Устройство для тепловой обработки продукта

 

ОПИСАИКЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<><> 74184О (61) Дополнительное к авт, свид-ву

I, 1 (22) Заявлено 21.1277 (21) 2557515/28-13 (51) и. Кл.2 с присоединением заявки Мо (23) Приоритет—

А 23 В 4/04

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 25.0б.80. бюллетень М 23

Дата опубликования описания 250б.80 (53) Уд (б б 4 . 9 5 . 0 5 (088. 8) A.C. Баяндин, Б.Е. Гергель, К.А. Солодовников, М.Д. Соколенко и Л.Д.Шейнфельд г (?2) Авторы изобретения

Центральное проектно-конструкторское и технологическое бюро Всесоюзного рыбопромышленного объединения АзовоЧерн омор ского бас сейн а (?1) Заявитель (54) СПОСОБ ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ПРОДУКТА

Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть применено для копчения и сушки мелкой рыбы, овощей, фруктов и других пищевых продуктов.

Известно устройство, состоящее из поэтажно расположенных и разделенных на секции камер предварительной и основной тепловой обработки с окнами для подачи, отвода и циркуляции рабочего агента, транспортирующего органа и системы подачи и отвода рабочего агента с нагнетательным и всасывающим коллекторами, каналом для прохода рабочего агента, соединяющим 15 камеры предварительной и основной тепловой обработки, в котором расположены подогреватели (1).

Недостатками этого устройства являются невозможность интенсифика- 20 ции процесса обработки продукта, так как скорость непрерывной сушки и копчения при постоянных или переменных параметрах с течением времени замедляется в связи с образованием поверхностного подсушенного слоя— корочки, под которым содержание влаги выше допустимых норм, и соот ветственно увеличиваются энерготрудо,затраты и материалоемкость устройст- 30 ва; большие аэродинамические сопротивления для рабочего агента.

Цель изобретения — улучшение качества тепловой обработки, повышение производительности и снижение энергозатрат при интенсификации процессов копчения и сушки за счет кратковременной выдержки продукта в толстом слое для выравнивая влаги в нем в интервале между этапами тепловой обработки..

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено камерой выравнивания, расположенной между камерами предварительной и основной тепловой обработки продукта, и дополнительным каналом с.подогреВателями для прохода .рабочего агента,при этом окна для циркуляции рабочего агента выполнены у торцовых стенок камер,каналы сообщены с камерами через последние, а нагнетательный коллектор на выходном конце имеет систему щелевых сопел, вмонтированных в камеру основной тепловой обработки так, что каждое сопло расположено в соответствующей секции камеры.

Кроме того, окна для подвода и отвода рабочего агента расположены в центральной части боковых продольных

741840 стенок камер, камера выравнивания снабжена окном для подачи воздуха, а нагнетательный коллектор имеет Uобразную форму и снабжен в нижней части колена карманом для сбора и отвода из рабочего агента жидкой фракции.

На фиг.1 изображена схема устройства, вид сбоку (каналы с их окнами циркуляции условно развернуты на

90 ); на фиг.2 — разрез А — A на фиг.1; на фиг,3 — устройство, вид в плане; на..фиг.4 — разрез à — Г на фиг.3 на фиг.5 — схема движения рабочего агента в секциях камеры основной тепловой обработки, вид в плане; на фиг.6 — схема движения рабочего агента в секциях камеры предварительной тепловой обработки, вид в плане.

Устройство состоит из последовательно расположенных камер 1, 2 и 3 соответственно предварительной тепловой обработки, выравнивания и основной тепловой обработки. Камеры 1 и 3 по высоте разделены параллельными горизонтальными перегородками 4 на секции по числу конвейеров 5,установленных для перемещения в них продукта.

Конвейеры 5 расположены со смещением их по длине одного относительно другого, а перегородки 4 не доходят до торцовых стенок 6 камер для непрерывной передачи продукта. Роль перегородки 4 может выполнять несущее полотно 7 (фиг.2) конвейеров, изготовленное из материала с большим аэродинамическим сопротивлением потоку ра,бочего агента, например из металлической сетки или пластин.

В камере 2 выравнивания установ— лен один конвейер 8, скорость движения которого ниже скоростей конвейеров 5 и зависит от времени, необходимого для выравнивания влаги в продукте. Загрузка продукта в устройство осуществляется при помощи питателя 9 и конвейера 10 подсушки, Устройство снабжено окном 11 загрузки и окном 12 выгрузки.

Для подачи рабочего агента в виде дымовоздушной смеси необходимых napa+метров в камеру 3 основной тепловой обработки (фиг.1 и 2) в центральной части устройства имеется вентилятор

13, калорифер 14, нагнетательный коллектор 15 с соплами 16, имеющими в сечении вид прямоугольной щели.

Количество сопел коллектора равно чистку секций в камере 2. Каждое сопло 16 введено в отверстие на боковой стенке 17 камеры 3 соответствующей секции над верхней ветвью конвейеров. Нагнетательный коллектор

15 расположен в центральной части боковой стенки устройства, выполнен в виде 1J-образного колена, имеет в нижней его части карман 18 для сбора смолы, отводной патрубок и заканчивается соплами 16, входящими в отверстия секций на боковой стенке камеры 3.

