Способ изготовления осесимметричных поковок торцовой раскаткой

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления осесимметричных поковок торцовой раскаткой. Цель изобретения - повышение производительности способа. Для этого осевую подачу инструмента, осуществляющего обкатывающее движение, осуществляют согласно оптимизированному двухзонному графику движения. Первую зону этого графика воспроизводят, обеспечивая постоянное отношение текущих значений площадей поперечных сечений очага деформации и поковки. Осевое перемещение инструмента на этом этапе происходит неравномерно ускоренно. Вторую зону графика строят, обеспечивая постоянное усилие раскатки на протяжении всего процесса перемещения. Инструмент при этом перемещается неравномерно замедленно . В результате сокращается время деформирования заготовки и время контакта с ней инструмента, что позволяет повысить стойкость последнего. 9 ил. сл с

сОК33 СОВЕтСкИх

СОЦИАЛ ИС ТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

v

О (>

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4621059/27 (22) 16.12.88 (46) 30,03,91. Бюл, ¹ 12 (71) Научно-производственное объединение по кузнечно-прессовому оборудованию и гибким производственным системам для обработки давлением "ЭНИКмаш" (72) Б.С.Перевозчиков, А,А.Изаксон, В,В.Наговицын и Н.И.Рыбалкин (53) 621.979.06(088.8) (56) Казаченок В.Н„Наговицын В.В. и Зимин Ю.А. Технология торцовой раскаткиштамповки с обкатыванием плоских деталей с тонким полотном. — Кузнечноштамповочное производство, 1987, № 3. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСЕСИМ

МЕТРИЧНЫХ ПОКОВОК ТОРЦОВОЙ РАСКАТКОЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении поковок типа тел вращения, преимущественно тонко-плоскостных с соотношением высоты и диаметра

Н условного диска — = 0,1-0,03. К таким поD ковкам относятся диски сплошные, а также с глухими или сквозными отверстиями, шестерни, кольца, приварные фланцы и т,д.

Целью изобретения является повышение производительности.

На фиг.1 представлена схема процесса торцовой раскатки; на фиг.2 — график движения ползуна пресса при постоянной скорости движения инструмента; на фиг.3—

„„Я. „„1637906 А1 (я)л В 21 0 37/12 В 21 Н 1/02 изготовления осесимметричных поковок торцовой раскаткой. Цель изобретения — повышение производительности способа. Для этого осевую подачу инструмента. осуществляющего обкатывающее движение, осуществляют согласно оптимизированному двухзонному графику движения, Первую зону этого графика воспроизводят, обеспечивая постоянное отношение текущих значений площадей поперечных сечений очага деформации и поковки. Осевое перемещение инструмента на этом этапе происходит неравномерно ускоренно. Вторую зону графика строят", обеспечивая постоянное усилие раскатки на протяжении всего процесса перемещения. Инструмент при этом перемещается неравномерно замедленно. В результате сокращается время деформирования заготовки и время контакта с ней инструмента, что позволяет повысить стойкость последнего. 9 ил. график движения ползуна пресса при равнозамедленной скорости движения инструмента; на фиг.4 — оптимизированный график движения ползуна; на фиг,5 — поперечное сечение поковки; на фиг.б — схема процесса торцовой раскатки, иллюстрирующая конкретный пример осуществления способа; на фиг,7 — оптимизированный график движения, иллюстрирующий конкретный пример осуществления способа; на фиг,8 — график зависимости Л = f(S); на фиг.9 — график зависимости P = Щ.

Способ осуществляют следующим образом: разработка параметров оптимизированного графика скорости движения ползуна: настройка (переналадка) системы управле1637906 нения скорости ползуна по пути деформирования для первой и второй зоны графика.

Для первой зоны принимается постоянным отношение текущих значений площади

5 очага деформации к площади поковки

Л1 = = const

Fpä

Рпок

10 значением Л1 задаются, из условий обеспечения стабильности процесса принимают Л1 = 0,25 — 0,75. из форомулы (1) по заданному Л1 находим:

Л1

0 203 (4) 25 . 0 .Н=0э Нз, (5) Нз 05

0 =03 05 (5) (Нз — S )"

Подставив (5) в (4), а (4) в (3), получим уравнение скорости в первой зоне

35 (6) усилие раскатки где А—

0,203

60 где Род — площадь очага деформации; 40

Спок — площадь поперечного сечения поковки;

0 — диаметр поковки;

Н вЂ” высота поковки;

cps — предел текучести материала покое- 45 ки, кг/мм;

Л h — подача инструмента, мм/об; у- угол наклона инструмента.

