Установка для нанесения полимерных покрытий на внутреннюю поверхность хлебопекарных форм

 

Изобретение относится к оборудованию хлебопекарной промышленности, в частности к устройствам для покрытия внутренней поверхности хлебопекарных форм полимерами, и может быть использовано для обработки форм, применяемых для массовой выпечки хлеба. Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение удобства обслуживания. Хлебопекарные формы 11 загружают в подвешенные на конвейере люльки 10. При этом регулировочные винты 17 устанавливают так, чтобы штанги 14 могли прижать формы 11 к люльке 10, затем оттягивают ближнюю штангу 14 и укладывают формы 11 сначала на середину люльки 10, а затем продвигают их влево и вправо от середины. Все формы 11 на люльках 10 надежно фиксируются от выпадения двумя штангами 14. Закрепленные в люльках формы перемещаются цепным конвейером к расположенным в необходимой последовательности технологическим камерам и печам установки. После нанесения полимерного состава и полимеризации форм 11 люльки 10 подают на разгрузку. Оттягивая ближнюю штангу 14, вытаскивают из-под штанг обработанные формы, а на их место устанавливают новые, поступившие на обработку формы 11. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

A@4 А 2! В 3/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 437!781 30-13 (22) 01.02.88 (46) 30.10.89. Бн)л. ¹ 40 (75) В. П. Зализный, М. E. Шварцман и Е. Г. Бондаренко (53) 664.65(088.8) (56) Потребительская кооперация. Сер.:

Хлебопекарная промышленность. )кспресс-информация, вып. 5., ЦБТИ 11ентросоюза, 1982, с. 10.

Авторское свидетельсTво СССР № 1122288, кл. А 21 B 3 16, 1983. (54) У(ТАНОВКА ДЛ)1 НАНЕСЕНИ)1

ПОЛИМЕРНЫХ ПОКР1э1ТИЙ НА ВНУТРЕHIIIOIO (IОВЕРХНОСTb ХзЛЕБОПЕКАРНЫХ ФОРМ (57) Изобретение относится к оборудованик) хлебопекарной промышленности, в частности к мстройствам для покрытия внутренней повеI)xflocTH хлебопекарных форм полимерами, и может быть использовано для обработки форм, применяемых для массовой выпечки

„„SU„, 1517886 А1

2 хлеба. 11ель изобретения упрощение конструкции и повышение удобства обслуживания. Хлебопекарные формы 11 загружают в подвешенные на конвейере люльки 10. При этом регулировочные винты 17 устанавливают так, чтобы штанги 14 могли прижать формы 1 к люльке 10, затем оттягивают бли,кнюю штангу 14 и укладывают формы l! сначала на середину люльки 10, а затем продвигак)т их влево и вправо от середины.

Все формы 11 на люльках 10 надежно фиксир) к)тся от выпадения двумя штангами

14. Вакр(п.и нные в люльках формы перемещаются цепным конвейером к расположенным в необходимой последовательности тех— нодо; и I(. ским камерам и печам установки.

После нанесения полимерного состава и полимеризации форм 11 люльки 10 подают на разгрузку. Оттягивая ближнюю штангу 14, выпгаскивают из под штанг обработанные формы, а на их место устанавливают новые, поступившие на обработку формы 11. ! з.п.ф-лы, 5 ил.

1517886

Изобретение относится к оборудованию хлебопекарной промышленности, в частности к устройствам для покрытия внутренней поверхности хлебопекарных форм полимерами, и может быть использовано для обработки форм, применяемых для массовой выпечки хлеба.

11ел ь изобретения — упрощение конструкции и повышение удобства в обслуживании.

На фиг. 1 и 2 изображена принципиальная схема установки; на фиг. 3 — узел

1 на фиг. 2 (вид сбоку на люльку с установленными на ней формами); на фиг. 4— вид А на фиг. 3 (поясняющий крепление форм в люльке); на фиг. 5 — узел ll на фиг. 3 (вид сбоку на боковую стенку люльки с пазом и с запрессованной в ней резьбовой втулкой с регулировочным винтом !.

