Вибрационное сито, имеющее модульную просеивающую поверхность

Авторы патента:


Вибрационное сито, имеющее модульную просеивающую поверхность
Вибрационное сито, имеющее модульную просеивающую поверхность
Вибрационное сито, имеющее модульную просеивающую поверхность
Вибрационное сито, имеющее модульную просеивающую поверхность
Вибрационное сито, имеющее модульную просеивающую поверхность

 

B07B1/46 - Разделение или сортировка твердых материалов путем просеивания или грохочения; разделение с помощью газовых или воздушных потоков; прочие виды разделения сухими способами сыпучих материалов или штучных изделий, хранимых навалом и пригодных для сортировки как сыпучие материалы (комбинирование устройств для сухого разделения с устройствами для мокрого разделения B03B; сортировка почтовых отправлений, сортировка изделий или материалов вручную или автоматически с помощью механизмов, срабатывающих под действием импульса элементов, воспринимающих или измеряющих параметры сортируемых изделий или материалов B07C)

Владельцы патента RU 2556587:

САНДВИК ИНТЕЛЛЕКЧУАЛ ПРОПЕРТИ АБ (SE)

Изобретение относится к вибрационному ситу, имеющему просеивающую поверхность в форме множества параллельных полотен сита. Может быть использовано для фракционирования дробленого камня и гравия на фракции камней различной крупности. Вибрационное сито для фракционирования камней и гравия содержит множество несущих элементов и множество полотен сита, установленных с возможностью съема на несущих элементах и расположенных бок о бок. Каждое полотно сита имеет противоположные концевые части, направленные вниз от полотна сита на первое расстояние, и выступ, расположенный между противоположными концевыми частями, ассиметрично разнесенный от указанных противоположных концевых частей и направленный вниз от полотна сита на второе расстояние. Указанное второе расстояние превышает первое расстояние концевой части, расположенной наиболее близко к выступу. Соответствующие концевые части двух смежных полотен сита выполнены с возможностью приема каждым несущим элементом, и первая поверхность выступа выполнена с возможностью контакта с внешней поверхностью несущего элемента. Технический результат - повышение эффективности просеивания, а также упрощение крепления просеивающей поверхности сита. 16 з.п. ф-лы, 5 ил.

 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Изобретение относится к вибрационному ситу, имеющему просеивающую поверхность в форме множества параллельных полотен сита.

ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

В вибрационных ситах, используемых для фракционирования, например, дробленого камня и гравия на фракции камней различных размеров, используются просеивающие поверхности, содержащие просеивающие отверстия, позволяющие камням, меньшим, чем просеивающие отверстия, проходить через отверстия. Просеивающая поверхность помещается на определенного рода поддерживающую структуру, обычно имеющую форму решетки. Просеивающая поверхность является изнашиваемой деталью, которая время от времени заменяется. Для многих вибрационных сит просеивающая поверхность имеет форму модулей, включающих в себя поддерживающую структуру для полотна сита. При замене просеивающей поверхности заменяется весь модуль. Таким образом, целые модули должны храниться и транспортироваться.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Одной из целей настоящего изобретения является обеспечение возможности использования одинакового полотна сита независимо от конструкции и производителя вибрационного сита. Размеры полотен сита приспособлены для реального вибрационного сита.

Согласно настоящему изобретению несущие элементы для полотен сита устанавливаются на существующие вибрационные сита. Несущие элементы приспособлены к конструкции поддерживающей структуры вибрационного сита, чтобы устанавливаться на нее. Однако часть каждого несущего элемента, на котором должно размещаться полотно сита, является одинаковой независимо от конструкции вибрационного сита. Одинаковый тип полотна сита используется независимо от конструкции вибрационного сита.

Полотна сита разрезаются на части подходящей длины перед установкой на вибрационное сито. Поскольку полотна сита могут разрезаться на части подходящей длины непосредственно перед установкой, просеивающая поверхность может храниться и транспортироваться смотанной в катушку или иметь большую длину. Обычно несущие элементы не заменяются, когда изношенные полотна сита заменяются новыми полотнами сита. Таким образом, по сравнению с известными системами, в которых просеивающая поверхность устанавливается на поддерживающую структуру для формирования модуля, транспортировка, хранение и установка упрощаются.

Более того, установка полотен сита на вибрационное сито производится легким, но в то же время надежным способом, без каких-либо проникающих закрепляющих средств.

Приведенные в описании выражения «нижний», «верхний» и подобные используются для указания направлений, как показано на фигурах и как обычно используются.

Дополнительные цели и преимущества настоящего изобретения будут очевидны специалистам в данной области техники после прочтения последующего подробного описания различных вариантов осуществления.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Изобретение будет описано дополнительно ниже посредством примера и со ссылкой на приложенные чертежи. На чертежах показано следующее.

Фиг. 1 изображает вид в перспективе части вибрационного сита, включающего в себя модульную просеивающую поверхность настоящего изобретения.

Фиг. 2 - вид в поперечном сечении, иллюстрирующий фиксацию просеивающего полотна на несущем элементе.

