Способ рафинации растительных масел

 

СПОСОБ РАФИНАЦИИ РАСТИ- , ТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ путем обработки их раствором щелочи, взятым в количестве, недостаточном для полной нейтрализации сво . бодных жирных кислот в масле с последующим разделением фаз и гидратации, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения степени выведения из масел восков, обработки раствором щелочи ведут после, гидратации с использованием раствора концентрацией 100-200 г/л в количестве 5-20% от количества, теоретически необходимого для полной нейтрализации свободных жирных кислот, при этом температуру . обработки и разделения фаз поддерживают в пределах 15-30 С, (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (5})5 С 11 В 3/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ температуры 10-12 С и последующую его фильтрацию при этой температуре.

Для интенсификации процесса фильтрации используют фильтрирующий порошок (перлит) в количестве 0,1-0,57 к массе масла.

Этот способ обладает следующими недостатками.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHAM

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 3316698/28-13 (22) 14.07.81 (46) 30.08.90. Бюл, Р 32 (71) Краснодарский политехнический институт (72) Н.С.Арутюнян, Л.А.Тарабаричева, F..Ï. Корнена, И.Л.1Ь пленкова, P.Â. Казарян, Б.И.Леденев,В.В.Иващенко, Б.А. Харитонов, P.Á.Èòêèñ и Б.А. Лехтерман (53) 665.1,.036(088,8) (56) Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров.Т„2, Л., ВНИИТ, 1973, с. 48-70.

Патент CPIA У 2678936, кл. 260-425, опублик, 1954.

Изобретение относится к масло-жировой промышленности и может быть использовано для очистки растительных масел.

Растительные масла, извлеченные из масличного сырья различными способами, содержат многочисленные сопутствующие вещества, в том числе фосфолипиды, свободные жирные кислоты, воскоподобные вещества, которые должны быть удалены в целях получения высококачественного товарного продукта.

Известен способ рафинации растительных масел, включающий гидратацию водой (27. к массе масла) при темпео ратуре 45-50 С, разделение Фаз центрифугированием на гидротированное масло и фосфатиды, сушку масла при температуре 90-950С и.вакууме, охлаждение гидратированного масла до

2 (54) (57) СПОСОБ РАФИНАЦИИ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ путем обработки их раст1 вором щелочи, взятым в количестве, недостаточном для полной нейтрализации csoбодных жирных кислот в масле с последующим разделением фаз и гидратации, отличающийся тем, что, с целью повьш|ения степени выведения из масел восков, обработки раствором щелочи ведут после, гидратации с использованием раствора концентрацией

100-200 г/л в количестве 5-20Х от количества, теоретически необходимого для полной нейтрализации свободных жирных кислот, при этом температуру обработки и разделения фаз поддерживают в пределах 15-30"С. е

1. Сложность технологического процесса выведения воскоподобных ве-, ществ, связанная с; повышением затрат на охлаждение рафинированного вв|сушенного масла . от 90-95 С до низких полюсовых тем ператур — 10-12 С; длительностью экспозиций охлажденного масла; необходимостью больших фильтрующих поверхностей;

1091542 трудоемкостью процесса фильтрации при отделении вымороженных осадков.

2, Значительные отходы и потери масла при вымораживании.

Кроме того, известно, что фосфолипиды, остающиеся в гидратированных маслах, отрицательно влияют на процесс вымораживания и особенно на стадию фильтрации, так как присутствие фос- 1О фолипидов обусловливает мазеобразную ! консистенцию образующего осадка.

Поэтому в промьппленности вымораживанию, как правило, подвергают более глубоко очищенное от сопутствующих веществ рафинированное масло, прошедшее стадию нейтрализации, промывки и сушки. Вымораживание нерафинированных масел требует более низких температур 6-Я С и более длительной экспози- О ции при этой температуре 6 часов.

Прототипом изобретения является способ рафинации растительных масел путем обработки их раствором щелочи, взятым в количестве, недостаточном для полной нейтрализации свободньгх жирных кислот в масле с последующим разделением фаз и гидратации.

В известном способе обработки раствором щелочи подвергают сырые, (нерафинированньге) масла после нагре; вания. В процессе обработки образуют. ся кислые мыла состава RCOONa nRC00H. где n - =5-8, являющиеся поверхностноактивными веществами для различных примесей.,При этом указано, что ис пользуются крепкие растворы щелочи, обработку проводят в два этапа, на первом из которых нейтрализуют значительную часть жирных кислот (40-75X).

