Cпособ контроля очистки трубопровода и устройство для его реализации



Cпособ контроля очистки трубопровода и устройство для его реализации
Cпособ контроля очистки трубопровода и устройство для его реализации

Владельцы патента RU 2519448:

Открытое акционерное общество Акционерная компания по транспорту нефти "Транснефть" (RU)
Открытое акционерное общество "Центр технической диагностики" (RU)

Изобретение относится к устройству и способу контроля очистки трубопровода при внутритрубной диагностике, и может быть использовано для определения степени загрязненности трубопровода и его готовности к пропуску внутритрубного ультразвукового дефектоскопа. Устройство состоит из корпуса, представляющего собой штангу, к которой прикреплено несколько фланцев. При этом к передним двум фланцам крепятся бампер и грузы, а к третьему фланцу крепятся полиуретановые конические полозья в сборе с цилиндрическими полозьями. Полиуретановые конические и цилиндрические полозья являются носителями имитаторов ультразвуковых датчиков, а полиуретановые конические полозья выполнены в виде упругих несущих элементов, к которым крепятся полиуретановые цилиндрические полозья, скрепленные между собой посредством листовых пружин и болтов с шайбами. Способ заключается в том, что устройство контроля очистки пропускают в трубопроводе, при этом в движение устройство контроля очистки трубопровода приводится посредством манжет потоком перекачиваемого продукта. В процессе пропуска устройства по участку трубопровода происходит осаждение твердых фракций парафина и попавших в нефть частиц грунта на поверхность имитаторов ультразвуковых датчиков, а после извлечения устройства из камеры приема производится визуальный осмотр и подсчет общего количества закрытых парафином имитаторов ультразвуковых датчиков и количества групп, состоящих из трех и более смежных имитаторов ультразвуковых датчиков, закрытых парафином. Достигаемый при этом технический результат заключается в повышении надежности и достоверности обнаружения загрязнений и, как следствие, повышение достоверности исследования трубопровода для избегания повреждения ультразвуковой диагностической аппаратуры. 2 н., 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к внутритрубному диагностическому оборудованию и предназначено для определения степени загрязненности трубопровода и его готовности к пропуску внутритрубного ультразвукового дефектоскопа.

Известно устройство для очистки внутренней поверхности магистральных трубопроводов и определения проходимости трубопроводов при их подготовке к внутренней диагностике (RU 2255818 C1), которое может быть использовано как для очистки трубопровода, так и для диагностики их состояния. Недостатком данного устройства является то, что даже при установленных на устройстве центраторах в виде двуплечих рычагов конструкция устройства не обеспечивает стабильного контроля проходимости трубопровода.

Известно устройство для очистки внутренней поверхности трубопровода (RU 2096096 C1), содержащее манжету, центратор и очистной элемент. Недостатком устройства является отсутствие контроля очистки трубопровода.

Технический результат изобретения - создание устройства контроля очистки трубопровода, которое будет надежно и достоверно показывать загрязненность трубопровода для повышения достоверности исследования трубопровода и для избежания повреждения ультразвуковой диагностической аппаратуры.

Технический результат достигается за счет того, что заявленное устройство контроля очистки трубопровода состоит из корпуса, представляющего собой штангу, к которой прикреплено несколько фланцев. К передним двум фланцам крепятся манжеты, бампер и грузы. К третьему фланцу крепятся полиуретановые конические полозья в сборе с полиуретановыми цилиндрическими полозьями. Полиуретановые конические полозья выполнены в виде упругих несущих элементов. Полиуретановые цилиндрические полозья скреплены между собой посредством листовых пружин и болтов с шайбами и крепятся к полиуретановым коническим полозьям. Полиуретановые конические и цилиндрические полозья являются носителями имитаторов ультразвуковых датчиков. Устройство контроля очистки трубопровода содержит механизм регулирования усилия поджатия полозьев к стенке трубопровода.

