Линия производства быстрозамороженных картофельных полуфабрикатов

 

Союз Советскки

Соцк апис тнческих республкк

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) ЗаЯвлено 19.03.79 (21) 2740012/28-13 с прксоеднненнеи1 заявки М 29583 40/28-13 (23) Приоритет

Опубликовано 15.02.82. Бюллетень J4 6

Дата опубликования описания 15.02.82

A 23 z 1/216

Гооудерстееииьй комитет ев делеи изобретений и открытий (53) УДК 641,6 (088.8 ) А. М. Мазур, Н. А. Пигуиееаииа, В. В. Хииимои,, P. Л. Ковганко и А. Д. Сойфер (72) Авторы изобретения

Научно-производственное объединение по производству продуктов из картофепя — —— (7l ) Заявитель (54) ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА БЫСТРОЗАМОРОЖЕННЫХ

КАРТОФЕЛЬНЫХ ПОЛУФАБРИ КАТОВ

Изобретение относится к пишевой про. мышпенности, а именно к линиям производства картофе пьных попуфабрикатов, преимушественно биточков, и может быть испопьзована на картофепеперерабатываю5 ших предприятиях.

Известна пиния производства картофельных попуфабрикатов, содержашая поспедоватепьно установпенные и cBHGQFI» ныл между собой транспортными средст1Î вами весовой бункер, устройство дпя паровой очистки, моечно-очиститепьную машину, инспекционный конвейер, резательную машину, варочный аппарат, бункер-накопитепь, смеситепь,формуюшую машину, панировочное приспособление, аппарат дпя охпаждения и скороморозитепьный агрегат (13.

Недостатки этой линии заключаются в том, что процессы расфасовки и упаковки биточков не автоматизированы, а выпОпняются вручную на транспортере; не автоматизирован процесс подачи компонентов, которые ттодаютса вручную на транс портер загрузки смеситепя бпаншированным картофепем; при транспортировке в скороморозипьный агрегат перегрузка биточков с одного транспортера на другой приводит к их деформации; пиния неоправданно громоздка. Спедствием указанных недостатком явпяется низкая производитепьность,пинии.

Бепью изобретения явпяется повышение производитепьности пинии.

Поставленная цепь достигается тем, что. пиния производства быстрозамороженных картофепьных попуфабрикатов, например. биточков, содержашая поспедоватепьно установленные и связанные между собой транспортными средствами весовой бункер, устройство дпя паровой очистки, моечно-очистите пьную машину, инспекционный конвейер, резатепьную машину, варочный аппарат, бункер-накопитепь, смеситепь, формуюшую машину, панировочное приспособпение, аппарат дпя охпаждения и скороморозипьный агрегат, снабжена расфасовочно-упаковочным уст-

904650

3 ройством дпя упаковки изделий в ппечку с образованием бпоков, установпенньпа непосредственно под бункером-накопителем и связанным со скороморозипьным агрегатом посредством питатепя, причем скороморозильный агрегат установлен после расфасовочно-упаковочного устройства, а бункер-накопитепь через смеситепь связан с аппаратом дпя охлаждения, установпенным непосредственно после ва 39 рочного аппарата.

При этом расфасовочно-упаковочное устройство снабжено приемником блоков, который состоит из механизма с пневмоприсосками, установленного с возмож- И ностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости и кинематически связанного с ним, ленточного конвейера, причем поспедний соединен с питатепем. 20

Питатепь выпопнен в виде конвейера с пальцами для захвата блоков, причем верхняя часть пальцев отогнута по ходу перемещения блоков, а ширина между пальцами соответствует ширине блоков 25 изделий.

Линия также снабжена дозатором компонентов, установленным на общей раме с бункером-накопителем непосредственно над смесителем. 30

На фиг. 1 представлена предложенная пиния, общий вид; на фиг. 2 - вид

А (расфасовочно-упаковочное устройство); на фиг. 3 — вид. Б (расфасовочно-упаковочное устройство с приемником блоков); на фиг. 4 - приемник блоков в связи с транспортером, общий вид; на фиг. 5— вид В (приемник блоков); на фиг. 6— вид Г (приемник блоков ..и транспортер); на фиг. 7 - узел I (верхняя часть пита- щ тепя в связи со скороморозипьным агрегатом); на фиг. 8 - узел (нижняя часть питатепя в связи с транспортером); на фиг. 9 — вид Д (питатепь).