Однако при обработке масел, содержа4О щих фосфолипиды, последние адсорби руются на поверхности кислых мыл в первую очередь в результате своей повышенной по сравнению с восками реакционной способности. Остающиеся же в масле негидратируемые фосфолипиды, с одной стороны, обладают меньшей реакционной способностью по сравнению с гидратируемыми, а с другой:содержание негидратируемых фосфатидов 5О в 5-6 раз меньше.

Таким образом, на механизм проте-. кания процесса существенно влияет наличие фосфолипидов, прежде всего их гидратируемых форм. Образующиеся кислые мыла не обладают оптимальной сорбционной способностью, Степень нейтрализации в известном способе меняют в зависимости от желаемого количества образуемого кислого мыла и исхоггных свойств масла, однако степень нейтрализации, контролируемая по остаточному содержанию свободных жирных кислот. в масле после первого этапа обработки, регулируется не кон,центрацией, а количеством раствора крепкой щелочи.

Все это не дает возможности пол". ностью вывести из масел воск и полу чить прозрачное масло.

Гелью изобретения является повышение степени выведения из масел восков.

С этой целью способ рафинации растительных масел путем обработки их раствором щелочи, взятым в количестве, недостаточном для полной нейтрализации свободных жирных кислот в масле с последующим разделением фаз и гидратации, отличается тем, что обработку раствором щелочи ведут после гидратации с использованием раствора концентрацией 100-200 г/л в количестве 5-20Х от количества, теоретически необходимого для полной нейтрализации свободньгх жирных кислот, при этом температуру обработки и разделения фаз поддерживают в пределах 15-30 С.

Способ осуществляют следующим образом: растительные масла гидратируют обычным методом и затем обрабатывают раствором щелочи в вышеуказанньгх условиях.

Количество щелочи 5-20 от теоретически необходимого для нейтрализации свободных жирных кислот обеспечивает получение кислого мыла с химическим составом КСООНа пКСООН, при и, равном 5-8; концентрация щелочи 100200 .г/л обеспечивает образование кис-. лого мыла с оптимальной поверхностью, а также необходимую плотность осадка для эффективного разделения фаз, Именно в указанных интервалах температур обработки гидратированных масел кислым мылом и разделении образовавшихся фаз (масло — кислое мыло) обеспечивается получение положительного эффекта, так как получено, что воски сорбируются на поверхности кислого мыла только при температуре 1530 С, удерживаются этой поверхностью и выводятся из масла при разделении фаз.

2 6

В табл. 1 приведены основные.пбка- затели масел, полученных по предлагаемому способу и способу-аналогу.

Из данных табл. 1 видно, что обработка гидратированного масла по предлагаемому способу (образец 1) позволяет получить прозрачное при низких плюсовых .температурах гидратированное масло, соответствующее требованиям гидратированного вымороженного масла, при большем его выходе (99,7 против

99,4).

Кроме того, для получения прозрачного при низких плюсовых температурах гидратированного масла (образец 4) известный способ предполагает холодную фильтрацию масла, осуществление которой затруднено в лабораторных и произ-. водственных условиях в связи с образованием объемных, рыхлых осадков. Предлагаемый же способ может быть реализован в непрерывном потоке на сепарационных линиях. Более того, иэ таблицы видно, что рафинация масла по предлагаемому способу позволяет получать также и высококачественное рафинированное масло, немутнеющее ири низ ких плюсовых темйературах, при больI шем его выходе (97,2% против 93, 1%), Пример 2. В лабораторных условиях 100 г нерафинированного экстракционного подсолнечного масла с кислотным числом 5 98 мг КОН, содер. жанием восков — 0,03%, содержанием фосфатидов - 0,82Х неомыляемых веществ — 1,04Х, продуктов окисления0,50%., цветностью 30 мг Т, гидратируют водой и отделяют .Ьосфатидную эмульсию отстаиванием.

