Установка для десульфитации соков

 

Изобретение относится к пищевой промышленности . Целью изобретения является интенсификация процесса и повышение производительности установки. Установка для десульфитации соков содержит цилиндрическую емкость 1 для обработки сока, приемную емкость 5 для удаления диоксида серы, циклон 6, резервуары 7 и 8, теплооб4 менники 9 и 10, эжектирующее устройство 15и насосы 16, 20, 21 и 22. В верхней части емкости 1 смонтировано устройство 11 для распыла сока. Днище емкости 1 выполнено коническим и к нему тангенциально подсоединен патрубок 2 для подвода газовой фазы . В нижней части емкости 1 установлен отбойный конус 13. В -днище емкости 1 смонтирована система завихрителей 14. Емкость 5 вместе с нагнетательным насосом 16и эжектирующим устройством 15 образуют рециркуляционный контур для реагента. Емкость 5 снабжена системой пеногашения, состоящей из разбрызгивателя 17, пеноловушки 18 и перегородки 19. Емкость 1 патрубком 3 для отвода сока соединена с каждым из резервуаров 7 и 8, а устройство 11 для распыла сока через насос 20 подачи сока соединено с резервуаром 7.1 з.п. ф-лы, 3 ил. Ј О ю CJ о 00 1.Ж1 Фиг 1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)s С 12 G 1/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4681195/13 (22) 18.04.89 (46) 23.11.91. Бюл. t+ 43 (71) Технологическо-конструкторский институт Научно-производственного объединения "Яловены" (72) И.К.Дяков, П.К.Чокай и Д.Д.Чернат (53) 663.256.273 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

N1454833,,кл. С 12 G 1/04, 1986. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ДЕСУЛЬФИТАЦИИ

СОКОВ (57) Изобретение относится к пищевой промышленности. Целью изобретения является интенсификация процесса и повышение производительности установки. Установка для десульфитации соков содержит цилиндрическую емкость 1 для обработки сока, приемную емкость 5 для удаления диоксида серы, циклон 6, резервуары 7 и 8, теплообменники 9 и 10, эжектирующее устройство

15 и насосы 16, 20, 21 и 22. В верхней части емкости 1 смонтировано устройство 11 для распыла сока. Днище емкости 1 выполнено коническим и к нему тангенциально подсоединен патрубок 2 для подвода газовой фазы. В нижней части емкости 1 установлен отбойный конус 13. В.днище емкости 1 смонтирована система завихрителей 14.

Емкость 5 вместе с нагнетательным насосом

16 и эжектирующим устройством 15 образуют рециркуляционный контур для реагента, Емкость 5 снабжена системой пеногашения, состоящей из разбрызгивателя 17, пеноловушки 18 и перегородки 19. Емкость 1 патрубком 3 для отвода сока соединена с каждым из резервуаров 7 и 8, а устройство

11 для распыла сока через насос 20 подачи сока соединено с резервуаром 7. 1 з,п. ф-лы, 3 ил, 1693031

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к установкам для десульфитации соков.

Целью изобретения является интенсификация процесса и повышение производительности.

Нэ фиг.1 изображена установка для десульфитации соков, общий вид: на фиг.2— сачение А — А на фиг,1; на фиг.3 — размещение порегородок в развертке конуса.

Установка для десульфитации соков содержит соединенные системой трубопроводов цилиндрическую емкость 1 для обработки сока с патрубками для подвода газовой фазы 2, отвода соответственно сока 3 и газовой фазы 4, приемную емкость 5 для удаления диоксида серы, циклон 6, соединенные между собой резервуары 7 и 8, тепЛообменники 9 и 10.

В верхней части емкости 1 для обработки сока смонтировано устройство 11 для

Распыла сока с форсунками 12. Днище емкости 1 выполнено коническим и к нему тангенциально подсоединен патрубок 2 для подвода газовой фазы. В нижней части емкости 1 установлен отбойный конус 13. В

Днище емкости 1 смонтирована система завихрителей 14. Приемная емкость 5 для удаления диоксида серы снабжена

Ьжектирующим устройством 15.

