Способ депарафинизации топлив

 

СОюз советских

Соь,хаяистии;,.суФ республик и АВ7 ОРСЕОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (С1) Дополнительное к авт. свид-ву

" (22) 3RBBEiQHo 07.06.74 (21) 2030790/23-4 с присоединением заявки № (Ы) М Кл.0 т0 v 43/M

С Тт 6 ) 1/OO

Гвс ф,арстввииый исиитвт

Сюввтв Министров бар па диван иаооротоиий и открытий (23) Приоритет (Я) Опубликовано 25.06.76. Бтоллетень № 23 (46) Дата опубликования описания 25.10.76 (53) УДК 66 ..663..4 (088.8) (72) Авторы изобретения

A. Г. Исмайлов, iN. М, Куковицкнй, С. А. Тертерян. И Д Бабаев и В. A. Либерман (71) Заявитель (54) СП(ЖОБ ДЕПАРАФИНИЗАЦИИ ТОПЛИВ

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей про мышлеяности, Известен способ депарафинизашти дизельных топлив карбамндом, при котором деларафкяируемое сырье перегонкой разделяют яа голов .,:ю фракцию 5 с задаваемой температурой застывания и астатсь .

Остаток смешивают с карбамидом, например, в виде раствора в изопропиловсм спирта и смесь охлаждают.

Параметры комплексообразоваиия зависят от вида ., рья и требуемой глубины депарафикизацин

1О

Депарафинированяое топливо отделяют от комплекса с последующей регенерацией нзопропилового спирта. После регенерации изолроаялового спирта депарафияированное топливо смешивают с головной фракцией пропорционально чх выходим.

Комплекс подвергают многократной противоточной промывке бензиновой или керосиновой фракциями или другой промывной жидкостью. Отделение комплекса от растворов промывки проводят отстоем. о

На последней ступени промывки используют промывную жидкость после регенерации,. а яа всех других ступенях промывную жидкость, обогащегпгую депарафиннрованным продуктом or последующей ступени, 2 о

Промытый комплекс разлагают нагревом до 80 С с выделением парафинов, раствор карбамида, полученный после разложения комплекса, возвращают на смешение с остатком от перегонки исходного сырья.

От парафинов регеяерируют спирт, отгоняют легкие фракции и выводят парафины из процесса.

Из раствора промывки регенерируют пром; л.. ю жидкость, которую направляют на последнюю ступень промывки, промежуточную фрагцию, представляющую вымьггые из комплекса углевэдоро„ ы, выводят из процесса. Необходимую кониен грацию изо пропнлового спирта в системе поддерживают путем контакта депарафинируемого сырья и циркулирующей промежуточной фрактвщ со спиртом с посла; ующим укреплением его отгоном.

При регенерации спирта от депарафии рованного топлива и парафинов путем отмывки водэй, доведение концентрации его цо 80-85% осуществляют азеотропной перегонкой. Полученный после азеотропнон перегонки спирт контактируют с сырьем и промежуточной фикцией.

Однако при известном способе плохо отделяе гся депарафинированнос тжтливо от комплекса, кроме

518516

Таблица 1.

11Гказате. ста ток оловная фракция

УДЕЛЬНЫЙ ВЕС, Г/СМЗ

0,820

0,843

0,834

Кннематнческая вязкость прн 20" С,ест

9,2

3,3

Фракционный состав

f3аs„,а„„, п„„н„я ОС

272

19б

200

211

280

300

90 ь

ЗбЗ

352

1емпсра тура застывания,"c

-35

Выход,%

50 того, требуются значительные затраты времени на разделение, комплекс после отделения содержит значительное количество жидкой фазы — депарафинированного топлива, Это ведет к уменьшению выхо:да депарафинированного топлива, уменьшению глубины извлечения примесей из комплекса при промыв-. ! ке и высокому содержанию ароматических углево. дородов в жидких парафинах.

Цель изобретения — сокращение IIper ени отделе39 ния оа реакционной смеси депарафинированного топлива, увеличение его выхода, улучшение качества жидких парафинов. !

Для noro головную фракцию топлива, выделенную,@ из исходного сырья перед смешением с карбамндом, 1 вводят В реакционную смесь ла стадии охлаждения.

