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров ОССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5