Устройство для дообвалки костей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ " 847971

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 15.1079 (2f) 2833075/28-13 (51)M. КЛ.

Союз Советских

Социалистических

Республик.Ф л

I а с присоединением заявки ¹

A 22 С 17/04 (23) Приоритет—

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий. Опубликовано 23,07.81. Бюллетень No 27

Дата опубликования описания 23,07,81 (53) УДК 637.523.63 (088.8) 1

В.Н.Серба, Г.а.Лаптев, Н.Н.Ввиуринр Ю.И;.Филитарин, и Б.МаДвинский

1 .т

1 р -1

Всесоюзный научно-исследовательскИй и проектноконструкторский институт продовольственного машиыостроеыия,4 (72) Авторы изобретения (7i } Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДООБВАЛКИ КОСТЕЙ

Изобретение относится к устройствам для отделения остатков мясных прирезей с костей животных, обвалки тушек птиц и рыбы, а также их частей и может найти применение в мясной, птице- и рыбоперерабатывающей отраслях промышленности.

Известно устройство для добавки костей, содержащее приемный бункер, корпус, внутри которого расположен барабан, имеющий ыа наружной поверхности спиральные выступы и на торце флаыец с отверстиями, а также шнек, смонтированный внутри барабана (1).

Недостатком устройства является сложность и трудоемкость из1отовления барабана, .а также его непригодность к ремонту, наличие пазов на внутренней поверхности барабана, ослабляющих конструкцию и снижающих

ыадежность устройства.

Цель изобретения — упрощение КоВ струкции и повышение долговечности.

Поставленная цель достигается тем,что в устройстве для дообвалкй . костей, содержащем приемыый бункер, корпус, внутри которого расположен барабан, имеющий на наружной поверхности спиральные выступы и на торце фланец с отверстиями, а также шнек, смонтированный внутри барабана, последний состоит из колец с отверстия ми, каждое кольцо имеет с одной.стороны проточку, а с другой — бобышки, причем высота. каждой бобышки превышает .глубину проточки для образования сквозных щелей, последние рас- положены под углом к спиральным выс тупам, а кольца и флаыец соединены посредством стержней, проходящих че- рез их отверстия.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид в разрезе; на фиг. 2— барабан; на фиг. 3 — узел 1 на фиг.2;

15 на фиг. 4 — узел II на фиг. 2; на фиг. 5 — разрез A-A ыа фиг. 2; ыа фиг, 6 — разрез Б-Б ыа фиг. 1;, на фиг. 7 — кольцо, разрез; на фиг.

8 — вид В на фиг. 7.

20 . Устройство для дообвалки костей состоит из станины 1, ыа которой смонтирован двигатель 2, редуктор

3 и корпус 4. Двигатель 2 передает крутящий момент редуктору 3 через

25 клиноременную передачу 5. На корпусе

4 смонтированы цеытрнрующая планка

6, приемный бункер 7, ограничитель

8 рабочего зазора, упор 9, напорная планка 10. Внутри корпуса 4 устаыов30 .лен барабан 11 с фланцем 12 и разгру847971 (Q

Формула изобретения

55 зочным шнеком 13. Вал шнека 13 смонти. рован в подшипниках 14 и 15. Один из его концов проходит через квадратное соединение в центрирующей планке б. Шнек 13 является неподвижным.

Барабан 11 одним концом закреплен на валу редуктора 3, а другим, через фланец . 2, установлен в подшипнике

16, который вмонтирован в бобышку (не показана) центрирующей планки

6. Барабан ll выполнен наборным из фланца 17 и колец 18,стягиваемых стерж нями 19 и гайками 20. Каждое кольцо

18 имеет отверстия 21, проточку 22 и бобышки 23. Для выгруза мягких тканей служат отверстия 24 фланца 17.

Проточка 22 и бобышки 23 расположены с разных сторон кольца 18.

При сборке барабана бобышки 23 каждого последующего кольца 18 входят в проточку 22 предыдущего. Высота бобышке 23 превышает глубину проточек 22, поэтому при сборке барабана

11 образуются сквозные щели 25. После сборки барабана 11 на его наружной поверхности выполняются многозаходные спиральные выступы 26. (ели

25 расположены под углом к спиральным выступам 26.. Спиральные выступы

26 состоят иэ отдельных элементов 27, которые имеют острые кромки 28. Такое взаимное расположение выступов 26 и острых кромок 28 позволяет повысить эффективность отделения мягких тканей сырья от костей в результате наличия большего числа острых кромок. Двигатель 2 с редуктором

3 закрыты кожухом 29. Для натяжения клиноременной передачи 5 на станине

1 смонтирован натяжной механизм 30.

Ограничитель 8, упор 9 и напорная гланка 10 крепятся на корпусе 4 при помощи болтов 31 и гаек 32. Для установки необходимого рабочего зазора 33 на упоре 9 смонтированы болты

34.

Устройство работает. следующим образом.

От двигателя 2 через клиноременную передачу 5 и редуктор 3 крутящий момент передается барабану 1 1. Предварительно измельченное сырье поступает в бункер 7, иэ которого оно попадает на внешнюю поверхность вращающегося барабана 11, транспортирующего сырья в зоне кармана (не показан) . ограничителя 8. Далее оно попадает на напорную планку 10, установленную с минимальным зазором по отношению к поверхности барабана 11. Напорная планка 10 имеет продольные зубья 35 и 36. Сырье, попавшее на верхний эуб 35 напорной планки 10, транспортируется спиральными выступами 26 барабана 11 вдоль напорной планки 10.

Одновременно частицы сырья эажимаются между поверхностью барабана 11 и скосом зубьев 35 и 36 напорной планки 10.

При сжатии частиц сырья мягкие. ткани отделяются и через сквозные щели 25 в барабане 11 проникают в зону шнека 13,который через отверстия

24 во фланце 12 барабана 11 выгружает их из устройства. Твердые частицы сырья, освободившись от мягких частиц продолжают движение вдоль напорной планки 10 и выходят из устройства в зоне установки центрирующей планки б. Посредством ограничителя 8 и болтов 31 устанавливается зазор между барабаном 11 и ограничителем 8, определяющий производительность устройства и качество дообвалки. Болты 31 также смонтированы на упоре 9.

Изобретение позволяет получать дополнительное сырье, используемое в колбасных изделиях, вследствие чего сократится потеря ценного пищевого сырья. Ожидаемый технико-экономический эффект от внедрения одного устРойства для дообвалки костей составит 722 тыс, руб. в год.

Устройство для дообвалки костей, содержащее приемный бункер, корпус, внутри которого расположен барабан, имеющий на наружной поверхности спиральные выступы и на торце фланец с отверстиями, а также шнек, смонтированный внутри барабана, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения долговечности, барабан состоит из колец с отверстиями, каждое кольцо имеет с одной стороны проточку, а с другой — бобышки, причем высота каждой бобышки превышает глубину проточки для образования сквозных щелей, последние расположены под углом к спиральным выступам, а кольцо и фланец соединены посредством стержней, проходящих через их отверстия. .Источники информации:, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент CflIA 9 3851828, кл. 241-, 68, 1974.