Самотормозящее зажимное устройство

 

Изобретение относится к металлообработке и может быть использоЬано в токарных автоматах. Цель - повышение надежности зажима. Самотормозящее зажимное устройство содержит привод подвода рабочей жидкости, вращакнцийся гидроцилиндр зажима заготовок 1 с основным 2 и дополнительным 3 порш

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1392251 А1 (5!) 4 F 16 В 2/00 В 23 В 31/30 з/

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ с

f ! (54) САИОТОРМОЗЯЩЕЕ ЗАЖИМНОЕ УСТРОИСТВО (57) Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в токарных автоматах. Цель — повышение надежности зажима. Самотормозящее зажимное устройство содержит привод подвода рабочей жидкости, вращающийся гидроцилиндр зажима заготовок 1 с основным 2 и дополнительным 3 порпгГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Г10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4085732/25-27 (22) 03.07. 86 (46) 30.04.88. Бюл. У 16 (71) Киевский политехнический институт им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (72) И.А. Иванюк (53) 621.941.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1268305, кл. В 23 В 31/30, 1985. ! а,, ! ф(у.,! !

/Q

6 Щ,, „

) 392, p) нями. Между поршнями расположены упругие силовой 5 и фрикционный 6 элементы. Между основным 2 и дополни-. тельным 3 поршнями установлена втулка

4 с буртом, по которой сцентрированы упругие элементы 5,6. В основном поршне 2 выполнены осевые каналы, в которых расположены поршни 12 со штоками, имеющими скосы на концах. В радиальной расточке основного поршня

2 установлено разрезное упругое кольИзобретение относится к металлообработке и может быть использовано в токарных автоматах и полуавтоматах, а также токарноревольверных станках, имеющих гидравлический или 5 пневматический приводы для закрепления прутковых и штучных заготовок.

Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение надежнос10 ти зажима.

На фиг. 1 представлено устройство, продольный. разрез; на фиг. 2— разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3— вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез

В-В на фиг. 1.

Устройство состоит из вращающегося гидроцилиндра 1 с основным 2 и дополнительным 3 поршнями, между которыми установлена центрирующая втул20 ка 4 с буртом. Между буртом и основным поршнем 2 установлен упругий силовой элемент в виде пакета 5 тарельчатых пружин, причем в зависи мости от требуемой величины деформации пакет может быть выполнен с параллельной (как показано на фиг.l) сборкой или последовательной сборкой.

Между буртом и дополнительным порпгнем 3 установлен упругий фрикционный элемент в виде пакета тарельчатых пружин 6 с одним рядом наружных радиальных прорезей (фиг. 2), выполненного с последовательной сборкой, что исключает его проскальзывание и осевое перемещение деформации паке- 39 та, а также гарантирует надежную фиксацию втулки 4 относительно гидроцилиндра 1. Упругое звено 5 и фрикционцо 14 с коническим:. внутренней и на-ружной поверхностями. В осевых каналах втулки расположены толкатели 15 с буртиком на одном конце и скосом на другом. Буртики толкателей 15 установлены с возможностью взаимодействия с упругим фрикционным элемен" том 6. Скосы толкателей 15 и штоков поршней 12 взаимодействуют с коническими поверхностями кольца 14. 2 з.п. ф-лы, 4 ил. ный элемент 6 сцентрированы по втулке 4. Основной поршень 2 через трубу зажима 7 жестко связан с зажимной цангой 8, установленной в коническом отверстии шпинделя 9. В порпгне 2 имеются осевая выточка 10 и радиальная расточка, в которой установлено разрезное упругое кольцо 11, закаленное в разведенном состоянии, В поршне 2 параллельно его оси выполнены расточки, в которых размещены поршни 12 со штоками, имеющими скосы на концах и установлеными с возможностью контактирования скосов на штоках поршеньков с наружной конической поверхностью кольца 11. Кольцо 13, прикрепленное к поршню 2, предупреждает выпадание поршеньков 12 (фиг.3).

Во втулке 4 выполнена канавка 14, профиль которой соответствует профилю внутренней поверхности кольца 11, а также осевые отверстия, в которых установлены толкатели 15. Толкатели имеют скосы на одних концах и буртики на других (фиг. 4), причем буртики размещены между пружинами 6.

Подвод рабочей жидкости к гидроцилиндру 1 осуществляется от гидрораспределителя 16 через трубопровод 17 в полость разжима, а через трубопровод 18 — в полость зажима гидроцилиндра. Обе полости связаны гидролинией, включающей дроссель

19 и обратный управляемый клапан 20.

Параллельно гидролинии 18 установлен обратный клапан 21, а на сливе за гидрораспределителем 16 — дроссель

1392251

22. В гидролинию зажима подключено реле давления 23.

Устройство работает следующим образом.