Фиг. 3 - вид в поперечном сечении несущего элемента фиг. 2.

Фиг. 4 - вид в поперечном сечении просеивающего полотна фиг. 1 и 2.

Фиг. 5 - вид в поперечном сечении клина согласно настоящему изобретению.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

В вибрационном сите несущие элементы 1 приспособлены для размещения на существующей поддерживающей структуре. Просеивающие поверхности в форме полотен 2 сита размещены в верхней части и фиксируются на несущих элементах 1. Множество полотен 2 сита, установленных бок о бок, формируют просеивающую деку вибрационного сита. Существующая поддерживающая структура вибрационного сита может иметь много различных конструкций и часто формирует решетку. На фиг. 1 показана существующая поддерживающая структура 25. Для фиксации края двух смежных полотен 2а, 2b сита размещены в пазу 6 в несущем элементе 1 и клин 3 проталкивается вниз между полотнами 2 сита в паз 6 несущего элемента 1. Способ фиксации будет дополнительно описан ниже.

Согласно настоящему изобретению поддерживающая структура вибрационного сита снабжена несущими элементами 1. Несущие элементы 1 приспособлены для установки на существующее вибрационное сито. Затем множество полотен 2 сита устанавливаются на несущие элементы 1. Полотна 2 сита установлены поперечно направлению перемещения D материала по вибрационному ситу, такого как дробленый камень, гравий и т.д., посредством чего соединения J между смежными полотнами 2 сита также размещены поперечно направлению перемещения D камней, гравия и т.д. Если соединения J размещены в том же направлении, что и направление перемещения D камней, гравия и т.д., существует риск прохода части материала вдоль упомянутых соединений и отсутствия разделения надлежащим образом.

Несущие элементы 1 являются удлиненными. Каждый несущий элемент содержит две вертикальных балки 4, 5, между которыми сформирован паз 6. Балки 4, 5 проходят по всей длине несущего элемента 1. В верхней части, как видно на поперечном сечении, каждая балка 4, 5 содержит множество выступающих частей и канавок. Некоторые выступающие части и канавки расположены на поверхностях 4, 5 по направлению друг к другу в каждом несущем элементе 1. Таким образом, упомянутые выступающие части и канавки расположены на двух противоположных сторонах паза 6 несущего элемента 1. В верхнем внешнем углу, как видно на поперечном сечении, каждая балка 4, 5 содержит внешний выступ 7, а в верхнем внутреннем углу она содержит внутренний выступ 8. На верхней поверхности каждой балки 4, 5 верхняя канавка 10 сформирована между внутренним выступом 8 и внешним выступом 7. Каждый внутренний выступ 8 формирует как верхнюю поверхность внутреннего угла, так и вертикальную поверхность, направленную к другой балке 4, 5 несущего элемента 1. На расстоянии по направлению вниз от внутреннего выступа 8 нижний выступ 9 сформирован на поверхности, направленной к другой балке несущего элемента 1. Между внутренним выступом 8 и нижним выступом 9 сформирована внутренняя канавка 11.

Каждое полотно 2 сита содержит противоположные концевые части 13, 14. Концевые части 13, 14 направлены вниз от полотна 2 сита. Нижние концы концевых частей 13, 14 имеют срезы 22 на сторонах, направленных друг к другу. В одном конце каждого полотна 2 сита выступ 15 выступает вниз из полотна сита и параллельно концевым частям 13, 14. Выступ 15 расположен на одном из концов полотна 2 сита, и расстояние между ним и смежной концевой частью 13 приспособлено к толщине балки 4, 5 несущего элемента 1, такой что балка 4, 5 может быть размещена между выступом 15 и концевой частью 13. Выступ 15 предназначен для защиты внешней поверхности 12 балки 5 несущего элемента 1, наиболее подверженной ударам частиц, проходящих через полотно 2 сита. Внешняя часть соответствующей концевой части 13, 14, то есть противоположные стороны каждого полотна 2 сита, является в общем вертикальной со ступенью. Посредством формы ступени верхняя часть 16 сформирована проходящей меньше, чем нижняя часть 26. Формы внешних частей концевых частей 13, 14 приспособлены к форме клина 3.

Концевые части 13, 14 содержат множество выступов и канавок, дополняющих выступы и канавки балок 4, 5. На внутренней стороне каждой концевой части 13, 14 полотна 2 сита, как видно на поперечном сечении, находятся верхний выступ 17 и нижний выступ 18. Между верхним выступом 17 и нижним выступом 18 сформирована нижняя канавка 21. Во внутреннем углу каждой концевой части 13, 14 сформирована угловая канавка 19. Смежно с угловой канавкой 19 на горизонтальной поверхности дополнительно сформирована внутренняя канавка 20. Выступы 17, 18 и канавки 19-21 концевых частей 13, 14 полотна 2 сита проходят по всей длине полотна 2 сита.