Емкость 1 для обработки сока сообщена патрубком 4 для отвода газовой фазы через циклон 6 и эжектирующее устройство 15 с, приемной емкостью 5 для удаления диоксида серы.

Емкость 5 соединена с нэгнетательным насосом 16, который вместе с ней и э>кекти рующим устройством 15 образуют рециркуляционный контур для реагента. Емкость 5 для удаления диоксида серы снабжена системой пеногашения, состоящей из разбрызгивателя 17 в виде конуса, пеноловушки 18 и перегородки 19, отделяющей зону всасывания насоса 16 от зоны образования пены.

Емкость 1 для обработки сока патрубком 3 отвода сока соединена с каждым из резервуаров 7 и 8, а устройство 11 для распыла сока через насос 20 подачи сока соединено с резервуаром 7.

Подачу сока в резервуары осуществляют HBGOCt4 21 H 22.

Теплообменник 9 имеет три секции: рекуперэции, нагрева и охлаждения.

Система завихрителей 14 может быть выполнена в виде перегородок 23 переменной высоты, закрепленных равномерно по периметру конической поверхности днища по мере возрастания их высоты так, что перегородка 23 наименьшей высоты расположена у выхода патрубка 2 для подвода газовой фазы.

Установка работает следующим образом.

5 Емкость 5 заполняют реагентом (нейтрализующим раствором). Включают насос

21 и приступают к заполнению установки порцией сока, подлежащего десульфита. ции, который, проходя через теплообмен10 ник 9, нагревается .до первоначальной температуры процесса (60 — 70 С). Из теплообменника 9 сок поступает в резервуары 7 и 8. После накопления в них достаточного количества сока для возможности работы

15 насоса 20 (т.е. все коммуникации между насосом 20 и резервуарами 7 и 8 заполнены соком, и насос 20 находится под наливом) начинают процесс десульфитации; для чего включают насосы 20 и 16. От насоса 20 сок

20 поступает на теплообменник 10, с помощью которого температура жидкости постепенно повышается и к концу процесса десульфитации достигнет конечного значения (95 — 97 С), С теплообменника 10 сок посту25 пает на форсунки 12 устройства 11 для распыла. Распыленный в верхней части емкости 1 сок.падает вниз, отдавая за счет температуры в окружающую среду пары

ЯО2, а навстречу им снизу вверх перемеща30 ется газовая фаза, которая отбирает эти пары и отводит их в приемную емкость 5 для удаления диоксида серы, где происходит химическая нейтрализация SOz реэгентом (щелочным или известковым раствором).

35 Для вовлечения в процесс десульфитации части продукта, стекающего по стенкам устройства 11 для распыла, предназначен отбойный конус 13, который отделяет жидкость от стенки, заставляя ее в виде тонкой

40 падающей пленки контактировать с газовой фазой и отдавать пары ЯО2.

Процесс десульфитации представляет собой многократное рециркулирование обрабатываемого продукта через устройство

45 11 для распыла, вследствие чего после каждой рециркуляции содержание SOz снижается, Исключение смешивания потока продукта, прошедшего частичную десульфитацию с основной массой сока, достига50 ется с помощью заслонок, которые вмонтированы в коммуникации между устройством 11 и резервуарами 7 и 8, а также между резервуарами и насосом 20.

После завершения подачи порции суль55 фитированной жидкости приступают к ведению процесса, когда вся жидкость, например, иэ резервуара 7 насосом 20 подается через устройство 11 для распыла в резервуар, затем в обратную сторону. Управление заслонками при таком режиме движе1693031

25

40

50 ния жидкости может быть автоматизировано. После завершения десульфитации (определяется отбором проб жидкости) вся жидкость собирается в один из резервуаров (например, в резервуаре 8). Делается это для того, чтобы в дальнейшем подачу новой порции сока осуществить одновременно с откачкой горячего десульфитированного продукта и рекуперировать тепло в теплообменнике 9 от одного потока к другому. Для этого сульфитированный сок закачивается насосом 21 через теплообменник 9 в резервуар 7, а десульфитированный продукт насосом 22 через теплообменник 9 отводится на дальнейшую обработку, после чего начинают процесс десульфитации, Движение газовой фазы осуществляется эа счет вакуума, который создается в рабочей камере эжектирующего устройства

