Дата опубликования описания 28,04,80 (53) УДК678,674 (088.8) Х. В. глубина, A. В, Антонова, И. И. Альшиц, Ю. Н. Кукушкин, П. Г. Антонов, К. B. Котегов и Л. В, Соколова (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТВЕРЖЕННЫХ ПОЛИЭФИРОВ

Изобретение относится к области получения отвержденных полиэфиров, пригод- . ных для изготовления конструкционных стеклопластиков.

Изобретение может быть использова5 но в судостроении, авиации, автомобилеи вагоностроении, строительстве и других областях народного хозяйства. Специфической особенностью изготовления стеклопластиков на основе ненасыщенных поли- то афиров маленнатакрилатного типа является сравнительно длительный период отверждения.

Известен способ получения отвержденных ненасышенных полиэфиров путем вве-, дения в полиэфир перхлората кобальта с диэтиламиноэтилметакрилатом (11.

Недостатком способа является небольшое значение глубины превращения и недостаточнач твердость. Этот способ не позволяет варьировать время желатиниза ции.

Ближайшим по технической сушности и достигаемому эффекту к изобретению является способ получения отвержденных полиэфиров путем добавления к смеси ненасышенного полиэфира и сшивающего агеата перекисного инициатора и ускорителя отверждения раствора ацетилацетоната ванадия в спирте, воде, хлороформе (2).

Недостатком способа является наличие растворителя, который ведет к уменьшению глубины преврашения, твердости от вержденных полиафиров. Наибольшое время гелеобразования затрудняет использование отвержденных полиэфиров и стеклопластиков на их основе при изготовлении крупногабаритных изделий.

Белью изобретения является увеличение глубины отверждения и твердости конечного продукта. . Это достигается тем, что при получении отьержденньтх полиэфиров к смеси ненасыщенного полиэфира и сшиваюшего агента добавляют перекисный инициатор и ускоритель - ацетилацетонат металла, выбранный из группы, содержашей Ч, АГ, МО, МД, Ит1, 1 е, Ст, предварительно

72 92 з растворенный в 17-19%-ном растворе нафтенатв кобальта в стироле, в количестве

0,5-2,0 масс.ч, ускорителя на 100 масс.ч. ненасышен ного полиэфира.

Получение отвержденных полиэфиров осушествляют следуюшим образом.

В 100 r ненвсышенной полиэфирной; смолы (45%-ный раствор полиэтиленгликольмалеинатфталата в диметакрилате триэтиленгликоля) вводят разное количество ацетилацетоната металла, растворенного в растворе нафтенатв кобальта в стироле.

После перемешивания вводят 4 г перекисного инициатора (гидроперекиси изопропилбензола). Отверждение проводят при 20 С. 15

16 20

13,8

0,5 (мин.) 12,0

08 40 17

2,0 (макс,), 1,5 (оптимум.}

0,4 1,0 20

0,5 20 21

10,2

9,0

2,5 (выше макс.) Не растворяется в стирольном растворе нвфтената кобальта

16 20 11,0

14,0

0,5 (мин,)

2,0 (мвкс.)

1,5 (оптимум)

2,5 (выше макс,) 1,6 5,0 14,0

05 12 171

13,3

10,8

l9 0 100

0,6

Не рвстворяется в стирольном растворе нвфтената кобальта

11,0

14,2

1,8 13,0

0,5 (мин.}

2,0 (макс.)

1,5 (оптимум}

2,5 (выше макс.) 13,5

11,7

10 5

1,3 166

2,5 18,1

0,5

Не растворяется в стирольном растворе нафтената кобальта

0,2 (ниже мин.)

0,5 (мин.)

2,5 (макс.)

1,5 (оптимум)

2,5 (выше макс.}

Магния

l6 20

2,0 6,0

12в0

14,0

0,6

16,2 11,5

16,0 11,2

1,0

3,О

Не растворяется в стирольном растворе нафтенвта кобальта арганца 0,2 (ниже мин.) Железе 0,2 (ниже мин.) Молибдена 0,2 (ниже мин.) 04

В табл, 1 приведены характеристики процесса отверждения и свойства полученных полиэфиров в зависимости от природы и количества используемого ускорителя п роцессв.

В качестве растворителя для вцетилацетонвтов металлов используется 1719%-ный раствор нафтената кобальта в стироле.

В табл. 2 приведены характеристики процесса и свойства полученных полиэфиров в зависимости от количества вцетилвцетоната железа в 17 и 19%-ном стирольном растворе нафтената кобальта.

Таблица 1

729204

Продолжение табл. 1

Ванадия 0,2 (ниже мин.)

0,5 (мин.)

2,0 (макс.)

1,5 (оптимум)

2,5 (выше макс.) 16 20 11,0

13,9

11,0

10,2

3,0 16,2

05 18,3

0,5

0»1

0,2 0,1 19,0

Не растворяется в стирольном растворе нафтената кобальта

4,0

6,0

12,8

5 0

7,0

8,8

0,45 4

Таблица 2

К онцентрация стирольного раствора нафтената кобальта, %

Время гелеобра зования, ч

Время вержде

Содержание экстра гируемых веществ через 10 сут, %

0,2 (ниже мин.)

0,5 (мин.)

2,0 (макс,) 16 20 11,0

14,0

5,0 14,0

1,2 17,1

2,3 19,0

1,6

1303

0,5

10,8

1,5 (оптимум,) 096

10,2

2,5 (выше макс,) Не растворяется в стирольном растворе нафтената кобальта

16,2 19,7

14,2

1,5 . 4,8 14,2

1»0 17»0

06 21 192

13,5

10,8

10,0

Не растворяется в стирольном растворе нафтената кобальта

Таким образом, предлагаемый способ» ..олучения отвержденных ненасыщенных полиэфиров обеспечивает по сравнению с известными улучшение технологических свойств, вследствие возможности широкого варьирования времени гелеобразования ненасыщенных пол иэфи ро в и стеклопластиков на их основе (ввиду различной активАлюминия 1,5

Хрома 1,5

Прототип

Количество ацетилацетоната Fe в стирольном растворе нафтената кобальта, масс,ч, 0,2 (ниже мин.)

0,5 (мин.)

2,0 (макс.)

1, 5 (оптимум.)

2,5 (выше макс.) ности используемых ускорителей время гелеобразования варьируется в пределах

0,1-16 ч), увеличение глубины превра щения и твердости отвержденных полиэфиров.

Формула изобретения

Способ получения отвержденных полиэфиров путем добавления к смеси ненасы729204

Составитель И. Чернова

Редактор Р. Антонова Техред М. Петко Корректор И. Муска

Заказ 1908/23 Тираж 549 Подписное

Ш4ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35 Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 щенного полиэфира и сшивающего агента перекисного инициатора и ускорителя отверждения вЂ” ацетилацетонатов металлов, отличающийся тем, что, с целью увеличения глубины отверждения и твердости конечного продукта, в качестве ускорителя вводят ацетилацетонат металла, выбранного из группы, содержащей

Ч Щ 1о ° Мц, +, Г, С предварительно растворенный в 17-19%ном растворе нафтената кобальта в стироле, в количестве 0,5 2,0 масс.ч. ускорителя на 100 масс.ч. ненасыщенного полиэфира.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ж 300483, кл. С 08 8 289/00, 1968.

2. Патент США М 3485772, кл. 252-431, опублик. 1969 (прототип).