Полученное гидратированное масло обрабатывают по четырем вариантам: — обрабатывают при температуре о

20 С раствором едкого натра концентрацией 150 г/л в количестве 5% от теоретического к массе масла, осадок отделяют от масла отстаиванием (образец 1);

2 — обрабатывают при 20 С раствором ецкого натра концентрацией

150 г/л в количестве 5Х от теоретического, осадок отделяют отстаиванием, а далее масло нейтрализуют, промывают и, сушат (образец 2):;

3 — нейтрализуют,: промывают, сушат, вымораживают по известной технологии и фильтруют (образец 3):

4 - вымораживают при температуре

10-12 С и фильтруют (образец 4) °

Полученное гидратированное масло обрабатывают по четырем вариантам:

1- обрабатывают при температуре

15 С водным раствором едкого натра концентрацией 100 г/л в количестве

10Х от теоретического к массе масла, 45 осадок отделяют от масла центрифугированием (образец 1).

2 — обрабатывают при 15 С водным: раствором едкого натра концентрацией

100 г/л в количестве 10% от теорети50 ческого, осадок отделяют центрифугированием, а далее масло нейтрализуют, промывают и сушат (образец 2) .

3 — нейтрализуют, промывают, сушат и вымораживают по известной технологии. (образец 3).

4 — вымораживают при.температуре .10-12 С и .фильтруют (образец 4).

5 109154

Только при обработке гидратированных масел достигается положительный эффект, так .как экспериментально доказано, что гидратируемые фосфолипи5 ды стабилизируют воски в масле, первоочередно сорбируются на поверхнос ти кислых мыл, а также в совокупности с кислыми мылами приобретают высокую солюбилизирующую способность.

Таким образом повышение качества очистки масел и получение вымороженного гидратированного масла может быть достигнуто согласно изобретению при одностадийной обработке масла щелочью.

Тем не менее при желании можно осуществить последующую щелочную нейтрализации оставшихся жирных кислот. 20

Определение оптимальных концентраций раствора щелочи и его количества проводили методом математического планирования, в которой целевой функцией являлась степень выведения восков из 25 гидратированных масел, т.е. сорбцион- ная активность образовавшихся кислых мыл по отношению к воскам, находящимся в масле в меэаморфном состоянии.

Примеры осуществления способа. 30

Hp и м е р 1. В лабораторных условиях 100 г нерафинированного прессового подсолнечного масла с кислотным числом 2,91 мг КОН, содержанием восков — 0,06%, содержанием фосфати- 3 дов - 0,71%, неомыляемых веществ—

0,78%, продуктов окисления — 0,49%, цветностью — 22 мг Т, гидратируют, отделяют фосфатидную эмульсию. сового подсолнечного масла с кислотным числом 2,91,мг КОН, содержанием восков — 0,06%, содержанием фосфатидов — 0,71%., неомыйяемых веществ—

Полученное гидратированное масло

I обрабатывают по трем вариантам:

20% от теоретического для нейтрализации, осадок отделяют от масла центрифугированием (образец 1).

3 — нейтрализованное масло обрабатывают по способу-прототипу (образец 3) .

В табл. 4 приведены основные показатели масел полученных по предлагаемому и известному способам.

Из данных табл. 4 видно, что обработка гидратированного масла по предлагаемому способу (образец 1) позволяет получить прозрачное при низких плюсовых температурах гидратированное ющее при низких плюсовых температурах, ракционного подсолнечного масла с кислотным числом 5,98 мг КОН, содержанием восков — 0,0%, содержанием фосфатидов — 0,82%, неомыляемых веществ — 1,04%, продуктов коисления—

0,50%, цветностью 30 мг I>, гидрати руют водой и отделяют .фосфатидную эмульсию отстаиванием.

Полученное гидратированное масло обрабатывают по трем вариантам:

1 — обрабатывают при температуре о

20 С раствором едкого натра концентрацией 150 г/л в количестве 10Х от

Лз данных табл. 3 видно, что предлагаемая технология позволяет получить не только высококачественное гидратированное масло, но и рафинированное масло при большем его выходе, и кроме того, позволяет отделять воскоподобные вещества в поле центробежных сил.

7 1091542

1

ОснЬвные показатели масел, полученных по предлагаемому способу и способу — аналогу, приведены в табл.2.