15. С одной стороны в него под давлением подается насосом 16 реагент из емкости 5, а с другой эа счет вакуума втягиваются газы из емкости 1. В циклоне 6 происходит разделение мельчайших капель продукта, вовлекаемых газом. Очищенные от паров $02 газы возвращаются через пеноловушку 18 в емкость 1 через патрубок; Для равномерного распределения газа по всей площади емкости 1 патрубок 2 расположен . тангенциально к нижней конусной части блока распыла, а на пути движения газа установлены завихрители 14. В емкости 5 для удаления диоксида серы в результате рабо Tbl зжектирующего устройства 15 происходит интенсивное перемешивание газа с реагентом и образование большого объема пены.

Для исключения неэффективных режимов работы насоса 16 рекуперации реагента в результате попадания в его всасывающий патрубок пены емкость 5 снабжена перего= родкой 19, которая разделяет зону образования пены от эоны, из которой всасывает насос 16. Для исключения попадания пены с газовой фазой в продукт и во избежание его порчи емкость 5 снабжена разбрызгива- 4 телем 17, установленным навстречу потоку реагента от насоса 16 и предназначенным для гашения пены, а также пеноловушкой 18.

Система эавихрителей, состоящая из отдельных перегородок 23 различной высоты, закрепленных равномерно по мере возрастания их высоты на внутренней поверхности конуса навстречу потоку газа, дробит поток газа, поступающий тангенци- 5 ально в конусное днище емкости 1, на отдельные потоки, что улучшает пневмодинамическую характеристику газовой фазы путем ее высокой турбулизации на самом входе в аппарат, Изобретение аозволяет интенсифицировать процесс десульфитации и повысить производительность установки путем исключения смешивания частично продесульфитированной >хидкости, а также путем улучшения условий взаимодействия газовой и жидкостной фаз и сокращения времени обработки.

Формула изобретения

1, Установка для десульфитации соков, содержащая соединенные системой трубопроводов цилиндрическую емкость для обработки сока с патрубками для подвода газовой фазы и отвода соответственно сока и газовой фазы, смонтированное в верхней ее части и соединенное с насосом подачи сока устройство для его распыла, приемную емкость для удаления диоксида серы и соединенные с ней с образованием рециркуляционного контура для реагента нагнетательный насос и эжектирующее устройство, циклон для разделения газовой фазы и капель сока, теплообменники, при этом емкость для обработки сока сообщена патрубком для отвода газовой фазы через циклон и эжектирующее устройство с приемной емкостью для удаления диоксида серы, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения производительности, она дополнительно снабжена по крайней мере двумя соединенными между собой резервуарами с патрубками для подвода и отвода сока, емкость для удаления диоксида серы снабжена системой пеногашения, состоящей иэ разбрыэгивателя, пеноловушки и перегородки, в нижней части емкости для обработки сока установлен отбойный конус, säíèùå емкости для обработки сока, которое выполнено коническим, смонтирована система завихрителей,патрубок для подвода газовой фазы подсоединен к коническому днищу тангенциально, при этом емкость для обработки сока патрубком отвода сока соединена с каждым из резервуаром, а устройство для рас,".ыла сока через насос подачи его соединено с одним из резервуаров.

2. Установка по п.1, о т л и ч а ю щая с я тем, что система завихрителей выполнена в виде перегородок переменной высоты, закрепленных равномерно по периметру конической поверхности днища по мере возрастания их высоты так, что перегородка наименьшей высота расположена у выхода патрубка для подвода газовой фазы, 1693031

А-Д

/

Составитель Н. Осипова

Техред M. Моргентал Корректор Л. Бескид

Редактор Н. Бобкова

Заказ 4050 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Разбрай иные папюна гала

Л/

/, 1/

/; А

/х ж аюо/ои

4й кУЗ/ жадней лолол )