Установка для нанесения полимерныx покрытий на внутреннюю поверхность хлебопекарных форм содержит последовательно расположенные камеру 1 загрузки и выгрузки, печь 2 обжига, камеру 3 мойки, печь 4 сушки, участок 5 контроля, камеру 6 дробеструйной обработки, рабочую камеру 7 для нанесения грунта и полимера, печь 8 полимеризации, связанные между собой бесконечным двухлинейным цепным конвейером

9 с шарнирно установленными люльками 10 для хлебопекарных форм 11, имеющими по две боковые стенки 12, в каждой из которых выполнен вертикальный паз 13 и прижимные штанги 14. В боковых стенках 12 люлек 10 выполнено по одному дополнительноу вертикальному пазу 15 для размещения прижимных штанг 14, причем пазы

13 и 15 расположены по краям ооковых стенок 12, а в последних в верхней их части соосно пазам 13 и 15 запрессованы резьбовые втулки !6, в KoTophlx размещены регулировочные винты 17 для обеспечения перемещения прижимных штанг 14 в пазах 13 и 15 при фиксации хлебопекарных форм 1. Лву хлинейный цепной конвейер 9 включает в себя две одинаковые втулочно-роликовые цепи 18, приводные 19, направляюшие 20 и натяжные 21 звездочки. Натяжные звездочки 21 смонтированы на каретке 22, размещенной с возможностью горизонтального пере мещения при помощи винтов 23 и направляющих 24. lid участкdх горизонтального перемещения цепи 18 закреплены пластины 25 — -27, на которые опираются ролики 28 цепи 18. Привод цепного конвейера 9 осуществляется от электродBèãdòc.)ÿ 29 через редуктор 30 и цепную передачу 31. Люльки 10 хлебопекарных форм 1! установлены в отверстиях втулочно-роликовой цепи 18 на осях 32. Прижимные штанги 14 могут быпгь выполнены из хпругого материала, например из стали. Они имеют значнтельнук) длину (до двуx метров) при сравнительно малом диаметре (;lo

14 мм) . Для предотвращения осевого смещения штанг 14 они с двух сторон ограничены гайками 33, причем последние не препятствук)т свободному перемещению штанг !

4 в пазах 13 и 15. Хлебопекарные формы ll очень легко могут быть установлены под прижимные штанги 14, а также легко могут извлекаться из-под них путем оттягивания ближней штанги на высоту 10— ! 12 мм. Для этого достаточно рукой приложить кратковременное усилие порядка 1—

2 кг. В камере 3 мойки установлены коллекторы 34 с форсунками 35 для мойки хлебопекарных форм 11. Участок 5 контроля представляет собой открытую вертикальную

15 часть цепного конвейера 9. B камере 6 дробеструйной обработки с возможностью горизонтального перемещения размещена каретка 36, на которой закреплен эжектор 37, соединенный трубопроводом 38 с емкостью 39 для дроби. В камере 7 нанесения грунта и полимера размещены форсунки 40 и 41, с помощью которых наносится соответственно грунт и полимерный состав на внутреннюю поверхность хлебопекарных форм 11. В камерах 3, 6 и 7 установпены направляю25 щие лыжи 42 для поворота люлек 10 на 90 .

На выходе из камер 3 и 6 на кронштейнах 43 закреплены опрокидывающие ролики 44 для поворота люлек 10 на 180 для выливания пз хлебопекарных форм 11 остатк0B воды и высыпания остатков дроби.

Установка работает следук)шим образом.

Вклк)чают привод установки и цепной конвейер 9 начинаеT медленно перемещаться (со скоростью О,!25 м/мин). Хлебопекарные формы 11 в камере 1 загружают в по.1вещенные на конвейере 9 люльки О. Регуз лировочные винты 17 устанавливают так, чтобы штаги 14 могли прижать формы 11 к люльке 10, затем оттягивают ближнюю штангу 14 и укладывают формы !1 сначала на середину люльки 10, а затем продвигают их

40 влево и вправо от середины. Все формы 11 на люлькаv 10 надежно фиксируются от выпадании двумя штангами 14. Закрепленные в люльках формы перемешаются цепным конвейером 9 в печь 2 обжига, где в течение 1 ч при 400- — 500 С происходит выго4> рание отработанного полимерного покрытия.

