Устройство для отделения остатков мяса с обваленной кости

 

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (t t) 56655l

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 11.02.76 (21) 2324864/13 (51) М. Кл.2 А 22С 17/04 с присоединением заявки ¹

Государственный юмитет

Совета Министров СССР но делам;.изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 30.07.77. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 22.08.77 (53) УДК 637.523.6 (088.8) (72) Авторы изобретения

P. P. Барбетти, А. Н. Богатырев, В. М. Горбатов, Б. И. Гринштейн, Н. Н. Мизерецкий и А. О. Минка

Всесоюзный научно-исследовательский институт мясной промышленности (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ОСТАТКОВ МЯСА

С ОБВАЛЕННОЙ КОСТИ

Изобретение относится к мясной промышленности.

Известно устройство для отделения остатков мяса с обваленной кости, включающее корпус с выгрузочным люком, внутри которого расположен рабочий орган, состоящий из приводимых во вращение роликов с режущими элементами и установленных между ними пластин с прорезями для прохода режущих элементов.

В этом устройстве в процессе обработки сырье непрерывно перемешивается, причем каждая кость движется по замкнутой кольцевой траектории, Первую часть цикла кости вращаются вместе с барабаном, оставаясь неподвижными относительно него. При этом они обрабатываются режущими элементами роликов, которые сдирают и соскабливают мякотную ткань. Достигнув некоторой высоты, кости отрываются от поверхности барабана и падают или сползают вниз. Это вторая часть цикла, при которой кости обрабатываются путем взаимных ударов и контактов с режущими элементами роликов.

Интенсивность процесса и эффективность обработки сырья в таком устройстве очень высока, однако конструкция его довольно сложна, а обслуживание затруднено, так как при выгрузке необходимо совмещать отверстия люка барабана и выгрузочного люка неподвижного кожуха. Это требует наличия тормозного механизма, что усложняет конструкцию привода. Кроме этого, затруднена санобработка внутренней поверхности пластин ба5 рабана.

Целью изобретения является устранение указанных недостатков.

Для этого в предлагаемом устройстве ролики с режущими элементами и пластины рас10 положены в одной плоскости с образованием платформы, причем последняя установлена с возможностью вращательного движения, а корпус выполнен таким образом, что прп ьращении платформы зазор между ее краями и

15 внутренней поверхностью корпуса постоянен по величине. С целью исключения зажима кости между крайними роликами платформы и корпусом платформа снабжена пластинами, установленными по ее краям и имеющими

20 прорези для прохода режущих элементов.

При этом корпус выполнен в виде цилиндра из двух шарнирно соединенных половин.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство, с условно разрезанным

25 корпусом, вид спереди; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3 — разрез по А — А на фиг. 1, роликовая платформа.

Устройство содержит станину 1, на которой в подшипниках 2 качения установлена ролиЗО ковая платформа 3, получающая вращатель566551

40

55 б0 ное движение от электропривода (не изображен). Платформа 3 находится внутри неподзижного корпуса, закрепленного на станине

1. Верхняя половина 4 корпуса откидывается на шарнирах, а нижняя половина 5 имеет люк

6 с герметичной крышкой 7, снабженной решеткой 8 и краном 9. 11латформа 3 имеет две круглые щеки 10, жестко закрепленные на оси

11, с установленными между ними с возможностью вращательного движения роликами 12.

1la поверхности роликов 12 закреплены режущие элемснты 13. Между роликами 12 установлены пластины 14, жестко закрепленные на щеках 10. Каждый ролик 12 имеет шестершо 15, постоянно находящуюся в зацеплении или с неподвижной шестерней 16, 2K0cTI

IIiccrcoiIH rH 17.

Зацепление шестерен 15 с шестерней 16 может быть осуществлено также через паразит;ые шестерни, что позволяет изменять число оборотов и направление вращения роликов 12 относительно соответствующих параметров ,вы .;ения глатформы 3.

Около крайних роликов 12 платформы 3 между щеками 10 наклонно закреплены пластинь; 18.