Клин 3 является удлиненной, относительно тонкой деталью и имеет длину, соответствующую длине несущего элемента 1 и полотна 2 сита. Показанный в виде конца на фиг.5 клин 3 имеет верхнюю часть 23. Верхняя часть 23 клина 3 переходит в нижнюю часть 24 посредством скоса, в силу которого нижняя часть 24 тоньше, чем верхняя часть 23 клина 3. Нижняя часть 24 содержит множество горизонтальных или продольных гребешков на противоположных сторонах, способствующих удержанию клина 3 на месте между полотнами 2 сита после установки. Гребешки увеличивают трение между клином 3 и смежными полотнами сита. Нижний край нижней части 24 клина 3 заострен. Благодаря заостренному нижнему краю и более тонкой нижней части 24 вставка клина 3 облегчена по сравнению с клином постоянной толщины.

При использовании одна из концевых частей первого полотна 2 сита помещается внутрь паза одного из несущих элементов 1 с концевой частью 13, 14, соединенной с одной балкой 4, 5 несущего элемента 1. В показанном варианте осуществления внешний выступ 7 во внешнем углу балки 4, 5 размещается во внутренней канавке 20 концевой части 13, 14. Внутренний выступ 8 балки 4, 5 размещается в угловой канавке 19 концевой части 13, 14. Нижний выступ 9 балки 4, 5 размещен в нижней канавке 21 концевой части 13, 14. Верхний выступ 17 концевой части 13, 14 размещается во внутренней канавке 11 балки 4, 5. Нижний выступ 18 концевой части 13, 14 размещается под нижним выступом 9 балки 4, 5. Дополняющие выступы и канавке располагаются смежно друг другу. В вертикальном соединении между концевыми частями 13, 14 полотна 2 сита и балки 4, 5 несущего элемента 1 две выступающие части соответствующей детали устанавливаются под выступающими частями другой детали.

После размещения одной концевой части полотна 2 сита внутри паза 6 несущего элемента концевая часть 13, 14 второго полотна 2 сита помещается внутрь паза 6 несущего элемента 1. Соответствующие выступы и канавки концевой части 13, 14 второго полотна 2 сита и балки 4, 5 несущего элемента 1 объединяются тем же образом, как описано выше для концевых частей 13, 14 первого полотна 2 сита и балки 4, 5 несущего элемента 1. Выступы размещаются с помощью прессовой посадки в соответствующих канавках. В каждый несущий элемент 1 помещается одна концевая часть 13 одного полотна 2 сита, имеющая смежную защиту 15, и одна концевая часть 14 другого полотна 2 сита без смежной защиты. Защитное средство 15 помещается на балку 4, 5 против направления движения гравия и т.д. Упомянутая балка 4, 5 направлена против направления движения гравия и т.д. - риск подвергнуться удару разделяемых фракций.

Наконец, клин 3 проталкивается вниз между концевыми частями 13, 14 двух полотен 2 сита, размещенных внутри несущего элемента 1. Благодаря форме клина 3, имеющего более тонкую нижнюю часть 24, легко проталкивать вниз клин 3 на первое расстояние. Для конечного проталкивания вниз клина 3 обычно используется молоток или подобное. Верхняя часть 23 и нижняя часть 24 клина 3 будут примыкать к верхним частям 16 и нижним частям 26 соответственно с внешней стороны двух полотен 2 сита, размещенных в пазу 6 несущего элемента 1. Посредством клина 3 выступы концевых частей 13, 14 двух полотен 2 сита и балок 4, 5 несущего элемента 1 принудительно проталкиваются в канавки балок 4, 5 несущего элемента 1 и на канавки концевых частей 13, 14 полотен 2 сита соответственно. Таким образом, посредством соединения канавок и выступов соответствующих деталей и клина 1 концы двух полотен 2 сита фиксируются на несущем элементе 1. Фиксация происходит без использования каких-либо проникающих закрепляющих средств.

После установки внутренние выступы 8 и нижние выступы 9 балок 4, 5 и верхние выступы 17 и нижние выступы 18 концевых частей 13, 14 полотен 2 сита размещаются примыкающими друг к другу на переменных высотах. Для каждой контактной поверхности между балкой 4, 5 и концевой частью 13, 14 внутренний выступ 8 балки 4, 5 располагается в самой верхней части, за которым снизу следует верхний выступ 17 концевой части 13, 14, нижний выступ 9 балки, нижний выступ 18 концевой части 13, 14.

Специалисту в данной области техники понятно, что точная форма и расположение выступов и канавок концевых частей 13, 14 полотен 2 сита и балок 4, 5 несущих элементов 1 могут изменяться. Однако согласно настоящему изобретению предпочтительно, чтобы по меньшей мере две выступающие части концевых частей 13, 14 полотен 2 сита и балок 4, 5 несущих элементов 1 соответственно располагались под и примыкали к двум вступающим частям смежных балок 4, 5 и концевых частей 13, 14, соответственно.

Полотна 2 сита могут производиться посредством экструзии и могут усиливаться посредством волокон, добавляемых в экструзионный материал. Отверстия полотен 2 сита формируются посредством пробивки. Обычно экструдированные полотна 2 сита имеют относительно большую длину и могут транспортироваться и храниться в форме намотанных вместе на катушку. Во время использования подходящая длина полотна сита разматывается и затем отрезается перпендикулярно концевым частям 13, 14. Экструдированные и отрезанные полотна 2 сита пригодны для переработки.

