Моталка горячей полосы

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СЗИ4ЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик ()902896 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 13.06.80 (21) 2940329/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

В 21 С 47/34

Геоударстеенный комнтет ло делам нзобретеннй н открытий

Опубликовано 07.02.82. Бюллетень №5

Дата опубликования описания 17.02.82 (53) УДК 621.772..068 (088.8) (54) МОТАЛКА ГОРЯЧЕЙ ПОЛОСЫ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству прокаткой горячекатанного листа.

Известна моталка горячей полосы, содержащая закрепленные на станине проводки, на выходе из которых помещен барабан с расположенными вокруг него ограничительными роликами, связанными с карданными приводами их вращения и поступательного перемещения. От направляющего затвора к барабану моталки смонтированы самостоятельно работающие проводки листового проката (1).

Однако при монтаже, а затем и при эксплуатации между этими проводками образуются зазоры, которые трудно поддаются регулировке. При движении листового проката передний конец его попадает в образовавшийся зазор между проводками, вызывая забуривание полосы в проводковой арматуре, что ведет к выводу из строя механизмов моталки, простою стана и браку листового проката. Кроме того, после забуривания полосы требуется выполнить большой объем ремонтных работ по восстановлению поломанных деталей моталки, что ведет к дополнительному про2 стою стана. Ремонтные работы проводятся в стесненных условиях и при высокой температуре.

Известна также моталка горячей полосы, содержащая закрепленную на станине проводковую арматуру, состоящую из направляющего затвора, средней проводки с ребрами жесткости на ее внешних сторонах и качающейся проводки, на выходе которой установлен барабан с расположенными вокруг него формирующими роликами (2) .

3а счет выполнения средней проводки с ребрами жесткости увеличивается долговечность ее работы, однако возможность, забуривания полосы остается очень большой, что приводит к снижению производительности.

Целью изобретения является повышение производительности путем исключения забуривания полосы в проводковой арматуре.

Указанная цель достигается тем, что в моталке горячей полосы, содержащей за20 крепленную на станине проводковую арматуру, состоящую из направляющего затвора, средней проводки с ребрами жесткости на ее внешних сторонах и качающейся про902896

10

1S эб и

Формула изобретения зв

4В

4S

Se водки, на выходе из которой установлен барабан с расположенными вокруг него формирующими роликами, средняя проводка выполнена с сечением в виде замкнутого прямоугольника, нижняя часть направляющего затвора и верхняя часть средней проводки выполнены в виде гребенок, при этом выступы гребенки направляющего затвора сопряжены с пазами гребенки средней проводки.

На фиг. 1 изображена предлагаемая моталка; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 4— вид Б на фиг. 3.

Моталка горячей полосы содержит ста- нину 1 для монтажа всех механизмов, намоточный барабан 2, приводимый электродвигателем (на чертеже не показан) формирующие ролики 3, расположенные вокруг намоточного барабана и предназначенные для формирования горячей полосы в рулон нижний ролик 4 и верхний ролик 5 для подачи полосы в моталку, проводковую арматуру, выполненную в виде направляющего затвора 6 для направления движения полосы к намоточному барабану моталки, средней проводки 7, выполненной из листового металла с сечением в виде замкнутого прямоугольника, качающейся проводки 8 перед формирующими роликами. Для придания жесткости конструкции средней проводки 7 она снабжена боковыми стенками 9, а верхняя и нижняя стенки с наружной стороны имеют ребра жесткости 10. С целью обеспечения доступа к механизмам моталки и проведения ремонта средняя проводка 7 в верхней своей части закреплена на раме 11 рольганга стана на шарнирах, что позволяет повернуть среднюю проводку в направлении, перпендикулярном оси барабана. Для исключения забуривания полосы в момент начала ее движения в проводковой арматуре соединение направляющего затвора 6 со средней проводкой 7 выполнено в виде гребенки.

Моталка работает следующим образом.

Перед подходом прокатываемой полосы со стана к моталке разгоняется до необходимой скорости намоточный барабан 2.

Кассеты с роликами приводным механизМом приближаются к барабану, устанавливая формирующие ролики 3 вокруг цилиндрической поверхности барабана с требуемым зазором. Горячая полоса с рольгангом стана попадает между нижним подающим роликом 4 и верхним подающим роликом 5, с помощью направляющего затвора 6 направляется в среднюю проводку 7. а затем на качающуюся проводку 8 перед формирующими роликами. Благодаря объединению отдельно работающих проводок в одну цельную среднюю проводку 7 и соединению ее в виде гребенки с направляю= щим затвором 6 устраняются зазоры между проводками и исключается забуривание полосы. Подходя к намоточному барабану, полоса захватывается в зазоре между первым формирующим роликом и барабаном и направляется по окружности барабана последовательно к другим формирующим роликам. По мере намотки полосы в рулон формирующие ролики отжимаются внешней образующей рулона.

При работе моталки на полосу, рулон и механизмы подается охлаждающая жидкость. После смотки всей полосы в рулон моталка останавливается, формирующие ролики отводятся приводным механизмом, намотанный рулон снимается при помощи специальной тележки. Моталка снова готова к повторению рабочего цикла.

Внедрение устройства только на одном широкополосном непрерывном стане

«2000» позволит получить экономию

167730 руб. в год.

Моталка горячей полосы, содержащая закрепленную на станине проводковую арматуру, состоящую из направляющего затвора, средней проводки с ребрами жесткости на ее внешних сторонах и качающейся проводки, на выходе которой установлен барабан с расположенными вокруг него формирующими роликами, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности путем исключения забуривания полосы в проводковой арматуре, средняя проводка выполнена с сечением в виде замкнутого прямоугольника, нижняя часть направляющего затвора и верхняя часть средней проводки выполнены в виде гребенок, при этом выступы гребенки направляющего затвора сопряжены с пазами гребенки средней проводки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 428816, кл. В 21 С 47/34, 1972.

2. Макогон В. Г. и др. Механическое оборудование широкополосных станов горячей прокатки. М., «Металлургия», 1969, с. 165, рис. 139 (прототип).

902896

Составитель И. Аржанова

Редактор С. Титова Техред А. Бойкас Корректор А. Ференц

Заказ 12511/11 Тираж 841 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4