Из печи 2 обжига люльки 10 с формами 1 конвейером 9 опускаются в камеру 3 мойки, взаимодействуя с направляющей лыжей 42, формы 11 поворачиваются своей внутренней

50 поверхностью в сторону форсунок 35, откуда под давлением 1,5 — 2 ат подается вода и производится мойка форм 11. После мойки люльки 10 с формами 11 поворачивак)тся опрокидывающим роликом 44 и из форм 11 выливаются остатки воды. Затем конвейер 9 перемешает люльки 10 в камеру 4 сушки, где из форм 1! в течение 45 мин окончательно удаляется влага. Промытые и высушенные формы 1 подвергают осмотр на

1517886

Фор.чила и.зобретени.ч

2 25 В

Фиг участке 5 контроля для определения качества подготовки внутренней поверхности. Далее формы 11 в люльках 0 поступают в камеру 6 дробеструйной обработки, где под воздействием направляющих лыж 42 поворачиваются своей внутренней поверхностью в сторону подачи дроби и подвергаются дробеструйной обработке. Дробь подается эжектором

37, который перемещается на каретке 36 вдоль люлек 10. На выходе из камеры 6 дробеструйной обработки люльки 10 с формами 11 поворачиваются опрокидываюгцим роликом 44 и из форм 11 высыпаются остатки дроби. Из камеры 6 дробеструйной обработки люльки!О подаются конвейером 9 в рабочую камеру 7, где они поворачиваются направляк)шими лыжами 42, и на формы 11 вначале наносят грунт форсунками 40, и затем полимерный состав форсункам и 4!, (lосле нанесен ия полимерного состава конвейер 9 подает люльки 10 в печь 8 полимеризации, где при плавном нарастании температуры до 180- 240 (. происходит подсушивание и термостатироваиие форм 11. Далее конвейер 9 подаст люльки 10 в камеру 1, где из ил вынимают прошедшие обработку формы 1. Для этого, оттягивая ближнюю штангу 14, вытаскивак)т из-под штанг обработанные формы, а на их место устанавливают новые, поступившие на обработкхг формы 11, и цикл вновь ги)нтг)ряется.

1) предлагаемой установке путем и< клк)г ения ряда эдемеHToB упрогцена конструкцИЯ МЕХаНИЗМа фикг. а цИИ фОрм В . X);IhX3), которая сохраняет при этом надежность фик«ации. Нет нсоблодимг)сти в проведении рлчных операций, связанных с фиксацией и расфиксацией форм в люльках. Кроме того, сокращается время на переналадку установки при переходе на обработку хлебопекарных форм дру ой высоты. Все это повышает удобство в обслуживании данной установки.

1. Установка для нанесения полимерных

10 покрытий на внутреннюю поверхность хлебопекарных форм, содержащая последовательно расположенные камеры загрузки и выгрлзки, печь обжига, камеру мойки, печь сушки, участок контроля, камеру дробе15 струйной обработки, рабочую камеру для нанесения грунта и полимера, печь полимеризации, связанные между собой бесконечным двухлинейным цепным конвейером с шарнирно установленными люльками для хлебопекарных форм, имеющими по две боковые

20 стенки, в каждой из которых выполнен вертикальный паз, и прижимные штанги, от.)издающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения удобства обслуживания, в боковых стенках люлек выполнено по одному дополнительному вертикальному пазу для размешсния прижимных штанг, причем пазы расположены по краям боковых стенок, а в последних в верхней их ч кти соосно пазам запрессованы резьбов»ц втулки, H которыx размеffff íû ре ули30 г)онг)чны винты для обе. печения иерем г ш.иия прижимных штанг в пазах при фик«c) ции лебопекариыл форм.

2. Установка по п. 1, ol«fu÷aþùaÿñ÷ тем, что прижимные штанги выполнены из упругого ма г. риала.

15l7886

1517886

77

Составитель В Мынов

Редактор < . Лисина Tevpeä И Верес Корректор С. Черни

Заказ 651316 Тираж 361 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35. Ра шская наб., д. 4 5

Производственно-издательский комбинат <(1атент», г. Ужгород, ул. Гагарина. 101