1. Вибрационное сито для фракционирования камней и гравия, содержащее:
множество несущих элементов и
множество полотен сита, установленных с возможностью съема на несущих элементах и расположенных бок о бок,
причем каждое полотно сита имеет противоположные концевые части, направленные вниз от полотна сита на первое расстояние, и выступ, расположенный между противоположными концевыми частями и ассиметрично разнесенный от указанных противоположных концевых частей и направленный вниз от полотна сита на второе расстояние, причем указанное второе расстояние превышает первое расстояние концевой части, расположенной наиболее близко к выступу,
причем соответствующие концевые части двух смежных полотен сита выполнены с возможностью приема каждым несущим элементом, и первая поверхность выступа выполнена с возможностью контакта с внешней поверхностью несущего элемента.

2. Вибрационное сито по п. 1, дополнительно содержащее поддерживающую структуру для поддержания несущих элементов,
причем каждый несущий элемент имеет продольное направление и имеет две вертикальные балки, проходящие в указанном продольном направлении и формирующие паз между собой, и причем соответствующие концевые части двух смежных полотен сита размещены в пазу.

3. Вибрационное сито по п. 2, в котором каждая балка содержит множество выступов и канавок, и причем каждая из концевых частей, размещенная в пазу, включает в себя множество выступов и канавок, соединенных соответственно с канавками и выступами балок.

4. Вибрационное сито по п. 3, в котором выступы и канавки концевых частей проходят по существу по всей длине концевых частей, причем выступы и канавки балок проходят по существу по всей длине балок, и
причем соединение между каждой концевой частью и ее соответствующей балкой включает в себя два выступа на одной из указанных концевых частей и балку, примыкающую снизу к соответствующим выступам другой концевой части и балке снизу.

5. Вибрационное сито по п. 4, в котором паз сформирован двумя взаимно обращенными поверхностями балок, причем каждая из взаимно обращенных поверхностей имеет внутренний выступ и нижний выступ и внутреннюю канавку, расположенную между ними, и причем каждая концевая часть, расположенная в пазу, имеет верхний выступ и нижний выступ и нижнюю канавку, сформированную между ними.

6. Вибрационное сито по п. 5, в котором внутренний и нижний выступы каждой балки и верхний и нижний выступы каждой концевой части размещены с примыканием на изменяющихся высотах, и причем в каждом соединении между балкой и концевой частью внутренний выступ балки размещен в самом верхнем положении, за которым снизу расположены последовательно верхний выступ концевой части, нижний выступ балки и нижний выступ концевой части.

7. Вибрационное сито по п. 2, содержащее удлиненный клин, размещенный с возможностью съема в пазу между концевыми частями для удержания соединения между концевой частью и балкой.

8. Вибрационное сито по п. 7, в котором клин содержит верхнюю и нижнюю части, причем нижняя часть тоньше, чем верхняя часть, причем каждая концевая часть, расположенная в пазу, имеет внешнюю поверхность, обращенную к клину, причем внешняя поверхность включает верхнюю и нижнюю части, примыкающие соответственно к верхней и нижней частям клина, и
причем нижняя часть клина включает продольные гребешки, фрикционно взаимодействующие с нижними частями обеих внешних поверхностей.

9. Вибрационное сито по п. 7, в котором концевые части включают множество выступов и канавок, которые проходят по существу по всей длине концевых частей, причем балки включают множество выступов и канавок, которые проходят по существу по всей длине балок, и
причем соединение между каждой концевой частью и ее соответствующей балкой включает два выступа на одной стороне указанной концевой части и балку, примыкающую снизу к соответствующим выступам другой концевой части и балке, причем концевые части полотен сита удерживаются в соответствующем пазу посредством взаимодействия выступов и канавок концевых частей и соответствующих балок и клина.

10. Вибрационное сито по п. 2, в котором каждое полотно сита включает выступ, проходящий по направлению вниз на расстояние от одной из концевых частей, причем указанное расстояние соответствует по существу толщине балки несущего элемента.

11. Вибрационное сито по п. 10, в котором выступы проходят по существу по всей длине полотна сита и расположены так, чтобы быть обращенными в направлении, в общем, противоположном направлению перемещения камней и гравия вдоль вибрационного сита, для экранирования соответствующей балки несущего элемента от контакта с камнями и гравием.

12. Вибрационное сито по п. 1, в котором каждое полотно сита включает продольное направление, ориентированное поперечно относительно направления перемещения камней и гравия вдоль вибрационного сита.

13. Вибрационное сито по п. 2, в котором продольное направление поддерживающей структуры является поперечным к продольному направлению несущих элементов, которые ее поддерживают.

14. Вибрационное сито по п. 1, в котором противоположные концевые части на каждом полотне сита являются зеркальными отражениями друг друга.

15. Вибрационное сито по п. 2, в котором внешняя поверхность несущего элемента, находящаяся в контакте посредством выступа, является внешней поверхностью первой из двух вертикальных балок.

