Способ получения армированного нетканого материала

 

Изобретение относится к изготовлению нетканого армированного материала И позволяет расширить ассортимент при одновременном обеспечении изоляции каждой армирующей нити внутри материала. Осуществляют формирование дополнительного холста 11 в зоне холстоформиррвания. Армирующие нити 8 подают в зону холстоформирования под натяжением и фиксированными друг относительно друга, затем при в лводе из зоны холстообразования их вводят между основным 10 и дополнительным II холстами. 4 ил. i (П /7

СООЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИОАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ / -, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3898005/28-12 (22) 17.05.85 (46) 07.02.87. Бюл. 1Р 5 (7l) Всесоюзный научно-исследовательский институт легкого и текстильного машиностроения (72) Е.М.Кулешов и В.И.Кулешова (53) 677.051(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

И 386036, кл. D 01 G 25/00, 1973. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРМИРОВАННОГО

НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА

„„SU „„1288216 А 1 сю 4 D 01 С 25/00 (57) Изобретение относится к изготовлению нетканого армированного материала и позволяет расширить ассортимент при одновременном обеспечении изоляции каждой армирующей нити внутри материала. Осуществляют формирование дополнительного холста 11 в зоне холстоформирования. Армирующие нити

8 подают в зону холстоформирования под натяжением и фиксированными друг относительно друга, затем при воеводе из эоны холстообразования их вводят между основным 10 и дополнительным

11 холстами. 4 ил.

1288216

Изобретение относится к текстильной и легкой промышленности, в частности к производству нетканых основ лент электронагревателей, содержащих нити-электроды, изолированные друг от друга волокнистым материалом иэ натуральных синтетических, искусственных волокон или их смесей.

Цель изобретения — расширение ассортимента при обеспечении изоляции каждой армирующей нити внутри материала.

На фиг. 1 дана схема реализации предлагаемого способа; на фиг. 2 структура вырабатываемого волокнистого холста, выходящего из эоны холстоформирования, разрез; на фиг.3 принципиальная схема реализации r редлагаемого способа, вариант; на фиг. 4— армированная волокнистая основа (хол — 2О ста) после ее скрепления, вариант, поперечное сечение.

Способ реализуется на аэродинамическом холстообразователе, состоящем

25 их разрыхляющей машины I, съемно-чешущего валика 2, шахты 3, в верхней стенке 4 которой установлена быстросъемная направляющая 5 с требуемым числом отверстий 6 соответствующего диаметра. Отдельно от холстообразователя над направляющими устанавливается навой 7 с армирующими нитями (в частности проволоками) 8. Зона 9 зона сложения основного 10 и дополнительного 11 холстиков, формируемых на вращающихся конденсорах 12 и 13, и армирующих нитей 8, и получения комбинированного армированного холста 14. На выходе из холстообразователя установлен нагревающий барабан

15 (в случае использования термоплавких волокон, т.е. при другом варианте осуществления) и прессующе-охлаждающий барабан 16 (прессующие валики), механизм накатки 17 применяют

45 для намотки готового материала в рулоны 18.

Прежде чем включить в работу аэродинамический холстообразователь в верхнюю стенку 4 шахты 3 аэродинамического холстообразователя устанавливают быстросъемную направляющую 5, имеющую требуемое число отверстий 6 соответствующего диаметра. Затем ус танавливают навой 7 с намотанными на него армирующими нитями 8, которые заправляют в отверстия 6 и протягивают через зону 9 сложения холстиков!

О и 11 (между ники), формируемых на вращающихся конденсорах 12 и 13, подают армирующие нити 8 в зону скрепления, например на нагревающий барабан 15 (по второму варианту, в случае использования термоплавких волокон как таковых или в смеси с нетермоплавкими) и прессующе-охлаждающий барабан 16 и закрепляют их на скалке механизма 17 накатки.

После проведения заправки армирующих нитей 8 снимают с разрыхляющей машины 1 съемно-чешущим валиком 2 разрыхленный волокнистый материал посредством воздействия на волокна центробежной силы и силы воздушного потока, поступающего в зону съема волокон под воздействием разрежения (вакуума), создаваемого благодаря отсосу воздуха через конденсоры, формируют в холстики 10 -и 11, часть волокон оседает также на армирующих нитях (проволоках), проходящих через шахту 3 аэродинамического холстообразователя. Затем посредством вращаю— щихся конденсоров 12 и 13 затаскивают армирующие нити 8 с отложенным на них волокнистым материалом в зону 9 сложения холстиков 10 и 11 (между ними), формируя комбинированный армированный холст 14, состоящий из двух на— ружных волокнистых холстиков 10 и ll и средней части, состоящей иэ армирующих нитей 8, изолированных друг от друга волокнистыми элементами, осажденными на них во время прохождения армирующих нитей через сечение шахты

3 аэродинамического холстообразователя. Причем как армирующие нити 8 во время их нахождения в шахте 3, так и комбинированный волокнистый холст

14 подают по рабочим зонам холстообразования, включая органы скрепления и охлаждения, в натянутом состоянии с заданным посредством направляющей

5 шагом между армирующими нитями (проволоками). В рабочих органах 16 фиксируют заданное положение армирующих нитей 8 посредством механического (прошивкой, пробиванием иглами или провязкой нитями между соседними армирующими нитями 8) и фиэикохимического (проклейкой, контактной сваркой или термоскреплением термопластичных волокон) скрепления комбинированного холста-основы лент электронагревателей. Готовый нетканый материал-основу лент электронагревателей наматывают в рулон 18.!

2882!б

Формула изобретения ным холстами.

15

Фиг4

Составитель А. Блехман

Техред И.Попович

Редактор И. Горная

Корректор М.Пожо

Заказ 7772/23

Тираж 427 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий .!!3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

При изменении ассортимента (диаметра армирующих нитей, шага между ними и т.д.) производят смену направляющей 5 на направляющую, имеющую соответствующее количество и диаметр отверстий 6.

Предлагаемый способ позволяет получить на основе изготовления нетканного материала основы лент электронагревателей и расширить тем самым ассортимент изделий.

Способ получения армированного 15 нетканого материала, при котором волокно-воздушную смесь и армирующие нити подают в зону холстоформирования, формируют холст на перемещаемой воздухопроницаемой повехности, отводят иэ зоны холстоформирования армирующие нити вместе со сформированным холстом с последующим скреплением их и намоткой, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью расширения ассортимента при обеспечении изоляции каждой армирующей нити внутри материала, в зоне холстоформирования формируют дополнительный холст, а при подаче армированных нитей в зону холстоформирования последние натягивают и фиксируют друг относительно друга„ при этом гри отводе из зоны холстоформирования армирующие нити вводят между основным и дополнитель