К заднему фланцу корпуса крепится манжета в сборе с грузами и пружинами. Манжеты, установленные в передней и задней частях устройства контроля очистки трубопровода, предназначены для центрирования и приведения в движение устройства контроля очистки в трубопроводе потоком перекачиваемого продукта. Грузы, установленные на переднем и заднем фланцах, препятствуют свободному вращению устройства контроля очистки трубопровода относительно продольной оси в процессе его пропуска по трубопроводу, обеспечивая параметры его движения, аналогичные параметрам движения внутритрубного ультразвукового дефектоскопа. Промывочная система выполнена в виде рукавов, надетых на втулки в заднем торце корпуса и на втулки в полиуретановых цилиндрических полозьях. Промывочная система обеспечивает смыв отложений, оседающих на имитаторах ультразвуковых датчиков при пропуске устройства в трубопроводе. Для обеспечения работы промывочной системы манжета, установленная на переднем фланце, имеет байпасные отверстия, которые обеспечивают возможность перетока продукта перекачки через устройство контроля очистки трубопровода. Полиуретановые конические полозья выполнены в виде упругих несущих элементов, к которым крепятся полиуретановые цилиндрические полозья. В носовой части устройства контроля очистки трубопровода установлен бампер, который представляет собой сварную конструкцию в форме конуса и предназначен для защиты устройства контроля очистки трубопровода от механических повреждений при его движении по трубопроводу, запасовки в трубопровод и выемки из него, а также используется при погрузочно-разгрузочных работах. Заявленное устройство контроля очистки трубопровода содержит пружины, выполненные в виде пластин с бронзовой накладкой, для выравнивания электрического потенциала между корпусом и трубопроводом. Для контроля за движением устройства в трубопроводе на заявленном устройстве контроля очистки трубопровода установлен передатчик для скребка. Передатчик для скребка установлен на заднем фланце и защищен от механических повреждений бампером.

Способ контроля очистки трубопровода состоит в том, что устройство контроля очистки трубопровода пропускают в трубопроводе. В движение устройство контроля очистки трубопровода приводится посредством манжет потоком перекачиваемого продукта. В процессе пропуска устройства контроля очистки трубопровода по участку трубопровода происходит осаждение твердых фракций парафина и попавших в нефть частиц грунта на поверхность имитаторов ультразвуковых датчиков. После извлечения устройства контроля очистки трубопровода из камеры приема производится визуальный осмотр и подсчет общего количества закрытых парафином имитаторов ультразвуковых датчиков и количества групп, состоящих из трех и более смежных имитаторов ультразвуковых датчиков, закрытых парафином.

Качество информации, записываемой внутритрубным ультразвуковым дефектоскопом, зависит от загрязненности стенки трубопровода. Оценка степени загрязненности трубопровода с помощью пропуска по нему заявленного устройства контроля очистки трубопровода позволяет повысить достоверность исследования трубопровода и избежать повреждения ультразвуковой диагностической аппаратуры.

На фиг.1 изображено устройство контроля очистки трубопровода.

1. Полиуретановый конический полоз.

2. Полиуретановый цилиндрический полоз.

4. Манжета.

5. Бампер.

6. Передатчик для скребка.

7. Корпус.

8. Груз.

9. Пружина.

10. Распорная манжета.

11. Резьбовой стержень.

12. Рукав промывочной системы.

13. Бампер.

14. Ось.

16. Листовая пружина.

На фиг.2 изображены имитаторы датчиков.

3. Имитатор ультразвукового датчика.

15. Кольцо.

Устройство контроля очистки трубопровода содержит полиуретановые конические полозья 1 (фиг.1) и полозья 2 (фиг.1), на которые установлены имитаторы ультразвуковых датчиков 3 (фиг.2). Все элементы устройства контроля очистки трубопровода крепятся на фланцах корпуса 7 (фиг.1). Корпус 7 (фиг.1) представляет собой штангу в виде трубы, к которой приварено несколько фланцев. К передним двум фланцам корпуса 7 (фиг.1) крепятся манжеты 4 (фиг.1), бампер 5 (фиг.1) и грузы 8 (фиг.1). К третьему фланцу корпуса 7 (фиг.1) крепятся полиуретановые конические полозья 1 (фиг.1), к которым с помощью шарнирных головок, хомутов, осей 14 (фиг.1) крепятся полиуретановые цилиндрические полозья 2 (фиг.1). В гнездах полозьев 2 (фиг.1) установлены имитаторы ультразвуковых датчиков (фиг.2), зафиксированные кольцами 15 (фиг.2). Между собой полозья 2 (фиг.1) скрепляются посредством листовых пружин 16 (фиг.1) и болтов с шайбами.