16. Вибрационное сито по п. 15, в котором первая вертикальная балка размещена в пространстве между выступом и концевой частью, расположенной наиболее близко к выступу.

17. Вибрационное сито по п. 15, в котором выступ выполнен с возможностью защиты внешней поверхности первой вертикальной балки от частиц, проходящих через полотно сита.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к машинам для очистки семян от сора. Устройство для очистки семян от сора содержит барабан, загрузочное и разгрузочное приспособления, привод вращения.

Изобретение относится к технике очистки и сортирования семян зерна на пунктах послеуборочной обработки зерновых культур. Зерноочистительная машина содержит питающее устройство, закрепленный на приводном валу решетный барабан, состоящий из цилиндрических решет, установленных с продольным смещением, в нижней части которых находятся прижимные полотна цилиндрической формы, приемники мелкой, основной и длинной фракций, расположенные друг под другом последовательно за решетным барабаном.

Изобретение относится к технике разделения сыпучих материалов по крупности и может найти применение при очистке зерна и продуктов его переработки в сельском хозяйстве, мукомольно-крупяной промышленности, а также угольной, горной промышленности, строительных материалов и других отраслях.

Изобретение относится к устройствам для разделения сыпучих материалов по крупности и может быть использовано в металлургической, химической, горно-обогатительной, пищевой промышленности, а также в сельскохозяйственном производстве и при производстве строительных материалов.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к технике разделения зерновых смесей, и может быть использовано для послеуборочной обработки зерна, а также для грохочения сыпучих материалов в других отраслях промышленности.

Изобретение относится к области просеивания материалов, а именно к формованному полиуретановому вибрационному ситу и способу изготовления вибрационного сита. Вибрационное сито содержит гибкий формованный полиуретановый корпус, имеющий по существу параллельные боковые крайние участки на противоположных концах корпуса, нижний крайний участок, поперечно расположенный между боковыми крайними участками, верхний крайний участок, расположенный между боковыми крайними участками и по существу параллельный и противоположный нижнему концевому участку, верхнюю поверхность, нижнюю поверхность, первую формованную за одно целое сеточную структуру, вторую формованную за одно целое сеточную структуру, третью формованную за одно целое сеточную структуру и просеивающие отверстия.

Изобретение относится к вибрационной технике по очистке буровых растворов и осушке шлама на вибрационных ситах. Вибрационное сито высокочастотное с энергосберегающим виброприводом резонансного действия для интенсивной очистки бурового раствора и осушки шлама содержит станину, раму вибрирующую с закрепленными на ней сменными ситовыми кассетами, вибратор линейных колебаний, четыре пружины, на которых рама вибрирующая установлена на станине, устройства закрепления ситовых кассет на раме вибрирующей, устройство для регулировки угла наклона рамы вибрирующей, шибер с механизмом управления, поддон с выпускными окнами для очищенного бурового раствора, который размещен в станине, приемную емкость для бурового раствора, которая на входе содержит приемный патрубок с фланцем для подвода бурового раствора к вибрационному ситу, а на выходе оснащена полкой с отверстиями для равномерного распределения бурового раствора по ширине ситовой кассеты, принимающей буровой раствор на обработку.

Изобретение относится к вибрационной технике по очистке буровых растворов и осушке шлама на вибрационных ситах. Вибрационное сито высокочастотное с энергосберегающим виброприводом резонансного действия для интенсивной очистки бурового раствора и осушки шлама содержит станину, раму вибрирующую с закрепленными на ней сменными ситовыми кассетами, вибратор линейных колебаний, установленный на плите, закрепленной на силовой трубе с фланцами на торцах трубы, присоединенными к боковинам рамы вибрирующей, четыре пружины, на которых рама вибрирующая установлена на станине, устройства закрепления ситовых кассет на раме вибрирующей, устройство для регулировки угла наклона рамы вибрирующей, шибер с механизмом управления, поддон с выпускными окнами для очищенного бурового раствора, который размещен в станине, приемную емкость для бурового раствора, которая на входе содержит приемный патрубок с фланцем для подвода бурового раствора к вибрационному ситу, а на выходе оснащена полкой с отверстиями для равномерного распределения бурового раствора по ширине ситовой кассеты, принимающей буровой раствор на обработку.

Группа изобретений относится к вибрационной технике по очистке буровых растворов и осушке шлама на вибрационных ситах. Устройство содержит станину, раму вибрирующую, вибратор линейных колебаний, образованный двумя дебалансными вибраторами или мотор-вибраторами, установленными на раме так, что угол между поверхностью ситовых кассет и осью симметрии вибратора равен 45º, устройство для регулировки угла наклона рамы, поддон для очищенного бурового раствора.

Изобретение относится к технике просеивания и разделения сыпучих материалов по крупности, преимущественно угля. Устройство для сортировки включает расположенные одна под другой просеивающие секции, состоящие из параллельных бесконечных замкнутых тягово-несущих элементов, приводных и ведомых шкивов с направляющими желобами, выполненные с уменьшением расстояния между тягово-несущими элементами от верхней просеивающей секции к нижней, приемные бункеры и конвейер для подрешетного материала под нижней просеивающей секцией.