Из данных табл. 2 видно, что обработка гидратированного масла по предлагаемому способу (образец 1) позволяет получить прозрачное при низ- 0,78Х. продуктов окисления — 0,49Х, ких плюсовых температурах гидратйро- цветностью — 22 мг I, гидратируют, ванное масло, соответствующее требова 10 отделяют фосфатидную эмульсию. ниям гидратированного вымороженного масла, при большем его выходе (99,6% против 99,4%) и исключении фильтрации 1 — обрабатывают при температуре охлажденного масла, 15, С водным раствором едкого натра о

Кроме того, рафинация масла по 15 концентрацией — 50 г/л в количестве предлагаемому способу позволяет получать также и рафинированное масло, немутнеющее при низких плюсовых температурах, при большем его выходе 2 — обрабатывают при 15 С водным ь (97,5% против 93,2%) и исключении раствором едкого натра концентрацией фильтрации охлажденного масла. 50 г/л в количестве 20% от теоретиПример 3. В лабораторных ческого для нейтрализации, осадок условиях 100 г нерафинированного отделяют центрифугированием, а дальняного масла с кислотным числом лее масло нейтрализуют, промывают

1,47 r КОН, содержанием восков— 25 и сушат (образец 2), 0 013% содержанием фосфатидов—

0,34%, неомыляемых веществ — 0,85%, продуктов окисления — 0,45%, цветностью — 70 мг ?, гидратируют водой, фосфатидную эмульсию отделяют центри- 30 фугированием.

Полученное гидратированное масло обрабатывают по четырем вариантам:

1 — при температуре 30 С обрабатывают водным раствором едкого натра, концентрацией 200 г/л в количестве

35 масло, соответствующее требованиям .

20% от теоретического в массе масла, гидратированного вымороженного масла. осадок отделяют центрифугированием. Из таблицы видно, что рафинация

2 — при температуре 30 С обрабаты- që,äñäà по предлагаемому, способу позвовают водным раствором едкого натра

40 ляе". получать также и высококачестконцентрацией 200 г/л в количестве, венное рафинированное масло, немутне20% от теоретического к массе масла, осадок отделяют, а масло нейтрализуют, при большем его .выходе (97,2Х против промывают и сушат. 92,4%).

Обработку по 3 и 4 вариантам осу- Пример 5. В лабораторных ществляют в соответствии с примера45 условиях 100 r нерафинированного экстми1и2.

Основные показатели масел, полученных по предлагаемому способу и .cnoco6v-аналогу, приведены в табл.3.

1091542

10 теоретического для нейтрализации, осадок отделяют от масла отстаиванием (образец 1):

2 — обрабатывают при 20 С раствором едкого натра. концентрацией

150 г/л в количестве 10Х от теорети ческого для нейтрализации, осадок отделяют .отстаиванием, а далее масло нейтрализуют, промывают и сушат (образец 2);

3 — нерафинированное масло обрабатывают по способу-прототипу (образец 3) .

Основные показатели масел, полученных по предлагаемому и известному способам, приведены в табл, 5.

Из данных табл. 5 видно, что обработка гидратированного масла по предлагаемому способу (образец 1 ) позволяет получить прозрачное при низких плюсовых температурах гидратированное масло, соответствующее требованиям гндратированного вымороженного масла.

Кроме того, рафинация масла по предлагаемому способу позволяет полу ить также и рафинированное масло, немутнеющее при низких плюсовых температурах, при большем его выходе (97,5 против 93,0 ).

Пример 6. В лабораторных условиях 100 r нерафинированного льняного масла с кислотным числом

1,47 мг КОН, содержанием восков

0,013Х, содержанием фосфатидов 0,34, неомыляемых веществ 0,85Х, продуктов окисления 0,45Х, цветностью 70 мг I, гидратизируют водой, фосфатидную эмульсию отделяют центрифугированием.

Полученное гидратированное масло обрабатывают по трем вариантам.

1 — при температуре 30 С обрабатывают водным раствором едкого натра концентрацией 200 г/л в количестве

5 . от теоретического для нейтрализа) ции, осадок отделяют центрифугированием (образец 1).

2 — при температуре 30 С обрабатывают водным раствором едкого натра концентрацией 200 г/л. в количестве

5Х от теоретического для нейтрализации,осадок отделяют,а масло нейтрализу-. ют,промывают и сушат (образец 2).

Обработку по 3 варианту осуществляют по способу-прототипу (образец 3), Основные показатели масел, полученных по предлагаемому и известному способам, приведены в табл . 6.

Из данных табл. 6 видно, что пред- лагаемая технология позволяет получить не только высококачественное гидратированное масло, но и рафиниро-. ванное масло при большем его выходе. ло при большем его. выходе.

