Гидровинтовой пресс-молот

 

Изобретение относится к машиностроению , а именно к конструкциям пресс-молотов . Цель изобретения - повьииеиие производительности и стойкости инструмента за счет сокращения времени контакта штампуемых изделий со штампом. Пресс-молот соцержит размещенные в станине 1 гидровинтовые цилиндры 2 и 3, связанные с ползунами 4 и 5. Инструментальные плиты 11 и 12 смыкаются и размыкаются гидроцилиндрами 14. На ползунах 4 и 5 размещены неподвижные кольца 2 с торцовыми зубьями 22. На инструментальных плитах И и 12 с возможностью вращения от гидропривода размещены кольца 23 с торцовыми зубьями 24. Плоскости взаимодействия торцовых зубьев 22 и 24 выполнены под углом, меньшим угла самоторможения. После смыкания колес 21 и 23 по торцам зубьев 22 и 24 в переднем положении ползунов 4 и 5 и окончания процесса шта.мповки пуансонами 15 заготов и 30 от гидропривода кольца 23 поворачиваются. Зубья 24 встают напротив впадин колец 2Г. Инструментальные плиты И и 12 размыкаются на глубину впадин между зубьями колец 21 и 23. Поковка выталкивается одним из пуансонов 15, и ползуны 4 и .5 отводятся в крайнее положение одновременно с инструментальны.ми плитами 11 и 12. 5 ил. S

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1459805

ОПИСАНИЕ. ИЗОБРЕТЕНИЯ

К д ВТОРСКОМ .К СВИДЕТЕЛЬСТВУ

6.7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬПИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (61) 1022774 (2l} 4296402/25-27 (22) 20.08.87 (46) 23.02.89. Бюл. ¹ 7 (72) А. С. Григоренко, !О. П. Мороз и В. Гl. Репко (53) 62 .979 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1022774, кл. В 21 J 1111//0000, 18.04.80. (54) ГИДРОВИНТОВОЙ ПРЕСС-МОЛОТ (57} Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям пресс-молотов. Цель изобретения — повышение производительности и стойкости инструмента за счет сокращения времени контакта штампуемых изделий со штампом. Пресс-молот соllåðæHT размещенные в станине 1 гидровинтовые цилиндры 2 и 3, связанные с ползунами 4 и 5. Инструментальные плиты

11 и 12 смыкаются и размыкаются гидро !7 В 21 3 ll 00 В 30 В 18 цилиндрами !4. На ползунах 4 и 5 размещены неподвижные кольца 2! с торцовыми зубьями 22. На инструментальных плитах

1!! и 12 с возможностью вращения от гидропривода размещены кольца 23 с торцовыми зубьями 24. Плоскости взаимодействия торцовых зубьев 22 и 24 выполнены под углом, меньши vI угла самоторможения. После смыкания колес 2! и 23 по торцам зубьев 22

H 24 в переднем положении ползунов 4 и 5 и окончания процесса штамповки пуансонами 15 заготовки 30 от гидропривода кольца 23 поворачиваются. Зубья 24 встают напротив впадин колец 21. Инструментальные плиты 11 и 12 размыкаются на глубину впадин между зубьями колец 21 и 23.

Поковка вытал èâàåòñÿ одним из пуансонов !

5, и ползуны 4 и .5 отводятся в крайнее положение одновременно с инструментальными плитами 1! и 12, 5 ил.

1459805

Изобретение относится к машииостроению, а именно к конструкциям пресс-молотов и является усовершенствованием изобретения по авт. св. № 1022774.

Целью изобретения является повышение производительности и стойкости инструмента за счет сокращения времени контакта штампуемых изделий со штампом.

На фиг. 1 показан пресс-молот, общий вид, разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — 5 — фазы работы прессмолота.

Гидровинтовой пресс-молот содержит станину 1, гидровинтовые цилиндры 2 и 3, которые жестко связаны с ползунами 4 и 5.

На станине 1 концентрично гидровинтовым цилиндрам 2 и 3 установлены маховики 6 и 7 с центральными резьбовыми отверстиями, образующие с цилиндрами винтовые пары и служащие для накопления кинематической энергии. Маховики 6 и 7 установлены в станине 1 на радиальных подшипниках 8 скольжения и имеют с одной стороны упорный подшипник 9 качения, а с другой — плоский кольцевой подпятник 10 скольжения.

В средней части станины 1 пресс-молота на направляющих установлены подвижные инструментальные плиты 11 и 12, к которым крепится разъемный штамп 13.

Перемещение плит 11 и 12 производится четырьмя гидроцилиндрами 14, установленными в станине 1.

Подвижный инструмент — пуансоны 15 закреплены на ползунах 4 и 5.

Гидравлический привод пресс-молота включает в себя насосную станцию 16, аккумулятор 17, клапан 18 и реверсивные золотники 19 и 20 (показаны условно).

На каждом из ползунов 4 и 5 установлены кольца 21, с наружной стороны которых выполнены торцовые зубья 22.

