Способ нейтрализации жиров и масел

 

СПОСОБ НЕЙТРАЛИЗАЦИИ ЖИРОВ И МАСЕЛ, включающий пр9пускание нагретого жира (масла) в виде капель через слой горячего раствора щелочи концентрации 10-20 г/л, от л и чающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, снижения содержания мыла в нейтрализованном, жире (масле) и улучшения отделения капель жира (масла) от мыльно-щелочного раствора, в верхнюю часть слоя щелочи помещают гранулы из материала с плотностью 920-1000 кг/м. СП с

„„SU„„1090706

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (д) С 1! В 3/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЬЙ

OllHGAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3554522/28-13 (22) 03.12.82 (46) 07.05.84. Бюл. В 17 (72) В.С.Косачев, Н.С.Арутюнян, Л.И.Янова, И.В.Ченников

H Е.П.Корнева (71) Краснодарский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт (53) 665. 1.036(088.8) (56) 1. Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров. Л., ч. If 1973, с. 69-71.

2. Авторское свидетельство СССР .В 130139, кл. С 11 В 3/06, 1959 (прототип). (54) (57) СПОСОБ НЕЙТРАЛИЗАЦИИ ЖИРОВ

И МАСЕЛ, включающий пропускание на» гретого жира (масла) в виде капель через слой горячего раствора щелочи концентрации 1.0-20 г/л, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью интенсификации процесса, снижения содержания мыла в нейтрализованном жире (масле) и улучшения отделения капель жира (масла) от мыльно-щелочного раствора, в верхнюю часть слоя щелочи помещают гранулы из материала с плотностью 920-1000 кг/м .

1090706

Изобретение относится к технологии рафинации жиров, широко применяемой для получения рафинированных масел, используемых в производстве гидрированных жиров, маргарина, майонеза 5 или имеющих значение самостоятельного продукта.

С целью удаления из масел и жиров свободных жирных кислот применяются различные методы щелочной рафинации.

Известен способ щелочной рафина. ции жиров и масел путем интенсивного перемешивания жира (масла) со щелочью с последующим разделением фаз (13.

Однако при этом способе в процессе перемешивания образуется эмульсия, что затрудняет разделение фаз.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ 20 нейтрализации жиров в мыльно-щелочной среде, в котором рафинируемый жир в капельно-жидком состоянии через распылитель поступает в нижнюю часть рафинационной колонны, заполненной горячим раствором щелочи. За счет разности в плотностях жира и водного раствора щелочи жир всплывает в верхнюю часть рафинационной колонны, где собирается в виде сплошного слоя мас- 30 ла. По мере всплывания масляных капель в растворе щелочи происходит нейтрализация жирных. кислот и растворение мыла, что сокращает отходы нейтрального жира в соапсток и обуславли- 35 вает экономичность метода f2 )Недостатком известного способа является низкая скорость коалесценции (слияния) масляных капель в верхней части колонны при образовании 40 сплошного слоя масла, что приводит, во-первых, к низкой производительности рафинационной колонны, во-вторых, к некоторому эмульгированию мыла в масле и плохому отделению масла от 45 мыльно-щелочного раствора.

Hp и м е р 1. Гидратированное подсолнечное масло с кислотным числом 4 мг КОН подвергают нейтрализации в мыльно-щелочной среде нри 80 С и концентрации щелочи 15 г/л. Нейтрализации подвергают масло, пропуская его в капельно-жидком состоянии через

55 раствор щелочи в нейтрализационной колонне, введя в нее полиэтиленовые гранулы из наполненного двуокисью титана полиэтилена высокого давления с плотностью материала гранул 970Однако и в этом случае при протекании капель масла совместно с мыльно-щелочным раствором из одной отстойной зоны в другую происходит интенсивное врабатывание мыльно-щелочного раствора в рафинированное масло, что приводит к низкой производительности аппарата и значительному содержанию мыла в нейтрализованном масле.

Целью изобретения является интенсификация процесса, снижение мыла в нейтрализованном жире (масле) и улучшение отделения капель жира (масла) от мыльно-щелочного раствора.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу нейтрализации жиров и масел, включающему пропускание нагретого жира (масла) в виде капель через слой горячего раствора щелочи концентрации 10-20 г/л, в верхнюю часть слоя щелочи помещают гранулы нз материала с плотностью 9201000 кг/м .