Скорость деформирования связана с подачей h h выражением

Лп п

Ч вЂ” 60 мм с (3) Рн 1 0.263

55 Л 12 =

L3,56 10 и, 0 5 (8) ния (система управления является составной частью оборудования для торцовой раскатки); загрузка заготовки 1 в зону деформирования в исходном начальном положении инструментов 2 и 3; установка заготовки 1 на нижний инструмент 2 с вертикальной осью; осуществление хода приближения $пр верхнего инструмента 3, наклоненного под углом у к вертикальной оси нижнего инструмента

2; деформирование заготовки путем приложения деформирующего усилия по оси заготовки и крутящего момента относительно этой оси, при этом подача инструментов 2 и

3 осуществляется по двухзонному графику движения; отвод деформирующих инструментов 2 и 3 в исходное положение и при необходимости вывод поковки 4 из нижнего инструмента 2; выгрузка раскатанной поковки 4 иэ рабочей зоны пресса.

Исходными данными для разработки оптимизированного двухэонного графика скорости движения ползуна с установленным в нем верхним инструментом 3 являются определенные по известным методикам основные технологические параметры процесса при соблюдении условия постоянства коэффициента локальности Л в первой зоне и постоянства усилия во второй зоне; размеры исходной заготовки Нз и Дз; угол наклона инструмента у; коэффициент локальности процесса

P = f (О, Н, Оs, Л h, у ), (2) где n — число оборотов инструмента.

Порядок разборки оптимизированного графика следующий, На стадии разработки техпроцесса аналитически определяют зависимости измеИспользуя равенство объемов заготовки в любой момент деформирования, выразим текущий диаметр поковки в функции пути деформирования:

V1-—

A мм/с, (Нз — S)

Для второй зоны принято условие Рг =

=const = PH. Используется какая-либо известная экспериментально проверенная формула для определения усилия деформирования при торцовой раскатке.

P 3 56 . 10 3 . g . 01,5 . Д 10,™ (7) где vs — кг/мм, 0 — мм. Л h — мм/об.

Формула получена при у= 3,5 .

Используя эту формулу, находим Лh2 при Р= Р, После подстановки в формулу (4) и преобразований находим

1637906

Пример. При проведении эксперимен- тов заготовку Оз = 55 мм высотой Нз -83 мм из стали 45 при значении у= 3 30 осаживао ли горячей торцовой раскаткой до высоты Н

5 = 16 мм и диаметра О = 125 мм. Температура в конце деформирования составила Т=800 С (о = 11,5 кг/мм ), Раскатка производилась на прессе с постоянной скоростью ползуна Ч= 2,23 мм/с, при

10 числе оборотов инструмента n = 167,6 мин, -1 следовательно, подача инструмента Л h также была постоянной на всем пути деформирования 38 = Нз — Н - 67 мм. Выразим Л h червз V по формуле (4):

15 (9) 167 6 = 0,8 мм/об

60 . 2 23

Описанный пример представляет собой

20 известный способ торцовой раскатки с постоянной скоростью движения инструмента.

Время деформирования для этого способа составляет:

= — = =3004с

S 67

Ч 2,23

1 о

Чк (10) Для второго способа и dS

S . ч" <в1

V = О, 14 (83 — $) где К вЂ” коэффициент интенсивности подачи. 40

Используя выражение (4) и обозначая HI-= Нз — S, получим

45 Определение времени деформирования для способа с двухзонным графиком движения ползуна, Тогда и 60 dS

К Н вЂ” Я

Подставив значения исходных данных в

50 формулу (6) и (9), и произведя вычисления, получим

105 (83 — S ) 5 (15) S

t = т.1 + сг = 1 о

А (14) В

Чг = В (Нз S ), мм/с, 0 Рн 3,802

Щ 356. 10 — зд . Н о,75. Оз1 5/

Кривые 1 и 2 (фиг.2, а) являются соответственно функциями V1 = f(S); Чг = f(S). Координаты точки С пересечения этих кривых определяются совместным решением уравнений (6) и (9). Таким образом, оптимизированный закон движения ползуна в общем случае представлен двумя зонами: первая— неравномерно ускоренное, вторая — неравномерно замедленное движение. Из сравнения графиков движения ползуна известных способов (фиг.2 и 3) и предлагаемого способа (фиг.4) видно, что при одинаковых для всех способов значениях конечной скорости деформирования Чк и пути деформирования Яи значения времени деформирования будут разными.