Устройство работает следующим образом.

Устанавливают платформы 3 в вертикальное положение. Открывают верхнюю часть 4 корпуса и загружают сырье (кости с остатками мяса после обвалки) в нижнюю часть 5 корпуса — paaHbinrH riopiIHHMH rro ooe сТороны платформы 3. Заливают в корпус рассол, закрывают верхнюю часть 4 и приводят платформу 3 во вращение, При вращении платформы 3 шестерни 15 двух бли кайших к оси 11 роликов 12 обкатываются вокруг неподвижной шестерни 16 и таким образом получают вращательное движение, передавая его затем через паразитные шестерни 17 остальным роликам 12.

Движение кости внутри корпуса происходит

oriàëoïëHo движению кости в известном устройстве по круговой траектории. В первую часть цикла платформа 3 поднимает кость вверх, а во второй части цикла кость падает вниз. Форма внутренней поверхности корпуса определяют траекторию движения кости, при этом зазор между краями платформы и внутренней поверхностью корпуса при любом положении платформы постоянен.

В первой части цикла кости, контактирующие с роликами 12, интенсивно обрабатываются режущими элементами 13, которые сдирают и соскаблпвают мышечную ткань.

Во второй части цикла падающие кости обрабатываются не только путем взаимных ударов, ío H посредством:.онтактов с движущимися режимными элементами 13 роликов 12.

Так как кости в корпусе интенсивно перемешиваются, то все они поочередно и разными местами контактируют с режущими элементами 13 и поэтому подвергаются всесторонней обработке. Отделившиеся части пищевых компонентов сырья смываются рассолом и переходят в него, в результате чего образуется мясная масса, используемая в колбасном и консервном производствах.

После окончания обработки мясную массу сливают через кран 9, при этом кости, хрящи и крупные частицы соединительной ткани не проходят через решетку 8 и остаются внутри корпуса. После слива массы открывают крышку 7 и выгружают кость. Слив массы и выгрузка кости может производиться при любо м положен ни пл атфор мы 3.

Устройство может быть также использовано для дообвалки мяса с непрерывным отводом отделившихся частиц пищевых компонентов. При этом в верхней части 4 корпуса необходимо установить душирующее приспособление для подачи рассола, а крап 9 в нижней части 5 корпуса должен быть постоянно открыт для обеспечения непрерывного отвода рассола вместе с частицами пищевых компонентов, которые затем отделяют отстаиванием или фильтрацией.

Применение предлагаемо-о устройства позволяет, при сохранении высокой интенсивности и эффективности обработки сырья, упростить конструкцию рабочего органа и привода и уменьшить металлоемкость оборудования, а также облегчить и упростить обслуживание, в частности выгрузку и санитарную обработку.

Формула изобретения

1. Устройство для отделения остатков мяса с обваленной кости, включающее корпус с выгрузочным люком, внутри которого расположен рабочий орган, состоящий из приводимых во вращение роликов с режущими элементами и установленных между ними пластин с прорезями для прохода режущих элементов, от л и ч а ю ще еся тем, что, с целью упрощения конструкции и облегчения обслуживания, ролики с режущими элементами и пластины расположены в одной плоскости с образованием платформы, причем последняя установлена с возможностью вращательного движения, а корпус выполнен таким образом, что при вращении платформы зазор между ее краями и внутренней поверхностью корпуса остается постоянным.

2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что, с целью исключения зажима кости между крайними роликами платформы и корпусом, по краям платформы установлены пластины, имеющие. прорези для прохода режущих элементов.

3, Устройство по и. 1, отличающееся тем, что корпус выполнен в виде цилиндра из двух шарнирно соединенных половин.

566551

Риз. 7

А -,4 по/Раулю

Составитель И, Кутукова

Редактор Н. Хубларова Техред А, Камышникова Корректор Л. Брахнина

Заказ 1845/12 Изд. ¹ 642 Тираж 509 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 3С,-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2