Устройство автоматической компенсации износа валков клети сортового прокатного стана

 

Союз Советских

Социалистимеских

Республик (") 528973 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.01.73 (21) 1870985/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.09 76 Бюллетень № 35 (45) Дата опубликования описания 23.02.77 (51) М. Кл.

В 21 В 37!00

Государственный комитет

Совета Министров СССР ов делам нзооретеннй и открытий (53) УДК

621.77.08 (088.8) (72) Авторы изобретения А. П. Чекмарев, А. Н- Чернышев, В. C. Зайцев. Ф. B. Клафас, В. И. Бойко, В, А. Чухнов и А, В, Михайлов

Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОЙ КОМПЕНСАПИИ ИЗНОСА

ВАЛКОВ КЛЕТИ СОРТОВОГО ПРОКАТНОГО СТАНА

Изобретение относится к черной и цветной металлургии, в частности к автоматическим контрольным и регулирующим устройствам при обработке металлов давлением.

Известно устройство для регулирования толщины полосы на прокатном стане, содержащее сельсин-датчик, сельсин-приемник, преобразователь напряжения, пропорционального скорости вращения валка, измеритель раствора валков, блок коьптенсации эксцентриситета, позволяющее устранить влияние эксцентриситета валков, представляющего собой периодический быстроменяющийся сигнал, частота которого пропорциональна скорости (1),Однако известное устройство не позволяет компенсировать износ валков, характеризующийся медленным изменением катающего диаметра.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство, которое содержит сельсин, соединенный с нажимным устройством, мессдозу, установленную под подушкой нижнего опорного валка, тахогенератор, соединенный с валком, фильтры и сумматор (2) .

Недостатком указанного устройства является то, что оно не может обеспечить постоянство толшины прокатываемых профилей металла из-за имеющих место износа калибров рабочих валков.

11ель изобретения — компенсация разнотолщинности полосы, вызванной износом калибров валков.

Это дости —:àåòñÿ за счет того, что предлагаемое устройство содержит анализатор обжатия полосы, выход которого соединен с входом системы автоматического регулирования раствора валков, а вход соединен - выходом счетчика импульсов угла поворота валков.

На чертеже изображено предлагаемое устройство и часть технологического оборудования.

Оно имеет прокатываемый металл 1 и валки 2, которые соединены с датчиком импульсов 3.

Ключ 4 соединен с датчиком импульсов 3, датчиками 5 и 6 соответственно наличия металла в валках клети и на рольганге 6. Выход ключа 4 соединен со счетчиком 7 импульсов угла поворота прокатных валков, который соединен с анализатором 8 обжатия полосы, связанным с входом системы 9 автоматического регулирования раствора валков. Выход датчика 5 наличия металла в валках клети соединен с блоком 10 сброса показаний счетчика 7 импульсов угла поворота прокатных валков.

528973

Составитель Г. Лызлов

Техред М. Ликович

Редактор Л. Лашкова коРРектоР JI. Боринская

Заказ 5343/105

Тираж 1077 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул Проектная, 4

Устройство работает следующим. образом. После захвата металла 1 валками 2, что фиксируется датчиком 5 наличия металла в валках клети, датчик импульсов 3, жестко связанный с приводом валков 2, через ключ 4 посылает импульсы в счетчик 7 6 импульсов угла поворота прокатных валков, регистрирующий их до тех пор, пока передний конец металла не достигнет датчика 6 наличия металла на рольганге, сигнал которого, управляя ключом 4, предотвращает попадание импульсов в счетчик 7 импульсов угла поворота валков и число зарегистрированных импульсов передается в анализатор 8 обжатия. После выхода металла из валков блок 10 сброса возвращает в нуль показания счетчика 7 импульсов угла поворота валков. 15

Система 9 автоматического регулирования раствора валков поддерживает постоянным расстояние между валками 2.

В результате износа валков расстояние между ними в месте расположения калибра увеличивается, 20 что приводит к уменьшению катающего диаметра.

При повторении измерений в таких валках число импульсов в счетчике 7 импульсов угла поворота -.рокатных валков будет больше на величину износа, что фиксируется анализатором 8 обжатия. 2

Разность показаний анализатора 8 обжатий в двух смежных замерах, характеризующая величину износа валков, как корректирующий сигнал передается в систему 9 автоматического регулирования раствора валков, которая устраняет разнотолщинность проката, вызванную износом валков 2

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет компенсировать разнотолщинность полосы, вызванную износом калибров валков.

Формула изобретения

Устройство автоматической компенсации износа валков клети сортового прокатного стана, содержащее систему автоматического регулирования раствора валков, датчик импульсов и счетчик импульсов угла поворота прокатных валков, датчики наличия металла в валках клети и на рольганге, ключ и блок сброса счетчика, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью компенсации разнотолщинности полосы, вызванной износом калибров валков, оно дополнительно содержит анализатор обжатия полосы, выход которого соединен с входом системы автоматического регулирования раствора валков, а вход соединен с выходом счетчика импульсов угла поворота валков.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент Японии, М 13819 М.,Кл, 12 С 211.4 от 1969 г. (аналог).

2. Патент CIIIA N 3580022,М. Кл. 72 — 8 от

1971 г. (прототип).