Для первого способа

Функцию V = f(S) можно найти из зависии мости

Лhi К Н I, (12) V — (Нз — S ) (13) Для предлагаемого способа

Для сравнения определим время деформирования для второго известного способа с равнозамедленным движением ползуна с использованием уравнений (3) и (11) при экспериментальном значении к = 0,05

Время деформирования,и 7 dS

" 0,14 83 — S

= — — In(83 — S) = In — =

1 8т 1 83

0,14 о 0,14 16

= 1 1,8 с.

V2 = 8.25 10 "(83 — S )" (16) Функции (15) и (16) показаны на фиг.2 кривыми а и а .

1637906

Совместное решение уравнений (15) и (16) дает:

Sc 49,4 мм; Vc = 18 мм(с.

Время деформирования определим по формуле (14): зс

=t1+12 = f (11 о

105

8,25 10 (83 S 44,4

1575 !о

831,5

+ 157,5 — 3,56 с (83 S ) 1 — 105 1,5

157,5

4 -1„SL10 г 83 — S 1 67

8,25 — 1 — 1,85 J 49,4

104

8 25 1 85 ((83 — 67) — (83 — 49,4)

- 2,9 с

= 3,56 + 2,9 = 6,46 с

Общий результат сравнительных расчетов 1 = 30,04 с, t = 11,8; t I - 6, 46 с.

Выкладки, произведенные в настоящем примере, показывают, что двухзонный график движения ползуна, который является отличительной особенностью предлагаемого способа, обеспечивает меньшеЬ время деформирования по сравнению с двумя известными способами раскатки, Для упрощения системы внутрициклового управления скоростью ползуна двухзонный график, описанный уравнениями (6) и (9), представляется возможным линеаризовать, т.е, привести кривые 1 и 2 (фиг,2,а)

1 I к линейному, виду. В этом случае движение ползуна будет в первой. зоне — равномерноускоренное, а во второй — равномернозамедленное, Проведенные расчеты показывают, что при расчетных значениях координат точки С время деформирования по линейному закону разгона и торможения будет несколько меньше. Так для приведенного примера 118=

= 3,42 с, игл = 2,33 с, 11л + tzn = 5,75 с. Следо5 вательно, для сокращения расчетного значения времени деформирования t1 + tz = 6,46 с следует уменьшить значение Vc до эквивалентного Чс* и заменить кривые 1 и 2 на прямые

1, 2, пересекающиеся в точке С. Уравнения

I I

10 линий 1 и 2 в этом случае будут иметь вид:

Ч1*= Vo + $ (Vc* Vo)

$c (17) Vz*= $ $ (S Sc) + Vc (18)

- $9 — $C

Время деформирования определяют по уравнению путем интегрирования функций (17) и (18).

20 Данный способ изготовления осесимметричных поковок позволяет сократить время деформирования заготовки; повысить производительность процесса раскатки за счет сокращения нормы времени на

25 выполнение рабочей операции; повысить стойкость инструмента за счет сокращения времени контакта инструмента с нагретой заготовкой.

30 Формула изобретения

Способ изготовления осесимметричных поковок торцовой раскаткой, заключающийся в деформировании заготовки инст35 рументом, которому .сообщают осевое и обкатывающее перемещения, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения производительности, осевое перемещение инструмента ведут согласно оптимизиро40 ванному двухзонному графику движения, первую зону которого воспроизводят при постоянном отношении текущих значений площадей поперечных сечений очага деформации и поковки, а вторую — с сохранением

45 постоянного значения величины усилия раскатки.

1637906

1б37906

Состав,гель Н,Пожидаева

Техред М.Моргентал Корректор С,Шевкун

Редактор НХорват

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 888 Тираж 498 Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5