К заднему фланцу корпуса 7 (фиг.1) крепятся манжета 4 (фиг.1) в сборе с грузами 8 (фиг.1) и пружинами 9 (фиг.1). В носовой части установлен бампер 5 (фиг.1), который представляет собой сварную конструкцию в форме конуса.

Усилие поджатия полозьев 2 (фиг.1) к стенке трубопровода регулируется перемещением распорной манжеты 10 (фиг.1) по резьбовым стержням 11 (фиг.1).

Промывочная система выполнена из рукавов 12 (фиг.1), надетых на втулки в заднем торце корпуса 7 (фиг.1) и на втулки в полозьях 2 (фиг.1), на которых они крепятся шланговыми зажимами. Промывка выполняется перетоком перекачиваемого продукта через рукава 12 (фиг.1) к желобам на полозьях 2 (фиг.1). Передатчик для скребка 6 (фиг.1) установлен на заднем фланце корпуса 7 (фиг.1) и защищен от механических повреждений бампером 13 (фиг.1).

1. Устройство контроля очистки трубопровода состоит из корпуса, представляющего собой штангу, к которой прикреплено несколько фланцев, при этом к передним двум крепятся бампер и грузы, а к третьему фланцу крепятся полиуретановые конические полозья в сборе с цилиндрическими полозьями, при этом полиуретановые конические и цилиндрические полозья являются носителями имитаторов ультразвуковых датчиков, а полиуретановые конические полозья выполнены в виде упругих несущих элементов, к которым крепятся полиуретановые цилиндрические полозья, скрепленные между собой посредством листовых пружин и болтов с шайбами.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что к заднему фланцу штанги крепится манжета в сборе с грузами и пружинами.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что содержит механизм регулирования усилия поджатия полозьев к стенке трубопровода.

4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что промывочная система имитаторов ультразвуковых датчиков выполнена в виде рукавов, надетых на втулки в заднем торце корпуса и на втулки в цилиндрических полозьях.

5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что содержит пружины, выполненные в виде пластин с бронзовой накладкой, для выравнивания электрического потенциала между корпусом и трубопроводом.

6. Способ контроля очистки трубопровода состоит в том, что устройство контроля очистки трубопровода пропускают в трубопроводе, при этом в движение устройство контроля очистки трубопровода приводится посредством манжет потоком перекачиваемого продукта, при этом в процессе пропуска устройства контроля очистки трубопровода по участку трубопровода происходит осаждение твердых фракций парафина и попавших в нефть частиц грунта на поверхность имитаторов ультразвуковых датчиков, а после извлечения устройства контроля очистки трубопровода из камеры приема производится визуальный осмотр и подсчет общего количества закрытых парафином имитаторов ультразвуковых датчиков и количества групп, состоящих из трех и более смежных имитаторов ультразвуковых датчиков, закрытых парафином.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при ремонте нефтепромыслового трубопровода. При ремонте нефтепромыслового трубопровода раскапывают трубопровод на длину до 15 м в начале трубопровода, обрезают трубопровод, конец трубопровода смещают в сторону относительно оси трубопровода на величину до 0,4 м, помещают в трубопровод компоновку в виде винтового забойного двигателя с долотом на насосно-компрессорной трубе, прокачивают по насосно-компрессорной трубе воду с расходом от 0,2 до 0,5 м3/мин под давлением 3-6 МПа, подают трубу с усилием на соленые отложения от 1,5 до 3 т и производят разбуривание соленых отложений, по мере продвижения компоновки внутри трубопровода наращивают колонну насосно-компрессорных труб, разбуривают трубопровод на прямых участках с отклонением от оси до 15° на 10 м.

Группа изобретений относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к способам очистки внутренней поверхности труб. При осуществлении способа к трубе присоединяют шаблон, соединенный с устройством, включающим фрезу, щетку, крыльчатку для обеспечения вращения фрезы и щетки, тросом, длина которого превышает длину трубы.

