Металлорежущий станок с автоматической сменой инструмента

 

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ СТАНОК С АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМЕНОЙ ИНСТРУМЕНТА, содержащий инструментальный магазин, носитель инструмента и двухзахватный рычаг, смонтированный на станине станка, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы механизм смены инструмента снабжен двумя двуплечими рычагами, тягой с упругим элементом, связывающей указанные двуплечие рычаги, и пальцем, расположенным на носителе, причем один из двуплечих рычагов установлен с возможностью взаимодействия с двухзахватным рьгчагом, а другой -. с пальцем носителя.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

ЭМЗЕ

PECflYEiËÈН ц9) (11) за B 23 8 3/155

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3535608/25-08 (22) 05.01.83 (46) 30.09.84. Бюл. N - 36 (72) M.È. Гинзбург и M.Ñ. Гольдштейн (71) Специальное конструкторское бюро прецизионных станков.(53) 621.9.02-229(088.8) (56) 1. Проспект фирмы Huller Hill

Gmbh Horizontale Bearheitung szentren nb-h100-1. ФРГ, с. 7, 1980. (54)(57) МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ СТАНОК С АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМЕНОЙ ИНСТРУМЕНТА, содержащий инструментальный магазин, носитель инструмента и двухзахватный рычаг, смонтированный на станине станка, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы, механизм смены инструмента снабжен двумя двуплечими рычагами, тягой с упругим элементом, связывающей указанные двуплечие рычаги, и пальцем, расположенным на носителе, причем один из двуплечих рычагов установлен с возможностью взаимодействия с двухзахватным рычагом, а другой †. с пальцем носителя.

11158

50

Изобретение относится к станкостроению, а именно к металлорежущим станкам с автоматической .сменой инструмента.

Известны металлорежущие станки с автоматической сменой инструмента, содержащие инструментальный магазин, носитель инструмента и двухзахватный рычаг, смонтированный на станине станка (1) .

Недостатком известных станков является сложность конструкции, связанная с наличием индивидуальных гидравлических приводов у носителя инструмента и механизма поворота двухэахватного рычага. В связи с этим необходимая последовательность рабочих механизмов определяется сложной системой логических команд, что снижает надежность работы. . Цель изобретения — повышение надежности работы.

Указанная цель достигается тем, что в металлорежущем станке с автоматической сменой инструмента, содер-2 жащем инструментальный магазин, носитель инструмента и двухзахватный рычаг, смонтированный на станине станка, механизм смены инструмента снабжен двумя двуплечими рычагами, тягой З0 с упругим элементом, связывающей указанные двуплечие рычаги, и пальцем, расположенным на носителе, причем один из двуплечих рычагов установлен с Возможностью взаимодействия с дву 3

I захватным рычагом а другой — с пальЭ цем носителя.

На фиг.,1 показан предлагаемый станок, общий вид; на фиг.2 — положение двухзахватного рычага перед нача40 лом смены инструмента; на фиг.3— разрез А-А на фиг.1.

Металлорежущий станок с автоматической сменой инструмента содержит и струментальный магазин 1, носитель 4

2 инструмента, двухзахватный рычаг

3, смонтированный на станине 4 станка, два двуплечих рычага 5 и 6, тягу 7 с упругим элементом 8. Тяга 7 связывает двуплечие рычаги 5 и 6 .между собой.

На носитель 2 установлен палец 9 с возможностью взаимодействия с двуплечим рычагом 6, а двуплечий рычаг 5 через зубчатый венец 10 и шестерню 11 связан с водилом 12, 55 установленным соосно двухзахватному рычагу 3.

81 2

На водиле 12 размещен штырь 13 с возможностью взаимодействия с одним из фиксирующих отверстий 14 двухэахватного рычага 3.

Упругий элемент 8 установлен на тяге 7 таким образом, что в момент передачи инструмента из носителя 2 в двухэахватный рычаг 3, последний имеет возможность перемещения относительно двухэахватного рычага 3 за счет укорачивания тяги 7, связанной с деформацией упругого элемента 8.

Смена инструмента осуществляется следующим образом.

Шпиндельная головка станка занимает исходное положение в позиции смены инструмента. Носитель 2 при этом находится в исходном положении у магазина 1 (фиг.1), а двухзахватный рычаг 3 под действием пружины

15 находится в вертикальном положении.

Цикл смены инструмента начинается поворотом носителя 2 от магазина 1 к двухэахватному рычагу 3 (фиг.2).

При этом палец 9 носителя входит в паз рычага 6 и при дальнейшем движении поворачивает последний. Это приводит к повороту двуплечего рычага

5 и водила 12 и установке в горизонтальное .положение связанного с ним двухзахватного рычага 3. При этом носитель 2 продолжает перемещение к двухэахватному рычагу 3, сжимая упругий элемент 8 и укорачивая тягу

7, во время передачи инструмента из носителя 2 в двухэахватный рычаг

3. Затем происходит зажим инструментов в двухэахватном рычаге З,его осевое перемещение (при этом он разобщается со штырем 13 водила 12), поворот двухзахватного рычага 3 о на 180 и его осевое перемещение к шпинделю станка.

В конце хода штырь 13 водила 12

Входит в фиксирующие отверстия 14

1двухзахватного рычага 3 и происходит отжим инструмента B.äâóõçàõâàòíîì рычаге. Перемещение носителя 2 с отработанным инструментом приводит к возврату двухэахватного рычага 3 в исходное положение, указанное на фиг.1.

Конструкция предложенного станка проще и надежнее конструкции известного иэ-за отсутствия индивидуального привода поворота двухэахватного рычага и системы управления этим приводом.

1115881

1115881

Заказ 6826/11

Тираж 766 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Е. Марков

Редактор В. Ковтун Техред А,Бабинец Корректор А. Тяско