В этом случае гранулы за счет промежуточной плотности между маслом (б =910-920 кг/м ) и мыльно-щелочным раствором (5=998-1010 кг/м ) располагаются на границе раздела фаз в верхней части колонны. Капли масла в этом случае, всплывая в верхнюю часть колонны, растекаются по поверхности гранул за счет хорошей их смачиваемости, что ускоряет процесс их коалесценции и приводит к резкому снижению содержания мыла в нейтрализованном масле. За счет создания гранулами достаточно жесткой структуры на границе масла с мыльно-щелочным раствором исключается возможность врабатывания и последующего уноса с масляной фазой водного раствора щелочи, а следовательно, появ. яется возможность резкого увеличения производительности нейтрализациониой колонны.

Предлагаемый способ нейтрализации жиров и масел апробирован в лабораторных условиях на установке, состоящей из пейтрализационной колонны (внутренний диаметр колонны 70 мм, число отверстий распылителя масла б5 шт, диаметр отверстий распылителя 2 мм, высота колонны 800 мм, высота мыльно-щелочного раствора 700 мм) и насоса-дозатора для дозирования масла (минимальная производительность

180 мл/мин, максимальная производительность..720 мл/мин).

3 1090706 4

980 кг/м Параллельно проводят кейт- ле определяют влажность, содержащие ралиэацню масла по такой же схеме, мыла, кислотное число. Данные проведено без гранул. В нейтрализованном мас- ния экспериментов приведены в табл. .Т аблица1.

180

0,20

0,03

О, 19 0,21 0,03 О, 18

018 082 008 019

020 1 47 О 13 020

0,21

360

0,02

540

0,04

0,22

720

0,08

0,61

019 2 97 028 018

Таблица2.

0,13 0,02 Оэ 19

0,12 0 01 0,20

0,12 0,01 0,21

0,17 0,03 О, 19

180

360

0,14 0,02 0,18

1 28 О 11 020.

540

2,46 0,24 0,18

029 006 018

720

Как видно из табл. 1, при нейтрализации масла с использованием полиэтиленовых гранул содержание воды s масле (влага) начинает заметно расти только при производительности поряд25 ка 720 мл/мин. В то же время аналогичный показатель при нейтрализации беэ гранул резко возрастает уже начиная с производительности 360 мл/мин.

Также изменяется и содержание мыпа в масле. Причем при производительности

540 мл/мин содержание мыла в масле составляет 0,137, что вьппе допустимого технологическим регламентом пока" эателя (равного не более 0,17). При З5 дальнейшем увеличении производительности содержание мыла возрастает. Го предлагаемому способу этот показатель не превышает 0,17 даже при уве л, личении производительности до 720 мл/

/мин (0,082).

Таким образом, применение гранул позволяет существенно снизить содержание как воды, так и мыла в масле при наращивании производительности рафинационной установки. В то же время кислотное число в обоих случаях практически остается одинаковым и, следовательно, наличие гранул в верхней части колонны не ухудшает собственно процесс рафинации жирных кис-. лот.

Пример 2 ° Нейтрализации подвергают то же самое масло, но не раствором щелочи, а мыльно-щелочным раствором, содержащим 10,3Ж мыла и 0,32Х щелочи (NaOH). Данные экспериментов приведены в табл. 2.

1090706

Составитель 10. Раз аренова

Редактор Г.Волкова Техред Т.Дубинчак Корректор А. Ференц

Заказ 3013/22 Тираж 404 Подписное

ВНИИЛИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент™, r.Ужгород, ул.Проектная, 4

Данные табл. 2.аналогичны данным табл. 1, следовательно, положительный эффект использования гранул имеет место не только для чистого раствора щелочи, но и при рафинации мас- 5 ла реальными мыльно-щелочными растворами.

Предлагаемый способ с целью наращивания мощности .рафинационных линий может быть использован на масложиро вых предприятиях практически без переделки существующего оборудования с минимальными затратами (закупка полиэтиленовых гранул).