Изобретение относится к водоотводным и дренажным системам и применяется для их очистки. Роторный насадок содержит опорные части и третью часть, которая вращается.

Изобретение относится к трубопроводному транспорту и может быть использовано для нанесения защитного покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода. .

Изобретение относится к области очистки внутренних поверхностей напорных трубопроводов от отложений. .

Изобретение относится к области очистки внутренних поверхностей напорных трубопроводов от отложений. .

Изобретение относится к нефтяной, газовой, химической отрасли, а также к водохозяйственному комплексу, включая и коммунальное хозяйство. .

Изобретение относится к области очистки внутренних поверхностей напорных трубопроводов от отложений. .

Изобретение относится к области очистки внутренних поверхностей безнапорных трубопроводов от отложений. .

Изобретение относится к строительству и эксплуатации дымовых труб и может быть использовано для очистки и нанесения антикоррозийного покрытия на внутренние поверхности труб. Способ нанесения антикоррозийного покрытия на внутреннюю поверхность дымовой трубы заключается в механическом отделении отложений от поверхности трубы и удалении отложений из зоны очистки. Узел очистки запасовывают в дымовую трубу с помощью крана, центруют его в дымовой трубе, обеспечивают его движение вверх-вниз автокраном со скоростью 0,1 м/с, производят очистку дымовой трубы вращательным движением металлических щеток. После очистки внутренней поверхности дымовой трубы на устройство устанавливают узел покраски и распыляют раствор через форсунки, нанося на внутреннюю поверхность дымовой трубы антикоррозийное покрытие. Изобретение обеспечивает повышение качества антикоррозионного покрытия внутренней поверхности дымовой трубы, за счет улучшения очистки, и увеличение ее долголетия. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к эксплуатации трубопроводных систем, в частности к очистке внутренней поверхности трубопроводов от асфальтеносмолопарафиновых отложений. Устройство включает корпус, выполненный в виде пустотелой вытянутой полусферы из эластичного материала, с тыльной части корпуса выполнен углубленный вырез. По оси вращения устройства установлена сквозная металлическая трубка. С наружной стороны корпуса на металлическую трубку навинчена фигурная гайка, на которую насажены фторопластовые шайбы и фторопластовая манжета. Поверх манжеты закреплены фторопластовая втулка и полая лопасть, зафиксированные гайкой. Каналы лопасти связаны с внутренней полостью трубки через отверстия, выполненные по всему диаметру трубки. Фторопластовые манжета и втулка имеют отверстия, совмещенные с отверстиями в трубке. На противоположных сторонах лопасти расположены отверстия. Техническим результатом является повышение качества очистки внутренней поверхности трубопровода, повышение надежности работы устройства, упрощение конструкции устройства и процесса очистки. 2 ил.

Изобретение относится к строительству и эксплуатации дымовых труб и может быть использовано для очистки и нанесения антикоррозийного покрытия на внутренние поверхности труб. Очистка и нанесение покрытия производят последовательным многократным проходом сверху вниз и снизу вверх узла очистки и узла покраски (от 6 до 30 проходов). Применение предложенного устройства позволит повысить качество антикоррозионного покрытия за счет улучшения очистки внутренней поверхности дымовой трубы, увеличить срок эксплуатации трубы на 45% без изменения ее свойств и снизить экономические затраты на ее эксплуатацию. 3 ил.

Устройство для очистки самотечных трубопроводов содержит совмещенный водослив на тяговом тросе. В верхней части помещен водослив с тонкой стенкой, а нижняя часть совмещенного водослива является поплавковой, и в ней расположен обратный щелевой водослив, а крепящий трос подается в пульсирующем режиме. При этом осадок эффективно перемещается по дну коллектора за счет мощной струи, создаваемой обратным щелевым водосливом в нижней части. Устройство не касается всей поверхности коллектора, так как устанавливается в коллектор с круговым зазором 3-5 мм. В верхней части с тонкой стенкой создается гидравлический прыжок в нижнем бьефе совмещенного водослива, который транспортирует осадок на значительном расстоянии от совмещенного водослива. Пульсирующий режим крепящего троса создает пульсирующий режим совмещенного водослива, что позволяет очень эффективно перемещать осадок по течению без каких-либо дополнительных энергетических затрат. Предлагаемое устройство не требует дополнительных энергоустройств и может применяться в любой организации для создания надежной эксплуатации самотечных трубопроводов. 1 ил.