Пример 7, В лабораторных условиях 100 r нерафинированного npec1ð. сового подсолнечного масла с кислотным числом 2,91 кг KQE1, содержанием восков — 0,06Х содержанием фосфатидов — 0,71, неомыляемых веществ

0,78 ., продуктов окисления — 0,49Х цветности 22 мг I гидратируют, отделяют фосфатидную эмульсию. Полученное гидратированное масло обрабатывают по трем вариантам.

1 — обрабатывают при температуре о

20 15 С водным раствором едкого натра, концентрацией 25 г/л в количестве 2Х от теоретического для нейтрализации, осадок отделяют от масла центрифугированием (образец 1).

25 2 — обрабатывают при температуре

15 С водным раствором едкого натра, концентрацией — 25 г/л в количестве

2 от теоретического для нейтрализации. Осадок отделяют от масла цент30 рифугированием. Выделенное масло нейтрализуют, промывают, сушат (образец 2).

3 -„нерафинированное масло обраба- тывают .по способу-прототипу (образец 3). В табл. 7 приведены основные показатели масел, полученных по предлага-> емому и известному способам..

Из данных табл. 7 видно, что ра40 финация масел по пРедлагаемому .способу, по режимам выходящим за нижние пределы, не позволяет получать высококачественное масло, прозрачное при низких плюсовых температурах.

4 . Пример 8. В лабораторных условиях: 100 г нерафинированного . льняного масла с кислотным числом

1,47 мг К0ЕЕ, содержанием восков0,013, содержанием фосфатидов0,34, неомыляемых. веществ - 0,85, продуктов окисления — 0,45Х цветность — 70 мг I гидратируют водой, отделяют фосфатидную эмульсию. Полученное гидратированное масло обраба- тывают по трем вариантам:, 1 - обрабатывают при температуре o

15 С водным раствором. едкого натра .. концентрацией 300 г/л в количестве

ЗОХ от теоретического для нейтоали/

1091542

12 зации, осадок отделяют от масла цент-. рифугированием (образец 1).

2 - обрабатывают при температуре

15 С водным раствором едкого иатра, ..концентрацией 300 г/л. в количестве

30% от теоретического к массе масла, Осадок отделяют центрифугированием, Масло нейтрализуют, промывают, сушат (образец 2).

3 — нерафинированйое масло обрабатывают .по способу-npîòîòèïó (образец 3).

Основные показатели масел, получен. ных по предлагаемому и известному способам, приведены в таблице.

Из данных табл ° 8 видно, что осуществление предлагаемой технологии

Таблица 1

Показатели

Масло гидратированное предлагаемому известному

0,18

4,5

2,51

17,0

2,69

18,0

2,80

20,0

0,20

5,6

Нет

Нет .0,42

0,29

Прозрачное

99,4

0,06

0,24

0,65

0,42

Непрозрачное

100

Нет

Нет

0 38

0,25

Прозрач- ное

99,7

Нет

Нет

0,24

0,15

Прозрачное

97,2

Нет

Нет

0,28

0,19

Прозрачное

93,1

Таблица 2

Масло гидрати рованное

Показатели

Ф предлагаемому известному

5, 70

25,0

0,20 5,61

6,2 . 22,0

5,05

5 3

0,17

4,8

0,03

0,25

0,85

0,40

Непрозрачное

100

Нет Нет

Нет Нет

0 35 0,62

0,20 0,27

П р о з р а ч, Нет

Нет

0,52

0,26 ное

Нет

Нет

0,28

0,17

97,5

99,6

93,2 99,4

Выход масла

Кислотное число, мг КОН

Цветность, мг I

Содержание, X восков фосфатидов неомыпяемых продуктов окисления

Прозрачность при температуре 4 С

Выход масла, %

Кислотное число, мг КОН

Цветность, мг I

Содержание, Ж: восков фосфатидов неомыляемых продуктов окисления

Прозрачность при 4 С по режимам, выходящим за верхние границы, позволяет получить высококачественное гидратированное "выморо-,, женное" и рафинированное масла, но при меньшем его выходе по сравнению с примером 6.

