Способ получения малосернистых котельных топлив

 

И 1) Й C А Й М ()1)52)1= 1

W3ii6PEIE и 4 ,(., "

,": -,;П; " ЬП:1!1

К Ai@< М: Ый<ЗИУ ВИДЕТВНЕ =-ХВУ (63) поп-, -1-,.:" л1-иое и аит. Свид-зу (Q$II 11г1 1 Ч 2

С 10 6 37/04 (Я2) Зк.::,:,":,. ;; 0 = . 1.74 (2Ц 207=-353/04 . ( р t

, -Я, Дп - „":,::„.-,-; —.",25 0 (76.61GJi ::a =:".- К 27 (5О) УДК 665.531 (088.8) I0„ i. С:Ябадаш Р. Р. 1ьови1 —: . и Т. B. Кочеткова (54) СЛС;(.)Ь й:. Л ""О1ЕБЯЯ КАЛНС!=:& М4СТЫХ КОТЕЛЬНЫХ

1 011ЛИВ Оея из=::.. .",1) е:. ;;0. B IB Iовои . э1)я,:Ij|!1"1.

ТО "1, . Е.::,1ОГО ТО.«)Е1 :Ъ& )Г; .. ЕМ РЯЗДЕЛЕЖИ

-„Е )1 ИНЬ;,: О Я, -IOB На - - -1 ",...,; .,OBn-IO (дот1.,,тМ(, ДЕЯС1)айЬГИЗЯУ С ПО1.1ОШЬ!O СЕ?1ЕКТИВ нь;; .Вс ГВО ителей 1 )

)!I,Ü =,. Й=,)а ГИЗЯ1 IГОДВЕ, Я1О I, II!n ООООЕ B =

1 Е =;Oii"=:, i )!Зат НЕ1 .:.".."..Я) ;" 1), —.!n -ic J!, 11О )Г:: з,.о..я.1,":алосз1)ь,:стое::1О;.; Вно . -Оп))ево. се РИ11с Гого ИО Гельв,от О сплквя Глтем Раз=

ДЕ)1Е1П)И Нефтит ЬIХ OG Я ;ОВ НБ. ЯсфаЛЬТОВУ1О ll 1iI1+T? 1О И ДЕ: -I! . Ij j);1З*,Т С "Ор1ОЩЬ O СЕЛЕИ тив;.)ЫХ РЯСТВОРИТЕЛЕЙ, 1 Ои л G GPOМ ПЕЯС-» т -) ЛЬ . ." ЗЯ )СДВ. n! !O ii . . .::, О ЯССЕ ))ИВЯЬ ЙК) ф, ..-..- .:.1 И Gn ЕП.НBB331 С НЕОбЕССЕрЕНной яс, я,,-,-.- товой <рракпией

110)Г,"=1е1йи1л пООД,.ит испо11ьзУIG!. в KB-. честве мялосернистого котельного топлива.

H=.! o." .iB-Г1":.o in способа sB)IHe) низкян сТе»

ЛЕЕВ G6Е С вЂ ;;;.iВЯНИЯ ГОПЛИВЯ Ь:.1ЕЛОМ, rlei!iB "O lIOBI.l1IIe B)IS Зффв:I.I :!IBЫОСГИ IIPO цесся:. О л,-.едложенному спссобу смесь г11дрир Званного деясфальтизатя и асфальт товсй ш;;-".,:ii.j1. :I подвер ают Термической Обpa6oГ.:-.."-. 11в :. 400. 500 С и давлении 15о

10 "Ят

C;!И)"-,Ость с Особа закт)очяетсь Б ГОм, ЧТО И.= ))" 1 1Е ОСТЯТКИ ДЕЯСфаЫЬ:. ИОУ)ОТ .-&

ЛЕИТ ИЬ -, . !," „1О) ЯСТВОВИТЕЛЯ);И 1-"., ) ) . И".,1Е ) ДЯРафинсв-"л." ;1 1 леВОРО1)одам? . С-. - ig 11ли

ЕХ ClnF.; -. O В Л1ООЬВ1 КОМПСНЕНГ1П)Х СООГНО»

IIIGK1и ..)я ы:1 пол, ченный деясфяльтизят лодзе 1,=,)от; 11др11ь=вянч1О на обессерива)Ощ 1дих еятяеизя Горах, Таких кяк ялжмокобяль1 или =""пм 1) - ыыельмо. пеоденовь)Й,, зты )11е кя

