Аэродинамический волокноотделитель

 

Изобретение относится к пневмотранспорту , может быть использовано для очистки воздуха и позволяет повысить эффективность волокноотделения при обеспыливании волокнистого материала путем организации воздушных потоков внутри барабана 2 и на выходе из него за счет неподвижного направителя и лопаток 21,22, а также использования вентиляторного эффекта от вращающихся лопастей 12 и 13. 5 ил. « , , / / , (П 10 оо 4 Nf 00 К2 OfS

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4 D 01 С 25/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3966232/28-12 (22) 15.10.85 (46) 15. 10.87. Бюл. N - 38 (7 1) Всесоюзный научно-исследователь. ский институт текстильного и легкого машиностроения (72) В,В. Рябов и Т.Н. Моисеенко (53) 677.051.472:677.051.46(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 255807, кл. D 01 С 25/00, 1967. (54) АЭРОДИНАМИЧЕСКИЙ ВОЛОКНООТДЕЛИТЕЛЬ

„„SU„„1344826 А 1 (57) Изобретение относится к пневмотранспорту, может быть использовано для очистки воздуха и позволяет повысить эффективность волокноотделения при обеспыливании волокнистого материала путем организации воздушных потоков внутри барабана 2 и на выходе из него за счет неподвижного направителя и лопаток 21,22, а также использования вентиляторного эффекта от вращающихся лопастей 12 и 13. 5 ил.

4826 2

Формула изобретения

Аэродинамический волокноотделитель, содержащий канал подачи волокнистого материала с горизонтально установленным с воэможностью вращения перфорированным барабаном, имеющим воздухоотводы в его торцах и

50 расположенный коаксиально в его полости цилиндрический направитель с делителем потока, и установленное под барабаном средством отвода материала, отличающийся тем, что, с целью повьппения эффективности волокноотделения, канал подачи волокнистого материала выполнен в виде улиткообразной камеры, при

1 134

Изобретение относится к пневмотранспорту и может быть использовано для обеспыливания воздуха в различных отраслях промышленности, в частности при переработке шерстяных, хлопчатобумажных и химических волокон.

Цель изобретения — повьппение эффективности волокноотделения.

На фиг. 1 изображен предложенный аэродинамический волокноотделитель, продольный разрез, на фиг, 2 — узел

1 на фиг. t на фиг. 3 — сечение

А-А на фиг ° 1j на фиг. 4 — сечение

Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5, — сечение

В-В на фиг. 1.

Аэродинамический волок ноотделитель содержит канал 1 подачи волокнистого материала с горизонтально установленным с возможностью вращения перфорированным барабаном 2, имеющим воздухоотводы 3 и 4 в его торцах, и расположенный коаксиально в его полости цилиндрический напра.витель 5 с делителем потока, установленный на неподвижной оси 6. Под барабаном 2 размещено средство отвода материала, выполненное в виде шнека 7 с приводным двигателем 8, закрепленного на сферическом подшипнике 9, патрубка 10 и конусной вставки 11.

1, Канал 1 подачи волокнистого материала выполнен в виде улиткообразной камеры, а неподвижный направитель 5 имеет делитель потока, включающий лопасти 12 и 13, установленные на оси вдоль барабана 2, с закрепленными на их торцах кольцами 14 и 15.

Каждый воздухоотвод выполнен в виде колеса радиального вентилятора 16.

Барабан 2 смонтирован в опорных фпанцах 17 и 18 на шариковых опорах

19 и 20. Перемычки опорных фланцев

17 и 18 выполнены в виде направляющих лопаток 21 и 22.

Устройство работает следующим образом.

Текстильные отходы, преимущественно волокна, сор и пыль, вместе с воздухом поступают через канал 1, имеющий форму диффузора. По мере движения воздуха в канале 1 скорость воздушного потока уменьшается, а клочки, комплексы волокон, значительная часть сора и пыли с помощью криволинейной

° а наружной стенки канала получают вращательное движение, приобретают центГ>

ЗО

40 робежную силу, прижимаются к стенке, за счет сил трения теряют скорость и попадают в средство отвода материала, Далее шнеком 7 волокна транспортируются в патрубок 10, где уплотняются до требуемой плотности и разгружаются в бункер (не показан) или отводятся централизовано с помощью пневмотранспорта, Мелкие пылевые частицы, не обладая достаточно большими центробежными силами для сепарации, перемещаются к фильтруюшей поверхности барабана 2, приобретают окружную скорость, в результате чего часть из них отбрасывается от фильтрующей поверхности барабана 2 за счет центробежных сил, другая часть отбрасывается за счет непосредственного столкновения пылевых частиц с быстровращающейся фильтрующей поверхностью барабана, и только незначительная часть проходит через фильтрующую поверхность барабана 2.

B предлагаемом устройстве снижено аэродинамическое сопротивление барабана 2, Выполнение канала подачи волокнистого материала в виде улиткообразной камеры, делителя потока с установленными на оси вдоль барабана лопастями с закрепленными на их торцах кольцами, а каждого воздухоотвода в виде колеса радиального вентилятора позволяет повысить эффективность волокноотделения, позволяет также отказаться от дополнительного побудителя тяги либо применять побу -. дители тяги меньшей мощности, что, в конечном счете, снижает энергозатраты при обспыливаний воздуха при переработке волокнистых материалов.

3 13448?6 4 этом делитель потока имеет установ- цами, причем каждый воздухоотвод ленные на оси вдоль барабана лопас- выполнен в виде колеса радиального ти с закрепленными на их торцах коль- вентилятора. (344826

74 75

Составитель Ю.Шворобей

Редактор Л.Веселовская Техред M.Äèäûê

Корректор Л.Патай

Заказ 4891/29

Тираж 427

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4