Способ получения сухого порошкообразного картофельного продукта

 

Изобретение относится к производству сухих пищевых продуктов. Целью изобретения является улучшение качества продукта за счет увеличения прочности адсорбционного взаимодействия картофельных гранул и молочного компонента. Очищенный промытый картофель режут, промывают водой для удаления свободного крахмала , а затем варят текучим паром. Сваренный картофель измельчают путем продавливания через перфорированную поверхность, получая агломераты картофельных клеток, затем на них подают молочный компонент. Молочный компонент и картофель берут в соотношении 0,6.: 1,0. Смесь механически перемешивают мешалкой до распада агломератов при С1СОРОСТИ вращения 42- 65 об/мин в течение 5-40 мин при температуре 60-70 0. Полученную .суспензию высушивают. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБ ЛИК

„„SU„„1375236 А1 (д1) 4 А 23 L 1/216

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCHOMY СВИДЕ ГЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР пО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4044486/30- f 3 (22) 28.03.86 (46) 23.02.88. Бюл. У 7 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт молочной промышленности (72) Г.С.Семенова, А.А.Плановский и Е.Ю.Соколов (53) 664.844(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 667196, кл. А 23 L 1/216, 1974. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУХОГО ПОРОШКООБРАЗНОГО КАРТОФЕЛЬНОГО ПРОДУКТА (57) Изобретение относится к производству сухих пищевых продуктов.

Целью изобретения является улучшение качества продукта за счет увеличения прочности адсорбционного взаимодействия картофельных гранул и молочного компонента. Очищенный промытый картофель режут, промывают водой для удаления свободного крахмала, а затем варят текучим паром. Сваренный картофель измельчают путем продавливания через перфорированную поверхность, получая агломераты картофельных клеток, затем на них подают молочный компонент. Молочный компонент и картофель берут в соотношении 0,6л 1,0. Смесь механически перемешивают мешалкой до распада агломератов при скорости вращения 4265 об/мин в течение 5-40 мин при тем. пературе 60-70 С. Полученную суспензию высушивают.

1375236

Изобретение относится к технике получения сухих картофельных продуктов, в частности картофельного пюре, и может быть использовано в пище5 вой промышленности.

Целью изобретения является улучшение качества готового продукта путем увеличения прочности адсорбционного взаимодействия картофельных гранул и молочного компонента.

Способ осуществляют следующим образом.

Очищенный промытый картофель режут на пластины, еще раз промывают 15 водой- для удаления свободного крахмала, а затем варят текучим паром.

Сваренный картофель измельчают путем продавливания через перфорированную поверхность, получая агломераты кар- 20 тофельных клеток, а затем непосредственно после образования последних на них подают молочный компонент, Молочный компонент и картофель берут в соотношении 0,6:1,0. Полученную 25 смесь продавливают через последовательно расположенные вращающиеся перфорированные поверхности с уменьшающимися размерами отверстий по ходу технологического процесса до распа- 30 да агломератов при скорости вращения 42...65 об/глин в течение 5....

40 мин при 60...?О С. Полученную суспенз1лю затем высушивают на распылительной сушилке с применением пневматического распылителя.

В случае отклонения от заданного соотношения наблюдается нарушение прочности адсорбционного взаимодействия картофельных гранул с молочным щ компонентом, что приводит к увеличению массы продукта, уходящего в циклон, так как несвязанное прочно с картофельными гранулами молоко в процессе распыливания под воздействием центробежных сил отделяется от картофельных гранул.

Кроме того,это ухудшает качество готового продукта, так как возврат циклонной фракции сухого молока в готовое сухое молочно-картофельное пюре и последующее сухое смешивание ухудшают восстановительные характеристики продукта.

Пример 1. Сырой картофель моют, очищают, режут на пластины, промывают водой для удаления свободного крахмала, варят текучим паром.

Горячий сваренный картофель в количестве 300 кг измельчают с образованием агломератов картофельных клеток.

Одновременно готовят молочный компонент из цельного молока. Вкусовую добавку (в данном случае поваренную пищевую соль) вводят в молоко и перемешивают.