Изобретение относится к технологии эксплуатации магистральных трубопроводов и может быть использовано в нефтяной и газовой промышленности. Устройство запасовочное состоит из сборного корпуса, содержащего ложемент и крышку. В полости стыка имеются крепежные отверстия. Внутренний диаметр сборного корпуса равен номинальному внутреннему диаметру инспектируемого трубопровода. На наружной поверхности сборного корпуса имеются опоры, предназначенные для установки проставочных платиков, компенсирующих разницу между диаметром устройства и внутренним диаметром камеры запуска. На задней части ложемента расположена глухая силовая перегородка с закрепленным на ней стаканом. На передней части ложемента и крышки установлены насадки для упора в переходный конус камеры запуска, не оборудованной запасовочными вантузами. Внутри ложемента и крышки имеются два полукольца, выступающие внутрь. Технический результат: проведение запасовки в камеру запуска, не оборудованную запасовочными вантузами, исключение застопоривания, перекосов и заклинивания многосекционных дефектоскопов. 2 ил.

Изобретение относится к устройству для контроля, ремонта и очистки внутренней поверхности труб шлифованием в линиях отделки трубных агрегатов. Устройство содержит тележку с приводом ее возвратно-поступательного перемещения по рельсовому пути, штангу, одним концом шарнирно закрепленную на тележке, а на другом консольном конце имеющую роликовую опору для центрирования штанги относительно оси трубы, роликовую опору для поддержания консольного конца штанги, систему очистки отходов и систему энергоносителей. Штанга снабжена расположенной внутри трансмиссией, один конец которой соединен с размещенным на тележке приводом ее вращения, а на другом консольном конце на кронштейне через фланец с направляющими для ползуна с кронштейном закреплен двухплечий рычаг. На одном плече рычага смонтированы шлифовальная машинка с абразивным кругом, опорные ролики с возможностью их регулировки и видеокамера, а на другом плече рычага установлены пневмоцилиндры, взаимодействующие со шлифовальной машинкой для поджатия абразивного круга к внутренней поверхности трубы. Роликовая опора выполнена в виде сдвоенного симметричного относительно оси штанги рычажного механизма, раздвигающегося от гидроцилиндров. Устройство снабжено также регулируемым по высоте патрубком-имитатором обрабатываемой трубы. Технический результат заключается в упрощении конструкции и обслуживания устройства и расширении его технологических возможностей за счет обеспечения шлифования с заданной точностью и производительностью по всей длине внутренней поверхности обрабатываемых труб. 5 ил.

