Способ производства пористого заполнителя


 


Владельцы патента RU 2484033:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. В способе производства пористого заполнителя, предусматривающем приготовление керамического литейного шликера, погружение в шликер пористых частиц, выдерживание их в шликере до набора слоя, последующие сушку и обжиг, используют частицы фракции 40-70 мм, полученные дроблением отработавших гипсовых или фосфогипсовых форм для литья фарфоровых и фаянсовых изделий. Способ может предусматривать выдерживание частиц в шликере до набора на них слоя толщиной 1-5 мм. Технический результат - получение пористого заполнителя с неровной поверхностью, обеспечивающей хорошее сцепление с цементным камнем. 1 з.п. ф-лы, 4 пр.

 

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов.

Известен способ производства пористого заполнителя, предусматривающий приготовление керамического литейного шликера, погружение в шликер пористых частиц, выдерживание их в шликере до набора керамического слоя, последующие сушку и обжиг [1].

Задачей изобретения является получение пористого заполнителя с неровной поверхностью, обеспечивающей хорошее сцепление с цементным камнем.

Технический результат достигается тем, что по способу производства пористого заполнителя, предусматривающему приготовление керамического литейного шликера, погружение в шликер пористых частиц, выдерживание их в шликере до набора слоя, последующие сушку и обжиг, используют частицы фракции 40-70 мм, полученные дроблением отработавших гипсовых или фосфогипсовых форм для литья фарфоровых и фаянсовых изделий. Частицы выдерживают в шликере до набора на них слоя толщиной 1-5 мм.

Способ поясняется следующими примерами:

1. На основе легкоплавкой красножгущейся глины подготавливают керамический литейный шликер с влажностью 32%. Отработавшие (изношенные) гипсовые формы для литья фарфоровых и фаянсовых изделий дробят. Полученные частицы (фракция 70 мм) погружают в емкость со шликером и выдерживают в нем до набора на частицах слоя шликера толщиной 5 мм. Затем частицы извлекают из шликера (процеживают его через сетку), сушат их до влажности 4% и обжигают при температуре 1000°С.

2. На основе бентонитовой глины подготавливают керамический литейный шликер с влажностью 50%. Отработавшие фосфогипсовые формы для литья фарфоровых и фаянсовых изделий дробят. Полученные частицы (фракция 40 мм) погружают в емкость со шликером и выдерживают в нем до набора на частицах слоя шликера толщиной 1 мм. Затем частицы извлекают из шликера, сушат их до влажности 6% и обжигают при температуре 1050°С.

3. На основе смеси (в равных весовых долях) тугоплавкой красножгущейся глины и беложгущейся глины подготавливают керамический литейный шликер с влажностью 38%. Отработавшие (изношенные) гипсовые формы для литья фарфоровых и фаянсовых изделий дробят. Полученные частицы (фракция 50 мм) погружают в емкость со шликером и выдерживают в нем до набора на частицах слоя шликера толщиной 0,5 мм. Затем частицы извлекают из шликера (процеживают его через сетку), сушат их до влажности 6% и обжигают при температуре 1250°С.

4. На основе беложгущейся глины подготавливают керамический литейный шликер с влажностью 45%. Отработавшие фосфогипсовые формы для литья фарфоровых и фаянсовых изделий дробят. Полученные частицы (фракция 60 мм) погружают в емкость со шликером и выдерживают в нем до набора на частицах слоя шликера толщиной 6 мм. Затем частицы извлекают из шликера, сушат их до влажности 6% и обжигают при температуре 1200°С.

В процессе обжига частицы гипса или фосфогипса разлагаются, а слой керамического шликера вспучивается и спекается. В результате получают гранулы пористого заполнителя с неровной поверхностью, хорошо сцепляющейся с цементным камнем.

Источники информации

1. RU 2081080, 1997.

1. Способ производства пористого заполнителя, предусматривающий приготовление керамического литейного шликера, погружение в шликер пористых частиц, выдерживание их в шликере до набора слоя, последующие сушку и обжиг, отличающийся тем, что используют частицы фракций 40-70 мм, полученные дроблением отработавших гипсовых или фосфогипсовых форм для литья фарфоровых и фаянсовых изделий.

2. Способ производства пористого заполнителя по п.1, отличающийся тем, что частицы выдерживают в шликере до набора на них слоя толщиной 1-5 мм.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к промышленности строительных материалов. .
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. .
Изобретение относится к области производства заполнителей для бетонов. .
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. .
Изобретение относится к промышленности строительных материалов. .
Изобретение относится к промышленности строительных материалов. .
Изобретение относится к производству заполнителей для бетонов. .
Изобретение относится к области производства искусственных пористых заполнителей для бетонов. .
Изобретение относится к области производства крупных искусственных пористых заполнителей, используемых в составе пенобетона. .

