Установка для изготовления и подачи конических оболочек на линию производства конфет типа "стрела

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„„SU„„1227149 (51г< А23б 3 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3712015/28-18 (22) 19.03.84 (46) 30.04.86. Бюл. № 16 (71) Львовское производственное обьединение кондитерской промышленности «Светоч» (72) Б. С. Лушанец, В. С. Сезонов, И. И. Корман и А. А. Пастушук (53) 663.916.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № !118552, кл. А 23 G 3/00, 1983.

Авторское свидетельство СССР № 1025400, кл. А 23 G 3/06, 1983. целью упрощения конструкции и повышения надежности, носители оболочек выполнены в виде втулок с коническими отверстиями, механизм ориентирования оболочек состоит из подпружиненного нгтока с коническим углублением в своей верхней части, фиксатора штока, зубчатого конического колеса, диска с зубчатым сегментом, кулачка, установленного на одном валу с последним, фиксатора оболочек с упругим элементом и упорного диска, установленного над штоком с возможностью свободного вращения и перемещения в вертикальной плоскости, а механизм переноса состоит из ряда подпружиненных конических оправок, имеющих на своей боковой поверхности соединенные с вакуумной системой отверстия, горизонтального стержня с вертикальными отверстиями для закрепления оправок, установленного с возможностью перемещения по замкнутой траектории в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПОДАЧИ КОНИЧЕСКИХ ОБОЛОЧЕК НА ЛИНИЮ ПРОИЗВОДСТВА

КОНФЕТ ТИПА «СТРЕЛА», содержащая устройство для изготовления конических оболочек, цепной конвейер с носителями оболочек и механизмы ориентирования и переноса оболочек, от гичающаяся тем, что, с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1227149

Изобретение относится к пищевой промышленности, к кондитерской ее отрасли, в частности к производству сахаристых кондитерских изделий, и предназначено для изготовления и подачи конических оболочек на линию производства конфет типа «Стрела».

Целью изобретенйя является упрощение конструкции и повышение надежности работы устройства.

На фиг. 1 схематично изображена установка для изготовления и подачи кони!

О ческих оболочек на линию производства конфет типа «Стрела»; на фиг. 2 — механизм переноса конических оболочек; на фиг. 3— вид А на фиг. 1; на фиг. 4 — узел

1 на фиг. 1; на фиг. 5 - — вид Б на фиг. 4; на фиг. 6 — вид В на фиг. 4.

Установка состоит из устройства изготовления конических оболочек 1, цепного конвейера 2 с носителями в виде втулок

3 с коническими отверстиями, механизма 4

20.ориентирования оболочек с подпружиненным штоком 5, фиксатором 6, зубчатым коническим колесом 7, диском 8 с зубчатым сегментом, кулачком 9, фиксатором 10 оболочек с упругим элементом 11, упорным диском 12. 25

Механизм переноса оболочек состоит из ряда подпружиненных конических оправок

13, имеющих на своей боковой поверхности отверстия 14, соединенные с вакуумной системой !5, стержня 16, роликов 17, вертикальных направляющих 18, двуплечего рычага 19, каретки 20, горизонтальных направляющих 21, шатуна 22, системы рычагов 23 с кулачками 24.

Установка работает следующим образом.

Сформованная оболочка из устройства для изготовления конических оболочек 1 под действием собственного веса попадает в коническое отверстие втулки 3 носителя цепного конвейера 2, совершающего прерывистое движение. Цепной конвейер 2 доставляет коническую оболочку к механизму 4 ориентирования оболочек. В момент остановки цепного конвейера 2 подпружиненный шток 5 поднимается под действием кулачка 9 и верхним своим торцом, в котором имеется коническое центрирующее углубление, поднимает коническую оболочку к 45 втулке 3. Таким образом, почти совсем ликвидируется трение конической оболочки о внутреннюю поверхность отверстия втулки 3.

В этот момент жестко закрепленное на подпружиненном штоке 5 коническое зубчатое колесо 7 входит в зацепление с зубчатым коническим сегментом диска 8, а так как он постоянно вращается, начинает вращаться зубчатое коническое колесо 7 и вместе с ним подпружиненный шток 5, причем длина зубчатого сегмента на диске 8 рассчитана таким образом, что коническое зубчатое колесо 7 вместе с подпружиненным штоком 5 поворачивается ровно на 360 и останавливается в строго определенном положении благодаря фиксатору 10. Во время вращения подпружиненного штока 5 расположенный в верхней его части гибкий элемент 1! своим заостренным концом скользит по поверхности конической оболочки, цепляет им за край свернутой конической оболочки и она начинает вращаться. В момент подъема и вращения коническая оболочка соприкасается с диском 12, имеющим возможность легко вращаться и поступательно перемещаться в вертикальной плоскости. Диск 12 слегка придерживает коническую оболочку и обеспечивает более надежный захват ее заостренным концом гибкого элемента 11.

Таким образом, коническая оболочка устанавливается в строго определенное положение а подпружиненный шток 5 опускается, и оболочка вновь ложится в коническое отверстие втулки 3, а цепной конвейер

2 сдвигает оболочку дальше.

На горизонтальном участке цепного конвейера 2 во втулках 3 располагаются уже сориентированные конические оболочки. Конические фторопластовые оправки 13, хвостовики которых вставлены в стержень 16, совершают вначале поступательное движение вниз по направляющим и входят внутрь конических оболочек, а так как отверстия

14 в боковых поверхностях конических фторопластовых оправок 13 соединены с вакуумной системой 15, то под действием вакуума конические оболочки присасываются к фтороп IBcTQBbIM коническим оправкам 13.

Затем оправки 13 вместе с коническими оболочками поднимаются по направляющим 18.

Конические фторопластовые оправки 13 вместе с коническими оболочками в это время двигаются вперед в горизонтальной плоскости и располагаются под отверстиями в кассете линии по производству конфет «Стрела». Затем они движутся вниз на роликах 17 и таким образом, конические оболочки оказываются вставлены в гнезда кассет линии, причем в этот момент вакуумная линия перекрывается и конические оболочки легко остаются в кассетах линии.

Далее фторопластовые конические оправки 13 вместе со стержнем 16 при помощи роликов 17 движутся вверх и возвращаются назад в горизонтальной плоскости в исходное положение над носителями 3 цепного конвейера 2.

Возвратно-поступательное движение фторопластовых конических оправок 13, одно в вертикальной плоскости, а второе в наклонной плоскости, осуществляется за счет того, что стержень 16 шарнирно соединен с двуплечим рычагом 19, совершающим периодическое качающее движение вокруг оси, установленной на каретке 20, под действием тяги 23, взаимодействующей с кулачком 24.

1227149

Горизонтальное движение фторопластовых конических оправок вместе с двуплечим рычагом 19 и кареткой 20 по горизонтальным направляющим 21 осуществляется под действием шатуна 22.

В п редл а t dE мой %ста новкс 06(. E. псч ft f38ется возможность исключения сложной системы ориентирования конических ооолочек, что повышает надежность работы всей мстановки в целом.

1227149

Гид Ю! cëàêTîð М. Ьандура

Заказ 198612

Составитель В. Селехов

Текред И. Верес Корректор А. Обручар

Тираж 543 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4