Изобретение относится к поддерживающему несущему элементу поддерживающей структуры, предназначенной для поддержания просеивающей поверхности в вибрационном сите. Поддерживающий несущий элемент поддерживающей структуры вибрационного сита содержит по меньшей мере один прямой элемент и по меньшей мере одну объединенную распорную деталь, при этом по меньшей мере один прямой элемент изготовлен за одно целое с, по меньшей мере, одной распорной деталью. Распорные детали расположены на опорах поперечных несущих элементов таким образом, что распорные детали имеют углубление на нижней стороне, приспособленное к форме опор. Технический результат - обеспечение правильных местоположений деталей поддерживающей структуры относительно друг друга, а также обеспечение возможности изменения настройки вибрационного сита. 9 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к аппаратам для разделения материалов и может быть использовано для сепарации твердых частиц до заданных размеров и, в первую очередь, сложных для просеивания материалов - тонких порошков со склонностью к агломерации и блокированию отверстий сита, порошков с высокой когезией и влажных материалов. Технический результат - упрощение устройства и расширение сферы применения. Сепаратор содержит установленное в корпусе сито. Под ситом размещен активатор, связанный с многочастотной адаптерной системой, и вибропривод. При этом корпус неупруго связан с фундаментом. Вибропривод выполнен в виде двух или более пар электромагнитов, размещенных с противоположных сторон корпуса напротив друг друга с возможностью их синхронной работы. Катушки электромагнитов закреплены на корпусе. Якори связаны с активатором, который выполнен из двух или более частей. Каждая из частей активатора связана с якорями своей пары электромагнитов. Соседние пары электромагнитов имеют возможность работы со смещением фаз. Каждая из пар электромагнитов обеспечена независимым регулированием частоты и/или напряжения электрического тока. 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к оборудованию пищевой и зерноперерабатывающей промышленности и может быть использовано для разделения сыпучих продуктов на фракции. Вибрационный сепаратор для разделения близких по физическим свойствам частиц состоит из приемного устройства, платформы и приводного механизма, сборников для целевого продукта и примесей, сортировального стола, разделенного на три зоны, к поверхности которого перпендикулярно прикреплены зигзагообразные отбойно-направляющие перегородки-отражатели, представляющие собой стенки из листового материала, образующие каналы между зигзагообразными перегородками-отражателями, стенки которых в средней и верхней зонах расположены под углом к сортировальному столу, в нижней зоне - перпендикулярно. Поверхность сортировального стола в средней зоне выполнена в виде сита, в верхней зоне - шероховатой, а в нижней зоне - поверхность гладкая, ширина канала сепарирования, образованного зигзагообразными отражателями, меньше в нижней зоне и больше в верхней зоне. Приводной механизм, состоящий из опор, выполненных с возможностью изменения угла наклона сортировального стола к горизонтали, и привода с шатунами соединен через платформу и опору с сортировальным столом с возможностью его возвратно-поступательного движения. В средней зоне над поверхностью сортировального стола дополнительно установлен лоток, с поверхностью волнообразной формы и выполненный из сита с характерными размерами отверстий, обеспечивающими отделение в смеси целевого компонента мелких примесей от крупных примесей. К поверхности лотка перпендикулярно прикреплены зигзагообразные отбойно-направляющие перегородки-отражатели с образованием между ними каналов зигзагообразными перегородками-отражателями. Под ситовой поверхностью сортировального стола, имеющей характерные отверстия, обеспечивающие отделение целевого продукта от мелких примесей, размещен лоток с возможностью установки его под углом, превышающим угол трения скольжения по нему мелких примесей, и соединенный со сборником для их сбора. Технический результат - повышение эффективности разделения фракции сыпучего продукта при одинаковой их крупности и различных значениях плотности, различных свойств поверхности. 1 ил.

Изобретение относится к технике для классификации сыпучих материалов - грохотам и может быть использовано в строительной, горнодобывающей, металлургической и других отраслях промышленности. Технический результат - расширение технологических возможностей устройства. Грохот барабанный непрерывного действия содержит просеивающую поверхность, расположенную между торцевыми щеками, привод, загрузочную и разгрузочную цапфы. Просеивающая поверхность выполнена в виде установленного наклонно под углом относительно горизонтальной оси вращения перфорированного цилиндра с плоскими перфорированными торцевыми стенками эллиптической формы. Они размещены под различными углами к оси вращения и друг к другу. Оси больших диаметров эллипсов перфорированных торцевых стенок параллельны или могут быть повернуты по оси вращения просеивающей поверхности друг относительно друга. По всей длине просеивающей поверхности по его оси вращения смонтирована коническая пружина с плоским сечением витков. Эта пружина оборудована устройством для изменения шага витков путем ее растяжения или сжатия. Коническая пружина смонтирована таким образом, что ее малый диаметр размещен внутри загрузочной цапфы, а ее большой диаметр смонтирован у разгрузочной цапфы. При этом обеспечена возможность вывода мелких фракций за пределы перфорированной просеивающей поверхности, а крупных фракций - из грохота с помощью разгрузочного приспособления в виде разгрузочной цапфы. 3 ил.