Изобретение относится к дорожно-строительным материалам и может быть использовано для устройства дорожных покрытий и оснований. .
Изобретение относится к промышленности строительных материалов
Изобретение относится к области производства керамзитового гравия, используемого для оформления цветников, клумб, а также в качестве дренажа в горшках для комнатных растении
Изобретение относится к области производства крупных искусственных пористых заполнителей
Изобретение относится к промышленности строительных материалов. Сырьевая смесь для изготовления оболочки крупного пористого заполнителя содержит, мас.%: портландцемент 25,0 - 30,0, мочевина 0,4 - 0,6, казеиновый клей 0,4 - 0,6, кварцевый песок 23,4 - 33,6, поташ 0,4 - 0,6, вода 30,0 - 45,0. Сырьевая смесь дополнительно может содержать минеральную окрашивающую добавку в количестве 5 - 15 мас.%. Технический результат - сокращение расхода портландцемента, улучшение адгезионных свойств оболочки к поверхности заполнителя. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам сырьевых смесей для изготовления строительных изделий, и может быть использовано в производстве искусственного строительного камня методом прессования. Технический результат изобретения - повышение прочности искусственного строительного камня при пониженном расходе цемента. Технический результат достигается за счет того, что в качестве раствора модификатора отсева дробления карбонатных пород используется 5% раствор акриловой кислоты. Смесь для получения искусственного строительного камня состоит из отсева дробления карбонатных пород - ОДКП, портландцемента и воды. Согласно изобретению ОДКП не ранее чем за 15 мин до приготовления обрабатывают 5% раствором акриловой кислоты с последующим добавлением портландцемента и воды при следующем соотношении компонентов, масс.%: портландцемент - 20-30, ОДКП - 70-80, указанный раствор модификатора - 13±1 от массы ОДКП, вода - 13±1 от массы портландцемента. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов. Технический результат - повышение водостойкости оболочки крупного заполнителя. Сырьевая смесь для изготовления оболочки крупного заполнителя содержит, мас.%: портландцемент 33,5-42,8; мочевина 0,7-1,3; казеиновый клей 2,5-3,0; кварцевый песок или маршалит 15,0-20,0; этилсиликонат натрия или метилсиликонат натрия 2,5-3,0; вода 36,0-40,0. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов. Технический результат - повышение водостойкости оболочки крупного заполнителя. Сырьевая смесь для изготовления оболочки крупного заполнителя содержит, мас.%: портландцемент 36,5-43,5; мочевину 0,2-0,3; казеиновый клей 2,5-3,0; кварцевый песок или маршалит 15,0-20,0; фенилэтоксисилоксан 0,2-0,3; воду 36,0-40,0. 1 табл.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. В способе производства пористого заполнителя, предусматривающем приготовление керамического литейного шликера, погружение в шликер частиц заполнителя, их сушку и обжиг, сушку ведут до влажности 1-8 %, обжиг - при температуре 1100-1200°С, а в качестве заполнителя используют природный шунгит, причем шликер имеет следующий состав, мас.%: природный шунгит 10-15, зола-унос 10-15, глина 25-30, вода 45-50. Технический результат - получение легкого и прочного пористого заполнителя. 2 пр.
Изобретение относится к области производства искусственных пористых заполнителей для бетонов. Технический результат изобретения заключается в повышении адгезии керамзитового гравия с глазурным покрытием к цементному камню. Из керамической массы формуют гранулы с последующей сушкой и обжигом. На поверхность гранул наносят слой глазурной суспензии, в которую вводят мелкий кварцевый песок и/или мелкий корундовый песок в количестве 5-30% от ее массы. Слой из глазурной суспензии оплавляют. 1 табл., 3 пр.
Изобретение относится к растениеводству и касается подготовки крупного заполнителя (природный гравий или щебень, керамзит и др.), используемого при оформлении цветников и клумб. Сырьевая смесь для изготовления оболочки крупного заполнителя, используемого при оформлении цветников и клумб содержит, мас.%: жидкое стекло плотностью 1300-1500 кг/м3 30-35, мочевину 5-15, воду 30-35, минеральный наполнитель 20-30. Технический результат - изготовление оболочки, пригодной для нанесения на поверхность крупного заполнителя, используемого для оформления цветников и клумб в весенне-летний период, с последующим ее разложением в осенне-зимний период и удобрением почвы. 1 табл.
Наверх