Га)п".з-.;:..,-=; с добав1.ями вольтера.1а и (или) мжели в Осерневной форме„зги )хе натялиэято1.,ь; г;. смеси или послОЙно с г11дриру1с

"1а щьм .я r IL зя ОЬ1ам11

522224

Составитель Н. Королева

Редактор А. Бер Техред М. Ликович Корректор В. Микита

Заказ 3688/320 Тираж 630 Подписное

КНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Обессеренный деасфальтизаг смешивают с асфальтовой фракцией, что значительно улучшаег гранспортабельность последней; полученную смесь подвергают термической обработке в чистом виде или с добавкой веществ, инициирующих реакции радикального типа, например перекисные соединения, сложные эфиры при температуре 400-500оС (предпочтительно 420—

440 ) и давлении, обеспечивающем жидкофазное состояние основной массы деасфальгизата — 15 — 100 ar (предпочтительно

35 - 70 ат).

Пример 1. 47 /-ный остаток высокосернисгой арланской нефти с серосодержанием 4,2 вес.% подвергают деасфальти« зации головной бензиновой фракцией с прео делами выкипания 30-65 С при гемпер туре 140 С, давлении 20 ат, кратности сырья и растворителя 1-3,5 по объему.

Получают деасфальтизаг (-82%) с серосодержанием 3,2 вес.% выход асфальтовой фракции 18% с серосодержанием 6,Овес.%.

Деасфальтизаг подвергают гидрооблагораживанию, пропуская его через реактор с двумя слоями катализатора: первый по ходу сырья алюмокобальгмолибдеиовый, второй — никельвольфрамсульфидный на окиси алюминия. Для сохранения постоянного качества гидрированного деасфальгизага гемпературу в реакторе по мере обработки катализатора повышают в пределах

360оС вЂ” 380 С, а объемную скорос-гь подачи сырья снижают с 1 час до 0,5 час

Давление в реакторе поддерживают на уровне 100 аг. Гидрированный деасфальгизаг содержит 0,5 вес.% серы, степень гидрирования ароматических углеводородов составляет 40%.

Полученный деасфальгизаг смешивают с асфальтовой фракцией и смесь с серосодержанием 1,5 вес.% подвергают термической обработке при 430оС, давлении

50 аг и времени пребывания смеси в зоне реакции 7 мин.

После отаеления газовых компонентов и бензиновой фракции получают котельное гопливо, содержащее 1 вес.% серы с выходом на сырье 95 вес.%.

Пример 2. Мазут гюменской нефти с серосодержанием 25 вес.% деасфальтиру-ют пропан-бутановой смесью. Выход деасфальтизага составляет 75%, асфальтовой фракции - 25%. Серосодержание ge асфальтизата 2,1 вес.% асфальтовой фракции — 3,8 вес.%. Деасфальтизаг подвергают гидрооблагораживанию на смеси катализаторов алюмокобальгмолибденового и вольфрамсульйипного в соотношении 1: 1 при 360о давлении 100 аг. Гидрированный деасфальгизат с серосодержанием 0,4 вес,% ц смешивают с асфальтовой фракцией, полученную смесь, имеющую серосодержание

1,25 вес.%, подвергают термической обрао ботке при 430 С, давлении 50 ат -времени пребывания 6 мин в присутствии инициатора радикального типа — перекиси бензоила. После отделения газовых компонентов и бензиновых фракций получают ко-. тельное топливо с серосодержанием

0,5 вес,% и выходом 96 вес.%.

Формула изобретения

Способ получения малосернистых кощ тельных топлив из нефтяных остатков, включающий деасфальгизацию нефтяныхосгатков, гидрооблагораживание деасфальтизага и последующее смешение гидрированного деасфальтизага с асфальтовой фракцией, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса, смесь гидрированного деасфальтизага с асфальтовой фракцией подвергают термт ческой обработке при температуре 400о

40 500 С и давлении 15-100 ат.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1, Авторское свидетельство СССР

N. 283468, М. Кл. С 10 6 21/12,,(ч 21,04.72 г.

2. Патент Англии 34 1205481, кл. С 5 Е, 1970 г. (прототип).