Изобретение относится к устройству для наполнения пастообразных масс, в частности колбасы, состоящего из секции нагнетания, нескольких наполнительных цилиндров и гидравлического приводного устройства.

Известны работающие на гидравлическом принципе машины для наполнения колбасных батонов, в которых наполнительный цилиндр может располагаться вертикально или горизонтально. Принцип работы таких машин заключается в том, что посредством системы гидравлического управления приводится в движение поршень, находящийся в наполнительном цилиндре, и наполняемая масса выпрессовывается через наполнительные патрубки. 3агрузка наполняемой массы в машинах с вертикально расположенными наполкительными цилиндрами осуществляется после снятия с этих цилиндров крышек. При этом поршень находится в нижнем конечном положении и загрузка осуществляется преимущественно вручную. В машинах с горизонтальными наполнительными цилиндрами загрузка осуществляется путем полного выдвигания поршня из наполнительного цилиндра, который затем опрокидывается в вертикальное положение.

Загрузка производится и здесь преимущественно вручную.

Вследствие несовершенства конструкции таких известных машки для наполнения колбасных батонов процесс загрузки связан со значительными затратами ручного труда и с большой потерей времени. В связи с указанными недостатками производительность этих машин невысока. Известны машины для наполнения колбасных батонов, в которых загруженные наполкительные цилиндры подаются к секции наполнения, и независимо от этого пустые наполнительные цилиндры подаются обратно от секции наполнения к секции нагнетания. Процесс загрузки в секции нагнетания и процесс наполнения в секции наполнения осуществляются независимо один от другого.

Недостаток машины для наполнения колбасных батонов заключается в том, что попеременная подача наполнительных цилиндров от секции нагнетания к секции наполнения и наоборот не происходит одновременно и не осуществляется принудительно, кроме того при транспортировке каполнитель957814

Формула иэ обретения

1. Устройство для наполнения пастообразных масс, в частности колбасы, состоящее иэ секции нагнетания, нескольких иаполнительных цилиндров и гидравлического приводного устройства„ о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, предпочтительно, два наполнительных цилиндра 4 и 8 расположены так, что один наполнительный цилиндр 8 находится под разгрузкой каполкительным поршнем 13 в секции наполнения 12, а второй наполнительный цилиндр 4, находится под загрузкой в секции нагнетания 2, и для одновременной принудительной смены наполнительных цилиндров 4и 8 по заданному пути предусмотрен управляемый механизм перемещения 9, а для фиксирования наполнительных цилиндров в секциях наполнения и нагнетания 2 к 12 по завершении процесса смены имеется одновременно срабатывающее центральное зажимное устройство 6„

2. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что для исключения выхода каполняемой массы в процессе смены наполнительных,цилиндров 4 v 8 на их торцах расположены упорные ограничительные поверхности 15 и 16.

Признано изобретением по результатам экспертизы, осуществленной Ведомством по изобретательству Германской

Демократической Республики. ных цилиндров требуются ручные операции. Прк этом для обслуживающего персонала возникает повышенная опасность травм (придавлкнание).

Цель изобретения вЂ” разработка устройства для наполнения пастообразных масс, в частности колбасы, которое поэволяет снизить потери времени и существенно повысить производительность труда.

Задачей изобретения является со- >0 здание горизонтального устройства для наполнения с несколькими наполнительными цилиндрами, в котором процесс загрузки реализуется автоматически секцией нагнетания, дви- l5 жение наполкительных цилиндров от

4 секции нагнетайия к секции наполнения и наоборот должно осуществляться принудительно и одновременно. 2Î

Согласно изобретению,предпочтитель но, два каполнительных цилиндра расположены так, что один наполнительный цилиндр находится в секции наполнения под разгрузкой наполнительным поршнем, а второй дополнительный цилиндр вЂ” н секции нагнетания под загрузкой. Для одновременной принудительной смены наполнительных цилиндрон по заданному пути предусмотрен механизм перемещения.

После завершения процесса смены наполнительные цилиндры фиксируются.

Фиксирование наполнительных цилиндров в секции нагнетания и в секции наполнения производится с помощью центрального эажимного устройства одновременно.

Для исключения выхода наполняемой массы в процессе смены наполнительных цилиндров на их торцах устанавливаются упорные ограничительные поверхности.

На фиг.1 показано устройство, вид сбоку; на фиг.2 вЂ” разрез A-А на фиг.1, 45

Устройство работает следующим образом.

Наполняемая масса подается н воронку 1 секции нагнетания 2, а затем вдавливается транспортным шне- 5О ком 3 н наполнительный цилиндр 4.

Если наполнительный цилиндр 4 полон, то коммутационным контактом 5 секция нагнетания 2 отключается, При следующем коммутационном процес- 55 се зажимное устройство 6 отпускается гидропоршнем 7 и деблокирует оба наполнительных цилиндра 4 и 8. Затем механизм перемещения 9 через вал 10 приводит в движение прием 11, в котором закреплены оба каполнительных цилиндра 4 и 8, и наполнительный цилиндр 4 поворачивается нс

180 к секции наполнения 12, а нао полнительный цилиндр 8 вЂ” к секции нагнетания 2 вниз.

Если смена наполнительных цилиндров 4 и 8 закончена, то они вновь фиксируются эажимным устройством 6.

В то время, как верхний наполнительный цилиндр разгружается наполнительным поршнем 13 с гидравлическим приводом через патрубок 14, осуществляется новая загрузка нижнего наполни ельного цилиндра секцией нагнетания 2. После разгрузки верхнего наполнительного цилиндра н секции наполнения 12 наполнительный поршень

13 возвращается в исходное положение, и несь процесс повторяется. В процессе смены торцы наполнительных цилиндров 4 и 8 скользят по упорным ограничительным поверхностям 15 и 16.