Группа изобретений относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к очистке внутренней поверхности трубопроводов от различных отложений с использованием колтюбинговой установки. При очистке трубопровода размещают колтюбинговую установку с комплексом оборудования над участком трубопровода. Формируют котлован и удаляют отрезок трубопровода. На торце трубопровода устанавливают задвижку и тройник. К рабочему концу безмуфтовой длинномерной трубы БДТ подсоединяют устройство для очистки, которое состоит из двухступенчатого шламонакопителя ДШ и коронки. Устройство вводят в направляющую трубу НТ, выполненную в форме дуги с центральным углом 90°. Верхний конец НТ соединяют с инжектором, а нижний - с тройником. Боковой отвод тройника, посредством выкидной линии, соединяют с приемной емкостью, установленной на поверхности. Открывают задвижку и подают жидкость по БДТ с одновременным перемещением устройства по НТ к месту разрушения отложений в трубопроводе. Разрушение отложений и вынос шлама в ДШ осуществляют посредством коронки. Коронка имеет внутреннее коническое углубление, на образующих которого закреплены режущие прямолинейные износостойкие вставки, а также симметрично расположенные относительно оси устройства параллельные сквозные отверстия. Сквозные отверстия выполнены с расширением к внутренней поверхности коронки и образованием гидравлической связи осевого канала устройства с внутренней полостью ДШ. Одна из ступеней ДШ представлена неподвижным шламосборником, а другая - центробежным сепаратором. Контролируют давление подаваемой жидкости, и при резком его увеличении подачу жидкости прекращают. Указанное устройство возвращают в НТ. Закрывают задвижку и отсоединяют нижний конец НТ от тройника. Поднимают НТ с устройством на поверхность и удаляют шлам из ДШ. Подсоединяют нижний конец НТ с устройством к тройнику и открывают задвижку. Цикл операций проводят многократно, до полной очистки трубопровода. Проводят демонтаж оборудования и восстанавливают трубопровод, а котлован засыпают. Технический результат: повышение эффективности очистки трубопровода. 3 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к устройствам для очистки молокопроводов доильных установок. Устройство содержит приводной элемент, жестко соединенный осью с вентилятором и очистителем, совершающим вращательно-поступательное движение в трубопроводе. Приводной элемент выполнен в виде электродвигателя с источником питания, кнопкой управления, направляющими и отбойником. Отбойник имеет коническую форму. Отбойник жестко прикреплен к электродвигателю и расположен между электродвигателем и очистителем. Самопередвижение устройства по трубопроводу осуществляется за счет силы тяги, создаваемой вентилятором. Воздушный поток и промывочная жидкость, проходя по внутренним продольным каналам и капиллярам вращающегося очистителя, отводятся через отбойник по кольцевому зазору между трубопроводом и приводным элементом. Очиститель выполнен из пористого материала в виде упругой пористой губки или щетки. Сокращается продолжительность промывки, уменьшается расход воды и моющих средств, повышается качество очистки молокопроводов доильных установок. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при ремонте нефтепромыслового трубопровода. При ремонте на участке трубопровода выкапывают 3 ямы. В ямах вскрывают трубопровод. В средней яме в трубопровод помещают 2 резиновые торпеды, в третью яму помещают одну торпеду. Обвязывают, герметизируют трубопровод и устанавливают направляющую для спуска гибкой трубы в трубопровод. Закачивают технологическую жидкость и прокачивают резиновые торпеды в средней яме в противоположных направлениях с выходом одной торпеды в первую яму и остановки второй торпеды на участке трубопровода. В третьей яме в сторону скважины спускают гибкую трубу в трубопровод с постоянной циркуляцией технологической жидкости через гибкую трубу. На выходе в желобную систему отбирают технологическую жидкость с загрязнениями. Проводят гибкую трубу попеременно в обе стороны трубопровода с определением метража спущенной гибкой трубы до достижения посадки, определяемой по росту давления циркулируемой технологической жидкости на участке трубопроводов с торпедой и определением чистоты участка трубопровода, не содержащего торпеду. Поднимают гибкую трубу и демонтируют направляющую. Промывают технологической жидкостью в обратном направлении участок трубопровода от скважины с выходом третьей торпеды в третью яму. Вскрывают участок трубопровода в месте посадки гибкой трубы, вырезают участок трубопровода с окаменевшими отложениями, извлекают из него торпеду. Заменяют участок трубопровода на новый участок, демонтируют все направляющие для спуска гибкой трубы, восстанавливают целостность и запускают трубопровод в работу. Технический результат: ремонт трубопровода практически любой кривизны без разбуривания внутреннего пространства трубопровода. 1 ил.

Изобретение относится к технологии эксплуатации магистральных трубопроводов и может быть использовано в нефтяной и газовой промышленности. При запасовке многосекционного внутритрубного дефектоскопа в трубопровод используют саморазрушающиеся устройства, которыми фиксируют шарнирные соединения секций многосекционного внутритрубного дефектоскопа и которые имеют произвольную форму, например, штифтов. Устройства располагают в шарнирных соединениях секций многосекционного внутритрубного дефектоскопа. Материал и форма саморазрушающихся устройств выдерживают нагрузки, возникающие при запасовке, при этом саморазрушающиеся устройства разрушаются при движении многосекционного внутритрубного дефектоскопа по криволинейным участкам трубопровода. Технический результат: упрощение запасовки многосекционного внутритрубного дефектоскопа, исключение складывания дефектоскопа в местах шарнирных соединений, исключение повреждений дефектоскопа из-за застопоривания и заклинивания. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2014-06-10 2014-06-09T14:05:03
Наверх