Для взаимодействия с кольцами 21 на инструментальных плитах 11 и 12 с наруж ной стороны установлены на подшипниках скольжения с возможностью вращения от приводов поворотные кольца 23 с торцовыми зубьями 24. Плоскости взаимодействия торцовых зубьев 24 и 22 выполнены под углом, не превышающим угол самоторможения.

Привод вращения кольца 23 включает в себя рейку 25, которая установлена на инструментальной плите с - возможностью перемещения вдоль всей оси и взаимодействует через зубчатое зацепление с.сектором

26, жестко связанным с кольцом 23.

Один из концов рейки 25 соединяется со штоком 27 гидроцилиндра 28 привода поворотного кольца.

Для управления гидроцилиндром 28 привода поворотного кольца 23 служит реверсивный золотник 29. В сомкнутом штампе

13 размещена заготовка 30.

Пресс-молот работает следующим образом.

Гидровинтовые цилиндры 2 и 3 вместе с ползунами 4 и 5 находятся в исходном положении, при этом штоковые полости гидровинтовых цилиндров 2 и 3 соединены через золотник 20 с насосом 16, а поршневые со сливом. Инструментальные плиты 11 и 12 сомкнуты в средней части станины 1. Поршневые полости гидроцилиндров 4 через золотники 19 соединены с насосом 16, а штоковые — со сливом.

Усилие гидроцилиндров 14 обеспечивает при. жим разъемного штампа 13 по плоскости разъема.

Подвижные кольца 23 на инструментальных плитах 11 и 12 находятся в таком положении, когда вершины зубьев 24 расположены напротив вершин зубьев 22 неподвижных колец 21, при этом штоковая полость гидроцилиндра 28 соединена через золотник

29 с насосом 16, а поршневая — со сливом.

Перед началом рабочего цикла в штамп !

3 вставляется цилиндрическая заготовка

30. Заготовка может быть предварительно нагрета до температуры штамповки или в холодном состоянии.

После укладки заготовки 30 поршневые полости гидровинтовых цилиндров 2 и 3 через клапан 18 соединяются с аккумулятором 17, а штоковые через золотник 20— со сливом.

Поступательное перемещение гидровинтовых цилиндров 2 и 3 преобразуется через ходовую несамотормозящую резьбу во вращательное движение маховиков 6 и 7.

B конце хода пуансоны 15, закрепленные на ползунах 4 и 5, производят деформирование заготовки 30 в закрытом штампе 13.

Кинематическая энергия подвижных частей, накопленная в ходе разгона, и энергия давления жидкости в гидровинтовых цилиндрах 2 и 3 составляют полную энергию гидровинтового пресс-молота, которая при ударе по заготовке преобразуется в работу пластического деформирования заготовки.

В конце хода деформирования кольца

21 на ползунах 4 и 5 смыкаются с кольцами 23 на инструментальных плитах 11 и 12.

Смыкание происходит по выступам, т.е. по торцовым плоскостям зубьев на кольцах, как показано на фиг. 3.

После удара поршневые полости цилиндров 28 соединяются через золотник 29 с насосом 16, а штоковые — со сливом. При этом шток 27 цилиндра 28 перемещается вперед вместе с рейкой 25, и через сектор 26 поворачивает кольцо 23 на один зуб так, чтобы выступ на кольце 23 оказался напротив впадины на кольце 21. Затем через золотник 19 с насосом 16 соединяются штоковые полости цилиндров 14, а поршневые — со сливом. При этом инструменталь1459805

3 ные плиты 11 и 12 размыкаются и отводятся друг от друга на глубину впадины на кольцах 21 и 23, т.е. выступ на одном кольце входит во впадину на другом.

Одновременно после удара клапан 18 закрывается, а поршневые полости гидровинтовых цилиндров 2 и 3 соединяются через золотник 20 со сливом. Штоковые полости этих цилиндров через золотник 20 соединяются с насосом 16. При этом происходит одновременный отвод ползунов

4 и 5 и инструментальных плит !1 и 12 в исходное положение (фиг. 5). Полученная поковка выталкивается в самом начале хода возврата, что обеспечивает сокращение времени контакта изделий с рабочей поверхностью штампа, повышая его стойкость.

Кроме того, повышается производительность за счет сокращения цикла, так как отвод ползунов и инструментальных плит происходит одновременно.

Экономический эффект при внедрении изобретения получается за счет повышения производительности и повышения стойкости штампов.

Формула изобретения

Гидровинтовой пресс-молот Jlo dBT. св. № 1022774, отличающийся тем, что, с

10 целью повышения производительности и стойкости инструмента за счет сокращения времени контакта штампуемых изделий со штампом, торцовые плоскости зубьев на кольцах выполнены наклонными под углом, меньшим угла самоторможення, а поворотные кольца с их приводами смонтированы на инструментальных плитах, при этом рейки жестко связаны со штоками силовых цилиндров привода. (459805

2 2l

Составитель В. Гринберг

Редактор В. Бугренкова Техред И. Верес Корректор Л. Пилипенко

Заказ 395/10 Тираж 573 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101