Способ получения полиметафениленизо- фталамида и его сополимеров

 

ОПИСАНИЕ 287298

ИЗОЬРЕтЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 39с, 10

Заявлено 09.VI.1969 (№ 1337146/23-5) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 19.Х1.1970. Бюллетень ¹ 35

Дата опубли»<оваиия описания 20.1.1971

МПК С 08g 20/20

УДК 678.675(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

Л. Б. Соколов, Т. В. Кудим и В. Б. Игонин

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕТАФЕНИЛЕНИЗОФТАЛАМИДА И ЕГО СОПОЛИМЕРОВ

Изобретение относится к усовершенствованию способа получения:полиметафенилснизофталамида, применяемого для получения тсрмостойких волокон и пленок.

Известный способ получения полиметафениленизофталамида заключается в межфазной поликондеисации л-фенилендиамииа и дихлораигидрида изофталевой кислоты с применением системы тетрагидрофуран — вода— сода.

Получаемые известным способом полиамиды содержат значительную (15 — 20%) круииодисперсную фракцию полимера, ие применимую для приготовления качественных растворов для формования волокна с величиной частиц более 200 лук.

С целью уменьшения содержания крупнодисперсной фракции и увеличения мелкодисперсной фракции предлагают способ получения полиметафеиилеиизофталамида, заключающийся в том, что в реакционную среду вводят метиленхлорид в виде добавок к тетрагидрофурану в количестве ие более 2 об. % .

Благоприятное влияние добавок метилеихлорида имеет место такхке при получешш сополиамидов, Добавки более 2% метиленхлорида снижают молекулярный вес получаемого полимера.

П р» м е р 1. Раствор 200 г .и-фен»ленд»амина в 5 л водного раствора соды (концентрация 0,66 .ноль/л) смешивают с 2,5 л тстрагидрофурана с добавкой 70 .ил метиленхлорида и при быстром перемешивашш прибавляют

378 г изофталхлорида, растворенного в 2,5 л тетрагидрофурана. Перемешивание ведут

1 лин, к полученной суспеизии добавляют 10л воды и перемешивают еще 1,иин. Отфильтро10 ванный полимер имеет удельную вязкость

0,5%-»ого раствора полимера в диметилформамиде с 5%-иой добавкой хлористого лития («., 1,8), весовое содержание фракции с величиной частиц больше 200 .ин — 4%.

15 Содержание такой фракции в опыте без добавки мстилеихлорида в среднем составляет

18%.

Пример 2. Раствор 300 г,н-феиилеиди20 амшьа и 100 г и-фен»ленд»амина в 4,6 л воды смешивают с 5 л водного раствора соды (концентрация 1,48 поль/л) и 8,8 л тетрагидрофурана с добавкой 0,1 л метилеихлорида. Затем при быстром перемешиваиии добавляют раст25 вор 756 г изофталхлорида в 1,6 л тетрагидрофурапа. Перемешиваиие ведут 1 л1ин, прибавляют 20 л воды и перемешивают еще 1 иин.

Отфильтрованный, высушенный полимер имеет

1.4, весовое содержание фракции с величи30 иой частиц более 20 лн — 5%.

287298

Предмет изобретения

Составитель М. H. Богданов

Редактор Л. М. Новожилова Тсхред А. А. Камышникова Корректор О. С, Зайцева

Заказ 3937,4 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, К-35, Рауьвскгв наб., д. 4 5

Типографии, пр. Сапунова, 2

Способ получения полиметафениленизофталамида и его сополимеров межфазной поликонденсацией диклорангидрида изофталевой кислоты и фенилендпамина в системе тетрап1дрофуран — вода — сода, отличающийся тем, что, с целью увеличения мелкодисперсной фракции в получаемом полимере, в реакционную среду вводят метиленхлорид в количестве до 2 об. о в

5 по отношению с тетрагидрофураном.

Способ получения полиметафениленизо- фталамида и его сополимеров Способ получения полиметафениленизо- фталамида и его сополимеров 

 

Похожие патенты:

Способ получения синтетических волоконизвестен способ получения синтетических волокон формованием из прядильного раствора полимера в осадительную ванну с последующей обработкой известными методами.для придания волокнам повышенной теплостойкости предложено в качестве полимера применять продукты поликонденсаци.и ароматических диортооксиаминов и дихлорангидри- до'в ароматических или гетероииклических дикарбоновых кислот (полиоксиамидов). при этом волокна подвергают тер.мической обработке при 200—520°с.пример 1. к перемешиваемому в атмосфере инертного газа раствору 5 вес. ч. 3,3'-диоксибензидина в 50 об. ч. безводного диметилапетамида при о'с прибавляют эквимолярное количество изофталилхлорида и перемешивание продолжают в течение 2 час, постепенно повышая те.мпературу реакционного раствора до 20°с. получают ~ 15%-ный раствор поли-3,3' - диокси-4,4'-изофталамидо-дифенила в диметилацетамиде (логарифмическое число вязкости 0,5%-ного оаствора полимера в серной кислоте при 25°с 1,0—2,0), который формуют в осадительяую ванну, содержащую 60—70%-ный водный раствор диме-тилформамида с добавкой 5-—10% a^gcb (или без добавки). температура формования 5— 6°с. скорость формования 1—4 м/мин. после осадительной ванны во.токно промывают в 5 водной ванне и одновременно вытягивают на 100—300%. затем предварительно скрученное волокно дополнительно вытягивают при 400—• 530° с.свойства волокна:10разрывная длина, км35—40удлинение, %3—4номер40—70 теплостойкость — потеря крепости (на воздухе) 74%, 300°с.15пример 2. к перемешиваемому в атмосфере инертного газа раствору 16 вес. ч. 3,3'-диоксибензидина в 200 об. ч. безводного20 диметилацетамида при 0°с прибавляют эквимолярное количество дихлорангидрида 4,4'- дифекилоксидикарбоновой кислоты и перемешивание продолжают в течение 2 час, постепенно повышая температуру раствора до ~ 20°с.25 получают 15%-ный раствор полиоксиамида, имеющего строениеой11п // 235238

Изобретение относится к способу одноступенчатой вторичной конденсации поликонденсатов, в частности гранулята полиамида 6.6, в реакторе с вихревым слоем при использовании азота (N2) в качестве газа-носителя
Наверх