Способ получения сухого картофельного пюре
ОП ИСАНИ
ИЗОБРЕТЕН
К АВТОРСКОМУ СВИДФТЕЛЬ
Союз Советских
Соцооалыстнм вских
Республнк
96 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 15.08.74 (21) 2052944/28 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—
Опубликовано 15.06.70. Бюллете
Дата опубликования описания 20.0
Гооудоротоонный комитет
СССР оо делам изооротоиий и открытий.844
Н. Н. Липатов, К. Г. Аверьянов, А. А. Соколов, В. Н. Залецкий, А. А. Плановский, P. Д. Ларкович и Т. Я. Гамолина (72) Авторы изобретения
Всесоюзный научно-исследовательский институт молочной промышленности и Всесоюзный научно-исследовательский институт по производству продуктов питания из картофеля (71) Заявители (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУХОГО КАРТОФЕЛЬНОГО ПЮРЕ
Изобретение относится к технике получения сухих картофельных продуктов, в частности картофельного пюре, и может быть использовано в пищевой промышленности.
Наиболее близким решением к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является известный способ получения сухого картофельного пюре, предусматривающий резку картофеля, варку подачу молочной основы, продавливание с образованием агломератов картофельных клеток и сушку (11.
По известному способу молочную основу на агломераты картофельных клеток подают до процесса гранулирования, при этом сушку прОводят на паровой конвейерной сушилке при температуре воздуха 70 — 80 С, в течение 1,5 — 2,0 ч, Известный способ длителен и не обеспечивает достаточного качества готового продукта.
С целью повышения качества продукта в описываемом способе получения сухого картофельного пюре основу подают на агломераты картофельных клеток непосредственно после их образования и полученную массу перед сушкой механически обра2 батывают до распада агломератов, при этом молочную основу и картофель берут в соотношении 0,5 — 1,0:1,0.
Кроме того, сушку ведут распылением при начальной температуре теплоносителя 170 — 190 С.
Способ осуществляют следующим образом.
Очищенный и промытый картофель режут на пластины, еще раз промывают для удаления свободного крахмала, а затем ва10 рят в текучем паре. Сваренный картофель измельчают путем продавливания через перфорированную поверхность, получая агломераты картофельных клеток, а затем непосредственно после образования последних на них подают молочную основу. Молочную основу и картофель берут в соотношении 0,5—
1,0:1,0, смесь механически перемешивают до распада агломератов, получая суспензию, которую затем высушивают в распылительной сушилке, при этом распыление осущест20 вляют центробежным диском, вращающимся со скоростью 4 — 5-10З o6/мин или пневматической форсункой (давление воздуха 3 — 6 атм) при температуре теплоносителя 170 †1 С.
667196
Формула изобретения
Составитель А. Бражникова
Редактор И. Шубина Техред О. Луговая Корректор О. Билак
Заказ 3230/1 Тираж 568 Подписное
ЦН И И П И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
I 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал П П П «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Температура суспензии, подаваемой на сушку, должна быть не ниже 65 С, а влажность 73 — 83 /о, сухой продукт представляет собой порошок с объемной массой 650—
750 мкг/л.
Полуфабрикат содержит 92о/о сухих веществ в следующем соотношении компонентов, /p. .углеводы 60 — 70; жиры 10 — 17; белки 8 — 12; минеральные соли 4,2 — 4,5; кислоты 0,7 — 1,0; витамины 20 — 150 мг/г.
Пример l. Сырой картофель моют, очищают, режут на пластины толщиной 14 мм, промывают водой для удаления свободного крахмала, варят паром при 98 С в течение 25 мин.
Горячий сваренный картофель измельчают с образованием агломератов картофельных клеток путем продавливания последних через перфорированную поверхность с отверстиями в 1 мм, получая частицы не более 1,5 мм. Непосредственно после образования агломератов картофельных клеток на них подают жидкую молочную основу, состоящую из обезжиренного молока с содержанием 8 /р сухих веществ, поваренной соли, хлористого кальция, бутилированного окситолуола и витаминов: аксорбиновой кислоты, каротина, группы А и В. Жидкую фазу и картофель берут в соотношении 1:2.
Смесь картофеля с молочной основой перемешивают. Полученную массу высушивают распылением в сушилке. Распыление проводят центробежным диском при скорости вращения 5 ° 10з об/мин при температуре теплоносителя !70 в !90 С. При этом получают продукт, представляющий собой порошок объемной массой 700 мкг/л светлокремового цвета с содержанием 92 /р сухих веществ.
При,иер 2. Подготовку картофеля, варку, получение гранул осуществляют согласно примеру !. жидкую молочную основу готовят из цельного натурального молока жирностью 6 /р, в которое вносят поваренную соль, хлористый кальций, глутаминат натрия; бутилированный окситолуол, аскорбиновую кислоту, каротин, витамины
4 группы А и В. При этом соотношение картофеля в жидкой фазе составляет 1:1.
Сушку осуществляют на распылительной сушилке. В качестве распылителя применяют пневматическую форсунку при давлении воздуха 4 атм.
Температура суспензии, подаваемой на сушку 80 С, температура теплоносителя, подаваемого в сушильную камеру, 175 С.
Получаемый порошок имеет светлокремовый цвет объемной массой 750 мкг/л, со1о держание сухих веществ 92 /о, т ри соотношении компонентов (о/p): жир 12; углеводы 62, белок 11; минеральные соли 4 2; кислоты 10; витамины 120 мг/г.
Описываемый способ обеспечивает по сравнению с известным техническим решением той же задачи получение сухого картофельного пюре повышенного качества.
Кроме того, сухой продукт мгновенно восстанавливается в теплой воде и пригоден к употреблению без дополнительной обра20 ботки и без внесения дополнительных компонентов.
1. Способ получения сухого картофельного пюре, предусматривающий резку картофеля, варку, подачу молочной основы, продавливание с образованием агломератов картофельных клеток и сушку, отличающий20 ся тем, что, с целью повышения качества продукта, молочную основу подают на агломераты картофельных клеток непосредственно после их образования и полученную массу перед сушкой механически обрабатывают до распада агломератов, при этом молоч35 ную основу и картофель берут в соотношении 0,5 — 1,0:1,0.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, сушку ведут распылением при температуре теплоносителя 170 — 190 С.
40 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Залецкий В. Н. и др. Новое в производстве продуктов из картофеля, М., 1973, с. 21 — 25,
