Способ удаления мыла из нейтрализованного масла
СПОСОБ УДАЛЕНИЯ. .МЫЛА ИЗ НЕЙТРАЛИЗОВАННОГО МАСЛА путем пропускания его по каплям через слой промьгеного раствора, разделения фаз отстаиванием с отделением промывной воды и разложения оставшегося мыла до свободных жирных кислот, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества масла за счет дополнительного снижения кислотного числа, увеличения степени удаления мыла, а также уменьшения потерь масла , в качестве промывного раствора используют водный раствор щелочи и средней соли щелочного металла и минеральной кислоты, при этом его количество подбирают так, чтобы в просл мывной воде концентрация мыла сос тавляла 8-10%.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (191 (11) 3(59 С 11 В 3/06
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР (2 1) 3436823/28-13 (22) 07.05.82 (46) 23..05.84. Бюл. Ф 19 (72) В.Е.Овчаренко, В.И;Бабенко, А.В.Нечаева и Г.Л.Мулько (71) Харьковский ордена Ленина политехнический институт им. В.И.Ленина (53) 665 .1.036(088.8) (56) 1. Шмитд А.А.Теоретические основы рафинации растительных масел.
М., 1960, с. 141-146.
2. Ихно Н.П. и др. Непрерывная промывка масел, жиров и жирных кислот в противоточных ситчатых пульсационных колоннах.-"Масло-жировая промышленность", 1972, М 4, с. 32/35 (прототип) . (54) (57) СПОСОБ УДАЛЕНИЯ .МЬША ИЗ
НЕЙТРАЛИЗОВАННОГО NACJIA путем пропускания его по каплям через слой промывного раствора, разделения фаз отстаиванием с отделением промывной воды и разложения оставшегося мыла до свободных жирных кислот, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью улучшения качества масла за счет дополнительного снижения кислотного числа, увеличения степени удаления мыпа, а также уменьшения потерь мас.ла, в качестве промывного раствора используют водный раствор щелочи и средней соли щелочного металла и минеральной кислоты, при этом его количество подбирают так, чтобы в промывной воде концентрация мыла составляла 8-10Х.
1093694
55
Изобретение относится к технологии жиров, в частности к технологии очистки растительньм масел от свободных жирньм кислот, и предназначено для использования в масло-жировой отрасли пищевой промышленности.
Известен способ удаления мыла из нейтрализованных масел путем промывки слабыми растворами соли, например хлорида натрия, и разделения фаз
1О отстаиванием f1), Недостатком данного способа является то, что при промывке масла отделяется значительное количество промывной воды с низкой концентра15 цией мыла и мыло нельзя отделить от масла полностью.
Наиболее блиэккм к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ уда20 ления мыла иэ нейтрализованного масла, включающий пропускание его по каплям через слок промывного раствора, разделения фаэ отстаиванием с
25 отделением промывной воды и разложения оставшегося мыла до. свободньм жкрньм кислот (2) .
Однако по известному способу после промывки образуется промывная вода с низким содержанием общего жира, что не позволяет улучшить качество масла sa счет дополнительного снижения кислотного числа, увеличить степень удаления мыла, а также уменьшить потери масла.
Целью изобретения является улучшение качества масла за счет дополнительного снижения кислотного числа, увеличения степени удаления мыла, а 40 также уменьшения потерь масла.
Поставленная цель достигается тем, .что согласно способу удаления мыла из нейтрализованного масла, включающему пропускание масла ло каплям через 45 слой промывного раствора, разделения фаз отстаиванием с отделением промывной воды и разложения оставшегося мыла до свободньм жирных кислот, в качестве промывного раствора использу.ют водный раствор щелочи и средней соли щелочного металла и минеральной кислоты, при этом его количество подбирают так, чтобы в промывной воде концентрация мыла составляла 8- 107.
Осуществляя промывку масла путем пропускания его по каплям через водный мыльный раствор электролитов и дозируя количество промывного раствора соответственно количеству находяЪ щегося в масле мыла с учетом снижения кислотного.числа, достигают технологически приемлемую максимальную концентрацию мыла в отходящей промывной воде 8-lOX. Использование известных слабьж водных растворов солей обеспечивает полноту выведения мыла из масла и разрушение эмульсионной системы. При подъеме капли в слое раствора на ее поверхности оставшиеся после нейтрализации свободные жирные кислоты образуют кислые мыла, которые препятствуют растворению мыла в водном растворе. Кислые мыла разрушаются в .щелочной среде, поэтому в качестве второго электролита применяют щелочь, предпочтительно наиболее дешевый едкий натр. Кроме того, едкий натр в промывном растворе необходим для нейтрализации части свободных жирных кислот, которые в виде мыл переходят кз масла в водный раст-. вор, При этом снижается кислотное число промытого масла. Едкий натр применяют с избытком 0,1-0,2Х. Такой остаток щелочи в промывной воде не допускает образования кислых мыл.