Предложенное изобретение относится к области строительства, в частности к устройствам для разделения пород и строительных материалов по крупности при подготовке к транспортировке, для выполнения дробильно-сортировочных операций, а также для классификации строительных материалов. Грохот для классификации строительных материалов содержит корпус башни с установленным внутри опорным стержнем, на котором на всю высоту закреплены две винтовые поверхности, одна из которых является просеивающей с перфорированными отверстиями, а другая - транспортирующая без отверстий, загрузочное и разгрузочные приспособления. Винтовые поверхности выполнены съемными и установлены с шагом между ними, равным не менее двух диаметров самых крупных кусков просеиваемой массы. Загрузочное и разгрузочные приспособления выполнены в виде лотков. Загрузочный лоток установлен в верхней башне на корпусе и соединен с просеивающей винтовой поверхностью. Разгрузочные лотки установлены в нижней части башни и соединены с соответствующими винтовыми поверхностями. Стержень выполнен полым и перфорированным и соединен через золотник с насосом для подачи воды и устройством для подачи горячего воздуха. Технический результат - повышение эффективности классификации. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Одностанная зерноочистительная машина содержит раму-стойку, верхний и нижний ярусы решет, механизм очистки решет и пружины. Верхний и нижний ярусы решет жестко соединены с гибким замкнутым звеном, охватывающим два шкива. Привод включает два электромагнита, один из которых осуществляет противофазное колебательное движение ярусов решет в горизонтальной плоскости через нижнюю ветвь гибкого замкнутого звена. Второй электромагнит обеспечивает подброс семян на решетах в вертикальной плоскости. Пружины служат для амортизации ярусов решет. Зерноочистительная машина обеспечивает улучшение качества очистки зерна. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для грохочения пород, строительных материалов при подготовке к транспортировке, для выполнения дробильно-сортировочных операций, а также для классификации строительных материалов. Малогабаритный вибрационный грохот содержит просеивающую поверхность, привод, загрузочное и разгрузочное приспособления. Просеивающая поверхность выполнена пустотелой, в форме квадрата, с образованием по ее внутреннему и наружному перфорированному периметру многозаходных винтовых перфорированных поверхностей треугольной формы в виде карманов с криволинейной винтовой перфорированной поверхностью и однонаправленных многозаходных винтовых линий, направленных в одну сторону под углом 10°-70° к оси просеивающей поверхности, и смонтирована из жестко соединенных, поочередно друг с другом, четырех пустотелых перфорированных секций, выполненных в виде пустотелого кругового перфорированного сектора, с четырьмя пустотелыми прямолинейными перфорированными секциями. Четыре перфорированные секции, выполненные в виде пустотелого кругового перфорированного сектора, смонтированы из перфорированных подсекций, каждая из которых изготовлена из перфорированной полосы, согнутой попеременно в разные стороны по прямым линиям в виде линий сгиба, расположенных на перфорированной полосе на равных расстояниях друг от друга и размещенных под углом к кромкам перфорированной полосы с образованием разных по размерам четырехугольников с двумя параллельными сторонами, расположенными на перфорированной полосе попеременно и параллельно друг другу, и свернутой в кольцо в виде перфорированных подсекций, соединенных друг с другом свободными сторонами упомянутых четырехугольников с образованием пустотелого кругового перфорированного сектора, с многозаходными винтовыми перфорированными поверхностями треугольной формы и однонаправленными многозаходными винтовыми линиями. Четыре пустотелые прямолинейные перфорированные секции изготовлены, по меньшей мере, из одной перфорированной полосы, согнутой по прямым линиям, размещенным под углом к кромкам перфорированной полосы, с образованием одинаковых параллелограммов, расположенных на перфорированной полосе попеременно в противоположные стороны. Перфорированная полоса свернута в цилиндрические витки, соединенные друг с другом по продольным кромкам, с образованием по внутренней перфорированной поверхности винтовых ломаных карманов треугольной формы, а по наружной поверхности - однонаправленных ломаных винтовых линий. Технический результат - повышение эффективности грохочения. 14 ил.