Линия содержит связанный с участком подготовки сырья элеватор 1, представляющий собой вертикальный ковшовый конвейер, выгрузочный поток которого рас положен над весовым бункером 2 с кон» вейером 3, связанным своим выгрузоч

59 ным лотком с устройством 4 дпя шро- вой очистки. Под выходным патрубком этого устройства установлен приемный поток моечно-очистительной машины 5, которая связана с инспекционным пеито

М ным конвейером 6, снабженным ополаскивающим устройством 7, выполненным в виде трубчатого коллектора с форсун4 ками. Инспекционный ленточный конвейер

6 посредством элеватора 8 связан с резатепьной машиной О. Поспе резатеньной машины установпен варочный аппарат 10, который может быть шнековым,ковшовым ипи любой другой конструкции. Под выгруэочным латрубком аппарат 10 находится транспортер аппарата 11 для охла;кдения, который конвейером 12 соединен со смеситепем 13 шнекового типа.

Со смесителем 13 связан дозатор 14 компонентов (мука, яичный порошок, сухое молоко, сопь), подъемник 15 и бункер-накопитепь 16, установленные на общей раме, причем. непосредственно под бункером-накопитепем установлено расфасовочно-упаковочное устройство 17 для порционной упаковки биточков, связанное транспортером 18 и ленточным питателем 19 с обогнутыми пальцами

20 со скороморозипьным агрегатом 21, под выгрузочным лотком которого установлен автомат 22 дпя групповой укпадки блоков. Расфасовочно-упаковочное устройство содержит корпус 23, на котором размещен транспортер с ячейками, обуспавливающими форму биточков. На корпусе автомата смонтированы формователь пленки 24, формующая машина 25 дня биточков, панировочные приспособления

26 и 27, катушки 28 и 29 соответственно формуемой и крышечной пленок.

B средней части корпуса автомата смонтированы дозатор 30 и сварочное приспособление 31, предназначенное для сваривания формуемой и крышечной пленок.

Перпендикулярно оси автомата установлен приемник бноков 32, он состоит из приемного механизма 33 с пневмоприсосками 34, связанного кинематически с транспортером 18. Подъем-опускание: пневмоприсосок осуществляется от пневмоципиндра 35, а возвратно-поступатепьное движение приемного механизма с присосками осуществляется от пневмоципиндра 36. На транспортер 18 настланы блоки 37 с перфорацией на пакеты 38, в которых размещено цо четыре иэделия

39 в каждом. Ленточный питатепь 19 с пальцами 20 б эков приводится в движение от барабана 40 через цепную передачу 41, редуктор 42, эпектродвигатэпь 43, установленные на кронштейне онори 44, размещенной на выступе скороморозильиого агрегата 45, в поток которого направляется поток изделий 46, цостуцакнцих от транспортера 16 через ропьганг 47 в нитатепь 19, натяжной барабан 48 которого установлен на опо- I

50 нировочными сухарями сверху, а затем посредством сварочного приспособпения

3 1 завариваются крыыечной ппенкой, сматываемой с катушки 29. Отрезанные на устройстве 17 блоки по 24 издепия в каждом, с перфорацией блоков на пакеты по четыре изделия (биточка) в каждом пакете, приемным механизмом 33 с пневмоприсосками 34 переносятся на транспортер 18 непрерывного действия.

Скорость транспортера 18 и чиспо двойных ходов возвратно-поступательного движения приемного механизма 33 рассчитаны так, что бпоки на транспортере

18 укладываются вппотную друг к другу, а затем питатепем 19 с папьцами 20 подаются в скороморозииьный агрегат

21, где в упакованном виде биточки замораживаются при температуре от -26 до -40оС ь течение 8-10 мин. Поспе заморозки биточков бпоки подаются на автомат 22 дпя их групповой укпадки в яшики.

Такое конструктивное испопненне предпоженной пинии позвопяот: автоматизировать процесс расфасовки и упаковки биточков в попиэтиненовую ппенку перед их замораживанием, ч о при напичии питатепя с захватами бпоков в виде загнутых папьцев в значитеньной мере обпегчит транспортирование, обеспечит равномерную подачу бцточков в скороморозипьный агрегат, значитепьно повысив производитепьность пцнпи, а также повысит качество готовой продукции путем исключения открытой транспортировки и сведения до минимума ее бактериапьной обсемененностп за счет -улучшения санитарно-гигиенпческих усповий производства, хранения и реапизацнп попуфабриката; автоматизировать процессы подачи и дозировки компонентов смеси, бпагодаря чему повышается производитепьность линии и качество готовой продукции; довести производптепьность пинии до 1 о тыс. биточков в час с массой каждого биточка 70 r значитепьно уменьшить га1 бариты и энергоемкость пинии, объединив в расфасовочно-упаковочном устройстве функции ряда машин, применяемых в известной пинии (ручной дозировки компонентов, формовки смеси, панирования, расфасовки, упаковки), и, кроме того, снабдив расфасовочно-упаковочное устройство функциями формования упаковочной ппенки, ее сваривания, депения бпоков ,на пакеты посредством перфорации, отрезания блоков и передачи. их на питатепь, обеспечиваюший равномерную загрузку

5 9046 ре 49. Лента питателя поддерживается ро пи ками 50.