Уменьшение количества или отсутствие щелочи снижает эффективность промывки масла от мыла, а увеличение его ведет к нерациональному расходу щелочи. Применение водного мыльного раствора именно в сочетании электролитов (соли и щелочи) позволяет снизить потери нейтрального масла с промывной водой и получить соотношение нейтрального жира к связанному
1:12-1:14.
Если промывной раствор не содержит соли (электролитом является только щелочь) поставленная цель достигнута не будет, так как без соли соотношение нейтрального жира к связанному в отходящей промывной воде составит
1:8-1: l0.
Концентрацию мыла в отходящей промывной воде устанавливают 8-10Х. Промывка была бы более эффективной .при концентрации мыла менее SX но при этом увеличивается количество промывной воды, а значит и затраты на ее обработку. Концентрация мыла 10Х в водном растворе электролита является порогом коагуляции. При повышении концентрации wana. более 103 промытое масло имеет недопустимое для разложения содержание мыла.
1093694
Таблица 1
Пример
Показатели
1 2 3 4 5, 6 7
Водный мыльный раствор
На2$04 Na>S04, Na Вид соли Содержание соли, Х 0,5 0,5 0,5 0,5 0 5 0,5 0,5 Концентрация мыла до промывки, Х 7,9 8,9 9,9 8,9 8,9 8,9 8,9 Содержание NaOH до промывки, Х 0,11 0 11 0 11 Оэ11 Оэ21 Оэ 3 1 0 ° 06 Концентрация мыла после промывки, Х 10 9 Способ осуществляют следующим образом. Нейтрализованное, масло с кислотным числом 0,2-0,4 мг КОН, содержащее 0,06-0,2Х мыла при 70-80 С из деаэратора непрерывно поступает в аппарат для промывки масла через распределитель. Из емкости насосом через расходомер и деаэратор промывного раствора в аппарат для промывки масла подают нагретый до 70-80 С водный раствор соли и щелочи. Концентрацию щелочи в растворе и eFo количество устанавливают из расчета образования в отходящей промывной воде кон" центрации мыла 8-10Х и остатка щелочи 0,.1-0,2Х. Капли масла, выходящие из распределителя, проходят слой промывного раствора и сливаются на границе раздела фаз, образуя слой промытого масла, которое отводится через переливной карман и поступает для разложения остатков мыла кислым реагентом. Промывную воду через устройство регулировки границы раздела фаз сливают в емкость, откуда насо-, сом отводят для дальнейшей обработки. П р н м .е р 1. Стеклянную колонну, снабженную обогревающей водяной рубашкой, через которую с помощью насоса термостата циркулирует вода о с температурой 75 С, заполняют нагретым до той же температуры,7,9Х-ным водным мыльным раствором, содержащим ° 0,5Х йа2$04и 0,11X NaOH. С помощью пипетки через столб данного раствора высотой 600 мм .снизу по каплям пропускают нагретое до 75 С исходное нейтрализованное подсолнечное масло с кислотным числом 0,29 мл КОН и содержанием мыла 0,12Х.Пройдя слой . 1 водного раствора, капли масла сливаются, образуя слой масла 300 мл над водной фазой. После отстаивания в те" чение 30 мин из верхнего и нижнего слоев отбирают пробы для проведения анализов. Кислотное число промытого масла составляет 0,12 мг КОН а содержание мыла в масле — 0,02Х. После промывки концентрация мыла в водном растворе равна 8Х а содержание едкого натра 20 в нем — 0,1Х.. Пример ы 2-11. Промывают исходное подсолнечное масло с указанными показателями по изложенной в примере 1 технологии. Показатели и ре-. зультаты промывки масла сведены в таблицу 1 и 2 (также может быть использован калий или другой щелочной металл).,,Использование изобретения позволит 30 уменьшить расход воды в 4 раза, потери масла в 6 раз, а кислотное число, характеризующее качество масла, снизится в 2 раза. При переработке 800 тыс. тонн масла в год экономичесЗ кий эффект, составит 130 тыс. руб. 1093694 Продолжение табл. 1 Показатели 01 0102 0,3 0,05 Масло 0,12 0,12 0,14 0 13 О, l1 0,12 0,18 Содержание мыла после промывки, Е 0,02 0,03 0,04 0,03 . 0,01 0,02 0,07 Таблица 2 Показатели Водный мыльный раствор Na PO Na28O NaZSO„ Na СО 0,5 0 5 0,5 11,0 6,9 8,9 8,9 0,11 0,11 0,11 7,0 0,1 0,1 0,1 0,1 Масло 0,12 0,13 0,19 0,11 0,02 0,02 0,10 0,01 ВНИИПИ Заказ 3376/22 Тираж 404 Подписное, Филиал ППП Патент, т.Ужгород, ул.Проектная, 4 Содержание NaOH после промывки, 7 0,1 0,1 Кислотное число после промывки, мг КОН Вид применяемой соли Содержание соли, Ж Концентрация мыла в водной фазе до промывки, Ж Содержание NaOH до промывКИ 0i11 Концентрация мыла в водной фазе после промывки, Ж Содержание NaOH после промывки, 7 Кислотное число после промывки, мг КОН Содержание мыла после промывки, 7. Пример (Г 1 Пример 1 ° I 11