Рабочая жидкость под давлением от источника питания через гидрораспределитель 16 и магистраль 17 подается в левую полость гидроцилиндра 1, а через дроссель 19 — в управляющую полость обратного управляемого клапана 20. Основной поршень 2 вместе с трубой зажима 7 и цангой 8 перемещаются вправо, сжимая пакет 5 пружин и снимая натяг упругой системы уст- 15 ройства. Втулка 4, фрикционный эле;» мент 6 и дополнительный поршень 3 при этом неподвижны, так как рабочая жидкость в правой полости гидроци- линдра l заперта клапаном 20,,откры- 20 тие которого осуществляется с saдержкой благодаря дросселю 19. Пружины 6 максимально сдеформированы и удерживают втулку 4 неподвижно относительно гидроцилиндра. Под ..дав- 25 лением рабочей жидкости поршни 12 в тот момент, когда кольцо 11 станет против канавки 14, выдавливают его в канавку, тем самым фиксируя положение поршня 2 относительно втулки 4. 30

После открытия клапана 20 рабочая жидкость из правой полости гидроцилиндра через клапан 20, гидрораспределитель )6 и дроссель 22 сливается в бак. Поршень 3 перемещается вправо, 35 пакет 6 пружин освобождается, расклинивая втулку 4, и вся система, включающая поршень 2, втулку 4 и поршень

3, перемещается вправо, создавая зазор между зажимными поверхностями цанги 8 и заготовки. Толкатели 15 при расклинивании пакета 6 также перемещаются вправо. После установки штучной или подачи до упора прутковой заготовки пере" ключают золотник 16 в крайнее левое положение. Рабочая жидкость под давлением от источника питания через гидрораспределитель 16 подается к обратному управляемому клапану 20 через трубопровод 18 и обратный. клапан 2), который пропускает рабочую жидкость в управляющую полость клапана 20. Поршенек клапана 20 смещается вправо, пропуская, основной поток рабочей жидкости в правую полость гидроцилиндра l. Поршень 2 и поршень 3 совместно с трубой зажима

7 и цангой 2 перемещаются влево, осуществляя предварительный зажим заготовки. Пакет 5 пружин остается сдеформированным вследствие подпора рабочей жидкости, создаваемого дросселем 22, а также кольца 11, фиксирующего поршень 2 относительно втулки 4. После остановки поршня 2 поршень 3 под действием давления жидкости перемещается влево, сжимает пакет 6 пружин, которые фиксируют втулку 4 относительно гидроцилиндра

1. Одновременно одна из пружин пакета 6 (на фиг. 1 правая) перемещает толкатели 15 влево, которые в свою очередь своими скосами выдавливают кольцо.)1 из канавки )4. Так как кольцо закалено, в разведенном сос1 ! тоянии оно расходится от оси устройства и выдавливает поршни 12 влево благодаря тому, что давление жидкости в левой полости гидроцилиндра в это время незначительно. Перемещение кольца 11 от оси устройства .вызывает расфиксацию поршня относительно втулки 4 и под действием пакета

5 пружин поршень 2, а вместе с ним труба зажима 7 и цанга 8 перемещаются влево, осуществляя окончательный зажим заготовки. После этого реле давления 23 подает команду на переключение гидрораспределителя 16 в нейтральное положение, при котором источник питания соединяется со сливом, т.е. переходит в режим холостого хода.

Технико-экономическая эффективность предлагаемого самотормозящего зажимного устройства по сравнению с прототипом обусловлена упрощением конструкции, повышением надежности зажима, увеличением долговечности гидрооборудования.

Формула изобретения

1. Самотормозящее зажи мное устройство, содержащее" вращающийся гидроцилиндр зажима заготовок с основным н дополнительяым поршнями, расположенные между ними упругие силовой и фрикционный элементы и гидропривод, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности зажима, между основным и дополнительным порп нями, установлена втулка с радиаль-ным буртом, упругий фрикционный эпе5

1392251 6 мент выполнен в виде пакета последо- ренней и наружной поверхностями, в вательно собранных тарельчатых пру", осевых отверстиях, выполненных во н с радиальными прорезями и разме- втулке, установлены толкатели, выпол щен между буртом втулки и дополнитель- ненные с буртиками на одном конце и

5 ным поршнем, а упругий силовой эле- со скосами на другом, скосы толкатемент — между буртом втулки и основным ля штоков расположены с воэможностью поршнем. взаимодействия с наружной и внутрен2. Устройство по п. 1, о т л и— ней поверхностями упругого разрезного ч а ю щ е е с я тем, что в осевых 10 кольца. каналах, выполненных в основном порш не, установлены поршни с штоками, вы

3. Устройство по пп. 1 и 2, о т— полненными со скосами на концах, в л и ч а ю щ е е с я тем, что буртирадиальной расточке, выполненной в ки толкателей расположены с возмоле,основном поршне, установлено упругое 1 костью взаимодействия с упругим фрик, раэрезное кольцо с коническими внут- ционным элементом.

А-4 !

1 !

1 !

1 !

Составитель В. Бар анов

Техред N.Õîäàíè÷ Корректор М, Пожо

Редактор Н. Горват

Заказ 1877/38 Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4