Для прохода рабочего агента из камеры 3 в камеру 1 имеются каналы

19 и 20 и окна циркуляции 21 и 22, соединяющие обе камеры и расположенные попарно на боковых сторонах вблизи торцов камер. Каналы 19 и 20 снабжены подогревателями 23 и

24, компенсирующими снижение параметров рабочего агента: температуры и относительной влажности. Для принудительного отвода рабочего агента из камеры 1 в центральной части ее боковой стенки 25 имеются отверстия 26

15 над верхними ветвями конвейеров каждой секции и коллектор 27 отсоса

-рабочего агента, подсоединенный к всасывающей стороне вентилятора 13.

Камера 2 выравнивания снабжена окном

Щ 28 подвода воздуха с температурой ниже температуры рабочего агента.

При значительных габаритах устройства возможно использование двух и более систем подвода и отвода рабод5 чей среды к камерам тепловой обработки, которые могут быть расположены на противоположных боковых стенках устройства аналогично описанной систе" ме со смещением каждой системы относительно центра боковых стенок устройства в различные стороны.

Устройство работает следующим образом.

Дымовоздушная смесь для копчения рыбы поступает от вентилятора 13 (фиг.1 и 2) по коллектору 15 сначала в камеру 3 основной тепловой обработки и, проходя через щелевые сопла

16, попадает в каждую секцию в центральной ее части. Дымовоздушная () смесь может подаваться как с одной продольной боковой стенки устройства, так и с обеих. Перемещаясь над рыбой вдоль конвейеров к торцовым стенкам устройства (фиг,1 и 5),смесь через окна 21 поступает в каналы

19 и 20, проходит через нагреватели

23 и 24 и через окна 22 (фиг.1 и 4) попадает в секции камеры 1. Отсюда через щелевые отверстия 26 дымовозщ душная смесь отсасывается вентилятором 13 (фиц.1 и 6). При прохожде. нии дымовоздушной смеси через нагнетательный коллектор 15 в нем осаждается смола, которая собирается в кармане 18 и отводится за пределы устройства через патрубок, Продукт, например .предварительно посоленную мелкую рыбу, с помощью питателя 9 (фиг.1) подают равномерно тонким слоем на конвейер 10 загрузки, имею.бО щий свой вентилятор и калорифер для подсушки рыбы (на чертеже не показаны) . С конвейера 10 рыба через окно

11 загрузки поступает на.верхний конвейер 5 камеры 1 предварительной

65 тепловой обработки. В конце каждого

741840 конвейера она пересыпается на нижележащий, движущийся в противоположном направлении.

В камере 1 рыба под воздействием нагретой дымовоздушной смеси проходит первый этап сушки и,копчения и приобретает высушенный и закопченный наружный слой, корочку, которая препятствует дальнейшему удалению влаги. Затем с нижнего конвейера 5 камеры 1 рыба перегружается на конвейер 8 камеры 2 выравнивания. Благо1 даря заниженной скорости конвейера 8, она размещается на нем толстым слоем (в несколько рядов) . Дымовоздушная смесь в камеру 2 не подводится. При этом пока продукт находится в камере 2, в нем происходит перераспределение влаги за счет подхода ее из внутренних слоев к наружным. Подвод охлажденного воздуха через окно 28 позволяет в камере 2 снизить темпе- 2О ратуру рыбы, что в дальнейшем соз.дает перепад температур между охлажденной поверхностью слоя рыбы и температурой дымовоздушной смеси в камере 3 основной тепловой обра- 25 ботки. Это способствует ускорению . процессов копчения и сушки.

С конвейера 8 камеры 2 рыба поступает на верхнюю ветвь конвейера 5 камеры 3 основной тепловой обработки. О

Скорости конвейеров 5 в камерах 1 и

3 одинаковы и превышают скорость конвейера 8. С нижнего конвейера камеры 3 рыба непрерывно выгружается через окно 12 выгрузки устройства. 35

Формула изобретения

1. Устройство для тепловой обработки продукта, преимущественно копчения и сушки мелкой рыбы, состоящее из поэтажно расположенных и разделенных на секции камер предварительной, и основной тепловой обработки с окна. ми для подачи,,отвода и циркуляции рабочего агента, транспортирующего органа и системы подачи и отвода рабочего агента с нагнетательным и всасывающим коллекторами, каналом для прохода рабочего агента, соединяющим камеры предварительной и основной тепловой обработки, в котором расположены подогреватели, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью улучшения качества тепловой обработки, повышения производительности и снижения энергозатрат, устройство снабжено камерой выравнивания, расположенной между камерами предварительной и основной тепловой обработки продукта, и дополнительным каналом с подогревателями для прохода рабочего агента, при этом окна для циркуляции рабочего агента выполнены у торцовых стенок камер, каналы сообщены с камерами через последние, а нагнетательный коллектор на выходном конце имеет систему щелевых сопел, вмонтированных в камеру основной тепловой обработки так, что каждое сопло расположено в соответствующей секции камеры.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что окна для подвода и отвода рабочего агента, расположены в центральной части боковых продольных стенок камер.

3. Устройство по п,l, о т л и ч а.ю щ е е с я тем, что камера выравнивания снабжена окном для подачи воздуха.

4. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что нагнетательный коллектор имеет. U-образную форму и снабжен в нижней части колена карманом для сбора и отвода из рабочего агента жидкой фракции °

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Лурье М.Ю. Сушильное дело. Л,, 1934, с. 195-197.

741840

Составитель Н.Милорадова

Техред A. Щепанская Корректор С.Шекмар

Редактор И.Михеева

Тираж 569 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3554/1

Филиал ППП Патент,г, Ужгород, ул. Проектная, 4