Возможен ввод головной фракции топлива в реакционну о смесь при охлаждении ее не более, чем на 10ОС вьппе конечной гемнератургя камплсксообразовання. ®

Выделенную перегонкой головную фракцию перед вводом в реакционную смесь охлаждают, а прн депарафнннзацин топлив раствором карбамнда В изопропнлОВОм спирте насьпцают изопропкловым спиртом, llpH необходимости растворенный спнрт QKpeIUIHI0T путем отгона.

Ввод головной фракции топлива В реакционную смесь позволчет улу 1унть разделение, уменьшить со- 30

P держа гне депярафиннровапного топлива в комплексе,1

Перегси.яется прп температуре, С

4 увеличить выход депарафипнровапного топлива,улучшить качество жидких парафинов {уменьшить содержание в них ароматических углеводородов) .

Н р и м е р. В качестве исходного сырья используют гндроочищенную фракцию дизельного топлива

Арланской нефти. Перегонку проводят на аппарате

APH-2 с получением двух фракций -головной с температурой застывания мннус 35ОС н Остатка. Остаток депарафинируют раствором карбамида в иэопропнловом спирте в условиях механического перемешивания, Во всех опытах число оборотов мешалки постоянно. Головну10 фракцию насыщают изопропнловым спиртом и вводят в реакционную смесь после охлаждения до конечной температуры, а также в интервале температур от конечной до температуры на

10 С выше ее. Смесь разделяют отстоем с определением времени разделения. Комплекс подвергают промывке (фракция 150-175ОС) с последующим отделением раствора промьгвкн и разложением комплекса нагревом до 80 С. Иэ полученных парафинов ото мывают спирт и отгоняют фракцию, выкнпающую до

250 С. В аналогичных условиях проводят депарафини. о зацню, промывку комплекса н Вьщеление парафинов по известному способу, согласно которому головную фракцию смешивают с депарафнннрованным остатком

Показатели качества исходного сырья и полученных фракций приведены в табл. 1.

Режим депарафннизацнн н качество продуктов прн ведены в табл. 2.

518516

Табл и ца 2.

Показатели онь)т

70

Т. 3,5

1:35

1..З,5

1:3,5

5555

35

Время, мин

15 плекса при отстое

100

100

Температура, С:

80

85,8

86,7

84,2

0,38

0,43

0,96

Состав раствора, % содержание карбамида концентрация изоп ронилового спирта

Соот«сопение сырье: раствор

Начальная температура о реакционной смеси, С

Конечная температура охлаждения реакционной смеси,оС охлаждения смеси от

55оС до 35оС отделения депарафи«ированного топлива от комРасход промывной жидкости, % на сырье

Количество етуленей

ПРОМЬ«ВКИ расхложения комплекса реакционной смеси в точ. ке ввода головной фракции головной фракции

Выход топлива,,т «а >«схо)п«ое сьерье

Температура эас гь>ванин деларафинированного топлива. оС

Содержание ароматических углеводородов В ла рафи«ах, Предлагаемый способ

Составитель В. Матишев

Техред Н. Андрсйчук

Редактор Л. Гутсон

Корректор Н. Ковалева

Подписное

Заказ 2201/240

Тираж 629

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Ингушская наб., д. 4/5

Филиач ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно из таблиш .. .«стоя-;:пособ позволяет сократить время <. тле; ения oI реакционной смеси депарафинированного топлиьa, i < н и,:ть содержание в комплексе жид, вязы, увеличить выход денарафинированного топлива и улучшить качество парафина.

Формула изобретения

1. Способ депарафинизации топлив путем разделения исходного сырья перегонкой на головную и остаточную фракции, смешения остаточной фракции с карбамидом и охлаждения полученной реакщ онной смеси, разделения ее на депграфинированное топливо и комплекс, промывки комплекса и последующего разложения его выделением жидких парафинов, о т л и ч аю ш и и с я тем, что, с целью улучшения разделения реакционной смеси, повышения выхода депарафиниоованного топлива и качества жидких парафинов, головную фракцию топлива вводят в реакционную смесь на стадии охлаждения, 2.Способпоп. 1,отличающийся тем,что головную фракцию вводят в реакционную смесь при температуре не более чем на 10 С выше конечной температуры охлаждения.