Подготовленный таким образом молочный .компонент в количестве 180 кг (из расчета соотношения массы картофеля к массе молочного компонента

1,0:0,6) наносят на агломераты картофельных клеток.

Полученную суспензию, содержащую частицы картофеля, покрытые молочной оболочкой, продавливают через последовательно расположенные вращающиеся перфорированные поверхности с уменьшающимися размерами отверстий по ходу технологического процесса.

При этом происходит дополнительное разделение агломератов клеток до получения массы картофельных клеток с оболочечным абсорбированным молочным слоем, а также отделение посторонных примесей.

Механическую обработку суспензии осущестляют при скорости вращения .мешалок 42 об/мин в течение 5 мин при температуре массы 60 С, а затем подают в сушильную камеру, где распыливают пневматическим распыпителем, При этом получают продукт, представляющий собой порошок с объемной массой 500 кг/м светло-кремового цвета, содержащий по абсолютно сухому веществу картофеля 60%, молока 38% поваренной соли 2%.

Пример 2. Подготовку картофеля, варку, измельчение, смешивание с молоком и поваренной солью осуществляют аналогично примеру 1. Полученную суспензию перемешивают мешалкой при скорости вращения 65 об/мин в течение 40 мин при температуре массы 70 С, и затем подают в сушильную камеру, где распыливают пневматическим распылителем.

Получают продукт, представляющий собой порошок с объемной массой

500 кг/м светло-кремового цвета, содержащий по абсолютно сухому веществу картофеля 79%, молока 17%, поваренной соли 4%.

Пример 3. Подготовку картофеля, варку, измельчение, смешивание с молоком и поваренной солью осуществляют аналогично примеру 1. Полу1375236 У

Формула изобретения

Составитель Т.Ермакова

Редактор Н.Гунько Техред И,Попович Корректор С.Шекмар

Заказ 399/5 Тираж 549 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений к открытий

113035, Москва, 5-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ченную суспенэию перемешивают мешалкой при скорости вращения 50 об/мин в течение 30 мин при температуре массы 65 С, и затем подают в сушильную камеру, где распыливают пневматическим распылителем.

При этом получают продукт, пред ставляющий собой порошок объемной массой 500 кг/м светло-кремового цве- 10 та, содержащий по абсолютно сухому веществу картофеля 70Х, молока 26Х, поваренной соли 4Х.

Пример 4. 500 кг вареного картофеля готовят по примеру 1. Молочную основу готовят из обезжиренного молока в количестве 180 кг. Дальнейшие операции осуществляют по при, меру 1 °

Продукт по качественным показате- 20 лям представляет собой порошок с oRемной массой 550 кг/мэ светло-кремо. вого цвета, содержащий по абсолютно сухому веществу картофеля 70Х молочного компонента 17Х, поваренной со--25 ли 4Х.

Пример 5. 300 кг вареного картофеля готовят по примеру 1. Молочную основу готовят иэ сгущенного цельного или обезжиренного молока в количестве 180 кг. Дальнейшие операции осуществляют по примеру

Продукт по качественным показателям представляет собой порошок с объемной массой ЬОО кг/мэ светло-кре-. мового цвета, содержащий по абсолютно сухому веществу картофеля 72Х, мою лочного компонента 25Х, поваренной соли ЗХ.

Использование данного способа позволит снизить процент уносимой в циклон молочной основы, несвязанной с картофелем, и снизить дисперсность готового порошка, что повышает качество продукта после восстановления, Способ получения сухого порошкообразного картофельного продукта, включающий резку картофеля, варку, измельчение до образования агломератов картофельных клеток, добавление молочного компонента, механическую обработку до распада агломератов и сушку, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества готового продукта, механическую обработку осуществляют путем .продавливания через последовательно расположенные вращающиеся перфорированные поверхности с уменьшающимися размерамн отверстий по ходу технологического процесса при скорости вращения

42...65 об/мин, температуре 60...

70 С в течение 5...40 мин.