Изобретение относится к устройствам для грохочения пород, строительных материалов при подготовке к транспортировке, для выполнения дробильно-сортировочных операций, а также для классификации строительных материалов. Вибрационный грохот содержит привод, загрузочное и разгрузочное приспособления, просеивающую поверхность, упруго установленную на станине, снабженную вибратором и выполненную пустотелой в виде квадрата с волнообразной винтовой перфорированной поверхностью по внутреннему периметру, с карманами волнообразной формы, направленными в одну сторону под углом 10-70° к оси просеивающей поверхности. Просеивающая поверхность смонтирована из жестко соединенных поочередно друг с другом четырех пустотелых перфорированных секций, выполненных в виде пустотелого кругового перфорированного сектора с четырьмя пустотелыми прямолинейными перфорированными секциями. Четыре перфорированные секции, выполненные в виде пустотелого кругового перфорированного сектора с волнообразной многозаходной винтовой перфорированной поверхностью двоякой кривизны, снабженной винтовыми канавками внутри и наружи кругового сектора под углом 10-70° к его оси в виде карманов волнообразной формы с центрами кривизны, расположенными снаружи и внутри поперечного сечения кругового перфорированного сектора, смонтированы из перфорированных подсекций, каждая из которых изготовлена из перфорированной полосы, свернутой в кольцо с образованием разных по размерам четырехугольников с двумя параллельными сторонами, расположенными параллельно друг другу. Перфорированные подсекции соединены друг с другом свободными сторонами упомянутых четырехугольников в виде пустотелой просеивающей поверхности с образованием по наружной и внутренней поверхностям, направленным в одну сторону под углом 10- 70° к продольной оси кругового перфорированного сектора, волнообразных винтовых перфорированных поверхностей в виде карманов волнообразной формы по наружной и внутренней перфорированным поверхностям, которые по периметру кругового перфорированного сектора могут быть различными не только по форме, но и по размерам. Расстояние между линиями сгиба равно сумме длин периметров геометрических фигур карманов внутренней и наружной поверхностей. Четыре пустотелые прямолинейные перфорированные секции по периметру изготовлены из одной и более перфорированных полос, согнутых волнообразно по размещенным под углом к их продольным кромкам линиям сгиба, с образованием по наружной и внутренней перфорированным поверхностям, направленным в одну сторону под углом 10-70° винтовых перфорированных поверхностей в виде карманов наружной перфорированной поверхности и карманов внутренней перфорированной поверхности волнообразной формы. Форма и размеры карманов по внутренней перфорированной поверхности могут отличаться от формы и размеров карманов по наружной перфорированной поверхности и по периметру прямолинейной секции карманы могут быть различными не только по форме, но и по размерам. Технический результат - повышение эффективности грохочения. 14 ил.

Изобретение относится к устройствам для грохочения пород, строительных материалов при подготовке к транспортировке, для выполнения дробильно-сортировочных операций, а также для классификации строительных материалов. Малогабаритный грохот вибрационный содержит упруго установленную на основании, снабженную приводом просеивающую поверхность, которая выполнена пустотелой в виде квадрата с криволинейной винтовой перфорированной поверхностью по внутреннему периметру в виде карманов криволинейной формы, направленных в одну сторону под углом 10°-70° к оси просеивающей поверхности. Просеивающая поверхность смонтирована из жестко соединенных поочередно друг с другом четырех пустотелых перфорированных секций, выполненных в виде пустотелого кругового перфорированного сектора с четырьмя пустотелыми прямолинейными перфорированными секциями. Четыре перфорированные секции, выполненные в виде пустотелого кругового перфорированного сектора, изготовлены из перфорированной полосы с образованием разных по размерам четырехугольников с двумя параллельными сторонами в виде линий сгиба, расположенными на перфорированной полосе на равных расстояниях друг от друга и параллельно друг другу. Перфорированная полоса свернута в перфорированное кольцо - перфорированную подсекцию, по периметру которой размещены карманы криволинейной формы. Перфорированные подсекции соединены друг с другом свободными сторонами упомянутых четырехугольников в виде пустотелого кругового перфорированного сектора с образованием по наружной и внутренней поверхности, направленных в одну сторону под острым углом к оси пустотелого кругового перфорированного сектора винтовых линий и винтовых внутренних перфорированных поверхностей в виде карманов криволинейной формы, которые по периметру могут быть различными не только по форме, но и по размерам. Расстояния между линиями сгиба равны друг другу и равны сумме длин периметров геометрических фигур карманов внутренних поверхностей. Четыре пустотелые перфорированные прямолинейные секции изготовлены по меньшей мере из одной перфорированной полосы, согнутой по прямым линиям, размещенным под углом к кромкам перфорированной полосы. Перфорированная полоса свернута в цилиндрические витки с образованием по наружной и внутренней поверхности винтовых линий, а также винтовых перфорированных поверхностей криволинейной формы в виде карманов внутренней перфорированной поверхности полукруглой формы, которые по периметру могут быть различными не только по форме, но и по размерам. Расстояния между линиями сгиба равны друг другу и равны сумме длин периметров геометрических фигур карманов внутренних перфорированных поверхностей. Технический результат - повышение эффективности грохочения. 14 ил.

Триер // 2564872
Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано для разделения зерносмесей по длине. Триер содержит загрузочное устройство, овсюжный и кукольный ячеистые цилиндры, выводящий лоток со стенками различной высоты, в днище которого при его входе в кукольный ячеистый цилиндр выполнено окно, шнек, привод. Кукольный ячеистый цилиндр смещен в осевом направлении относительно овсюжного ячеистого цилиндра. Радиус R кукольного ячеистого цилиндра больше, чем радиус r овсюжного ячеистого цилиндра. Стенки выводящего лотка, размещенные в овсюжном и кукольном ячеистых цилиндрах, по высоте пропорциональны их радиусам - h/H=r/R. Приводные валы ячеистых цилиндров соединены цепным контуром с передаточным отношением, равным . Триер характеризуется простотой конструкции и обеспечивает повышение качества технологического процесса. 2 ил.
Наверх