Устройство для сборки деталей

 

ОП И

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

САН ИЕ

Союз Советских

Социалистических

Республик

709311

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 12.09.77 (21) 2524429/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 15.01.80.Бюллетень № 2

Дата опубликования описания 25.01.80 (51) М. Кл.

В 23 P 19/04

Государственный квинтет ссср аа делам изобретений и аткрытнй (53) УДК 621-757 (088.8) (72) Авторы изобретения

П. Д. Ясенчук, Б. Д. Ясенчук, Г. Д. Ясенчук и О. Д. Ясенчук (?1) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области автоматизации производственных процессов.

Может найти широкое применение на заводах машиностроительной, полиграфическоЙ, приборостроительной, автомобильной, станкостроительной и других отраслей промышленности, там, где производят сборку деталей типа вал-втулка, например, сборку кронштейнов, тяг, рычагов, подшипников и т. д.

Известно устройство для сборки деталей типа вал-втулка, содержащее сборочные приспособления с гнездами для каждой из деталей и подвижный упор (1).

Цель изобретения — повышение производительности. Цель достигается тем, что упор выполнен в виде ступенчатого стержня с фаской, на конце ступени меньшего диаметра в сборочном приспособлении для вала установлены плоский упор, опорная поверхность которого совпадает с образующей указанной ступени, и подпружиненный призматический прижим, ось которого перпендикулярна опорной поверхности плоского упора, а в сборочном приспособлении для втулки установлен подпружиненный призматический прижим, ось которого параллель на оси первого прижима.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — положение стержня и прижимов при заходе вала в отверстие втулки.

Устройство для сборки деталей состоит из основания 1, на котором закреплены сборочные приспособления 2 и 3 для собираето мых деталей.

Основание 1 выполнено с пазами для крепления к станине и с отверстием 4, в котором установлен ступенчатый стержень 5, совершающий во втулке 6 возвратно-поступательное движение вверх и вниз от кулачi 5 ка (на чертеже не показано) .

Ступень 7 стержня имеет меньший диаметр и на его конце выполнена фаска 8 (см. фиг. 1).

В присгюсоблении 2 выполнен паз 9. В стенке паза выполнено углубление с отверстием, в котором во втулке 10 установлен призматический прижим 11, подпружиненный пружиной 12 на шайбу 13 и крышку 14.

Паз 9 предназначен для введения втулок

709311

Формула изобретения

П 17 (или деталей 15 с отверстием) в сборочное приспособление 2 и для ее зажатия между призмой 16 прижима и стенкой паза (см. фиг. 2).

Сборочное приспособление 3 выполнено с отверстием 17, расположенным по оси ступенчатого стержня 5 и предназначенным для установки собираемого вала 18. Диаметр отверстия втулки больше диаметра вала. В сборочном приспособлении 3 имеется отверстие, в котором установлен второй подпружиненный призматический прижим 19, аналогичный по конструкции призматическому прижиму 11. В стенке отверстия 17 напротив прижима 19 установлен плоский упор 20, который выставляется по образующей меньшей ступени 7 стержней 5, так, чтобы эта образующая касалась плоскости упора 20 (см. фиг. 3). Сборочные приспособления 2 и 3 крепятся к основанию при помощи винтов 21 и штифтов 22. . Сборку деталей типа вал-втулка осуществляют следующим образом.

В устройство подают деталь 15, например, рычаг с отверстием и вал 18 (ось).

При заходе в паз 9 рычаг заходит в призму

16 прижима и прижимается к стенке с противоположной стороны. После зажатия ры21 чага ступенчатый стержень 5, поднимаясь вверх, фаской 8 заходит в отверстие рычага и сдвигает его в сторону прижима (см. фиг. 3). Поджатый прижимом рычаг плотно прилегает своим отверстием к цилиндри- зо ческой поверхности ступени 7 стержня 5.

Касание цилиндрических поверхностей производится по образующей 23 этой ступени стержня. Затем стержень при подъеме заходит в верхнее сборочное приспособление и зs скользит своей образующей по поверхности упора 20 до остановки. Сверху в отверстие 17 верхнего сборочного приспособления подают ось, которая под действием усилия Р отжимает прижим 19 и плотно прижимается к плоскому упору 20, касается торца стержня 5, опускаясь вниз, заходит точно в отверстие рычага.

Призматические подпружиненные прижимы 11 и 19 и плоские упоры, установленные каждый с противоположной от них стороны, позволяют производить ориентацию нала относительно втулки по трем точкам. Усилие прижимов 11 и 19 регулируется гайками.

Гайки позволяют предварительно сжимать пружины на необходимое усилие.

Устройство для сборки деталей типа ва. втулка, содержащее сборочные приспособ ления с гнездами для каждой из деталей,:, подвижный упор, отличающееся тем, что с целью повышения производительност упор выполнен в виде ступенчатого стерж ня с фаской, на конце ступени меньшего диаметра в сборочном приспособлении для ва ла установлены плоский упор, опорная по верхность которого совпадает с образующ",: указанной ступени, и подпружиненный прил матический прижим, ось которого перпендикулярна опорной поверхности плоского упо ра, а в сборочном приспособлении для втулки установлен подпружиненный призма" г ческий прижим, ось которого параллельн оси первого прижима.

Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе

1. Герасимов А. Г. Точность сборочных, автоматов. М., «Маши ностр оен не>, 1967, с. 45 — 47, рис. 23.

709311

A-А

Фиг. 2

Составитель С. Новик

Редактор Е. Зубиетова Техред К. Шуфрич Корректор Г. Назарова

Заказ 8654/! 5 Тираж 1160 Подписное

ЦН И И П И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4)5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4