Линия работает спедуюшим образом.

Отсортированный и тщательно отмытый картофепь из подготовитепьного отделения элеватором 1 подается в весовой бункер 2 и поспе взвешивания конвейером З направляется в устройство 4 дпя паровой очистки, где обрабатывается паром при избыточном давпении 0,4- О

0,6 МПа. В результате тепповой обработки кожица картофепя размягчается и отделяется. Удаление кожицы осушествпяется в моечно-очиститепьной машине 5, откуда очишенный картофепь подается на 15 инспекционный конвейер 6 дпя осмотра и, при необходимости, ручной дочистки (удапение пятен, гпазков, остатков кожицы).

После этого эпеватором 8 картофепь подается в резатепьную машину 9, где раз-20 резается на ..усочки ипи стопбики определенного размера, например,с поперечным сечением 11 < 11 мм и длиной 30 мм.

Нарезанный картофепь подается в варочный аппарат 10, где подвергается обра- 25 ботке паром ипи водой при температуре

90-95ОС до полной i отовности. Поспе этого сваренный картофепь в аппарате

11 предваритепьного охпаждения охпаждается до 15-20оС. В качестве охпа- зо дитепей применяются рассольные батареи с вентиляторами. Конвейером 12 охпажденный картофель подается в смеситель

13, куда из дозатора компонентов 14 также подаются яичный порошок, мопоко сухое, мука пшеничная, сопь в опредепенных пропорциях. В качестве смеситепя

13 может быть принята производственная мясорубка, в которой сваренные и охпажденные помтики картофеля преврашаются в пюре и смешиваются с компо° нентами. Подъемником 15 смесь подается в бункер-накопитель 16, где допопнитепьно перемешивается, а затем подается в дозатор 30 расфасовочно-упаковочного устройства 17. Из дозатора 30 смесь подается в ячейки из попиэтиленовой, формуемой ппенки, сматываемой с катушки 28. Ячейки из ппенки образуются формоватепем 24 и посыпаются панировочными сухарями посредством панировочного приспособления 26. Формование биточков в ячейках осушествпяется формуюшей ма-! шиной 25. Отформованные в попиэтипеновую ппенку биточки (ряд по ширине ппен5$ ки, например шесть штук), размешенные в ячейках транспортера цикпического действия, поступают под панировочное приспособление 27, где посыпаются па904650 скороморозипьного агрегата. Использование предложенного технического решения позволяет на одну тонну продукции снизить: трудозатраты на 6 человекодней; потребпение эпектроэнергии на 5

287,7 кВт ч; потребление воды на

25 м /ч, и позвопяет получить годовой

3 экономический эффект 205,2 тыс. руб.

Форму па изобретения

1. Линия производства быстрозамороженных картофепьных попуфабрикатов, например биточков, содержащая поспедоватепьно установпенные и связанные между собой транспортными средствами весовой бункер, устройство дпя паровой очистки, моечно-очистите пьную машину, инспекционный конвейер, резатепьную ма- 20 шину, варочный аппарат, бункер-накопитепь, смеситень, формуюшую машину, панировочное приспособление, аппарат дпя охлаждения и скороморозипьный агрегат, отпичающаяся тем,что,с це ью повышения производитейьности, она снабжена расфасовочно-упаковочным уст ройством дпя упаковки издений в пленку с образованием блоков, установпенным непосредственно под бункером-накопите» 30 лем и связанным со скоромозипьным агрегатом посредством питатепя, причем скороморознпьный агрегат установлен после расфасовочно-упаковочного устройства, а бункер-накопитеж через смеситепь связан с аппаратом охпаждення, установпенным непосредственно после варочного аппарата.

2. Линия ло п. 1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что расфасовочно-упаковочное устройство счабжено приемником блоков, который состоит из механизма с пневмоприсосками, установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости и кинематически связанного с ним пенточного конвейера, причем носпедний соединен с питатепем.

3. Линия по пп. 1 и 2, о т и и ч аю к а я с я тем, что питатепь выпопнен в виде конвейера с иапьцами для захвата блоков, причем верхняя часть папь цев отогнута по ходу перемешения блоков а ширина между пальцами соответствует ширине бпоков иэделий.

4. Линия по п. 1у о т л и ч а ю ш а я с я тем, что она снабжена дозатором компонентов, установленным на обаей раме с бункером-накопителем непосредственно над смеситепем.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Потапов В. Д. и др. Усовершенст-. вованная технология производства быстрозамороженных полуфабрикатов из картофеля. - "Консервная и овошесушипьная промышленность, 1977, N. 7, с. 26-28.

ЙМ ио5е нутю Составитепь С. Бекан

Редактор О. Персиянцева 7expea И. Гайду Корректор А. Дэятко

Закаэ 189/6 Тираж 569 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., д. 4/5, Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4