Использавание предлагаемого способа рафинации по сравнению с существующим способом позволяет получить не только высококачественное гидратированное масло, но и высококачественное рафинированное масло, при увеличении его выхода, а также проводить процесс отделения восков в центробежном или гравитационном поле, исключая трудоемкий процесс фильтрации холодного масла, Рафинированное по способам

E образец 3 образец 4 образец 11 образец 2

Рафинированное по способам образец 3 образец 4 образец 1 образец 2

1091542

Масло гидрати рованно

Показ атели

0,18

0,98

0,17

1,30

1,19

Нет

Нет .

0,38

0,19

Проз

Нет

Нет

0,29

0,13

Нет Нет

Нет . Нет

0,62 0,4 9

0,38 0,35 р а ч н о е

99,6

Выход масла, 7, Ф

99,4

98,3

94,2

Таблица 4

Рафинирование по способам

Показатели прототип предлагаемому м 4Ф е образец 3 образец .1 образец 2

Кислотное число, мг КОН

Цветность, кг I<

Содержание, Е: восков фосфатидов неомыляемых продуктов окисления

Прозрачность при температуре

4 С

Выход масла, 7 0,18

4,5

2,51

0,20

6,0

Нет

Нет

0,38

0 25

Прозрачное

99,7

Таблица 5

Рафинированное по способам

Ъ м

Показатели прототип образец 3 предлагаемому

4б образец 1 образец 2

0,20

7,5

5,05

5 3

0,1,7

4,8

Нет . Нет

Нет Нет

0,52 0,28

0,26, 0,17 прозрачное

99,6 97,5

0,02

0 ° 07

0,55

0.40 непрозрачное

93,0

Кислотное число, мг КОН

Цветность, мг Ig

Содержание, Ж: восков . фосфатидов неомыляемых продуктов окисления

Прозрачность при 4 С

Кислотное число, мг КОН

Цветность, мг I<

Содержание, Х: восков фосфатидов неомыляемых продуктов окисления

Прозрачность при 4 С о

Выход масла, Ж

0,013

0,30

0,70

0,40

Непрозрачное

100 а4

0,04

0 05

0,52

0,32

Непрозрачное

92,4

Таблица 3

Нет

Нет

0,24

0,15

Прозрачное

9,2

1091542

Тзбттицзб

РаФициро)та»ие по способам

Показатели предл tr ae>tc)t ty прототип образец, 3 оорлтец 1 ) обрлзец 2

) О, 17

2:?

О. 98

0,18

Р)тех

После полу )е»ия с»особом раФ»»лции

Показатели т t)?<) Ã<) I т<т <

»)? c fUI t ãàåt tt tì о<бр>т:)C tt 3 образец 1 ?брлзец 2

Г), 20

6,0

А,04

0,()5

n )?,9? 4

) 0,30

99,7

0 25

97,2

1аблицл8

Ма<.ло, иолуче»»<)е способами рлфииации

Г!от< лз л тели про;тлаглемым прототип

c?r)pa )ñt, 1 обрлзец 2 образец 3

<), ". ) 0 )9

9„() 0,30

98 4

Редактор Т. Иванова Техред Л. Олиттнт)к Корректор О. Бипле

Заказ 3090 Тираж 366 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101

Кислотное чиспо, мг КОН

Цвс t >toe rt, мг. T. q Содержантте, %. носков

ФпсФатидов неомыляемых . продуктов окисления

Прозрачность при 4 С

Кттслотттое )IHcft

1(ее r»

Соттер>т<лтттте воскот), %

Соде p><» t t t tc. <1>осФатт <див, 7, Со,ч ржтп<ис) <тс омыт))т<. .и) )>:, %

Сод< ржл»ит ttpcftyt

В t>c<)ft t t»r.tta) Кислотное число, мг КОН

11ветность) мг I)

Содержа»ие госков, 7, Содержа»ие <Ьос<1)атттдов, 7

Содержание )те омт и)лет<< тх ) 7.

Спут<тот.

<)т »глт< >тип, /.

1)<тхотт масла, %

0,009

0,10

0 58>

0,29

Иепрозрлчиос

93.6

0,18

G,009

0,10 п,.5? 8

Иет

Иет

О,f)9

0,35

11розрач»ос

99,6 з 7"

r), 08

AiG2

О, ) т

0,62 .16

11 < т

Нет

О, )1

Иет

Нет

0 29

0,13

Ирозрлч»оо

98,3

>0,19

5,0

0,02

0,01

0,29

0 ?5

22

Нет

Нет

0,26