Устройство для автоматического регулирования толщины полосы при прокате

 

«см<, ь з к, в пат н „. . ч с

Ю .. H » л, С„„, .. " я

Союэ Советских

Социалистических

Республик

ОПИСА

ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ СВИ

>7?8846

Ф

S .«ъ (63) Дополнительное к авт

)М. Кл.

В 21 В 37/08 (22) Заявлено 010378 (2 с присоединением заявки Мо

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

- Опубликовано 151180

Дата опубликования опи

3) УДК 621. 771. 2. .06-522(088.8) В. Н. Выдрин, В. Г. Дукмасов, Г. Давлятшин .и Ю. П. Денсов: (72) Авторы изобретения

Челябинский политехнический институим; Ленинского комсомола (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ

ТОЛЩИНЫ ПОЛОСЫ ПРИ GPOKATKE

Изобретение относится к прокатноью производству и может быть использовано в гидравлическом нажимном устройстве прокатной клети для компенсации изменений упругой деформации клети в 5 процессе прокатки.

Известны прокатные клети, содержащие гидравлические нажимные устройства, выполненные в виде гидроцилиндров, установленных под подушками 10 валков, поршневые полости которых соединены с насосной станцией через клапан давления, управляемый месдозой, а поршни гидроцилиндров взаимодействуют с пружинами, жесткость которых согласована с жесткостью клети.

Пружины установлены между приливами на стойках станин и траверсами, опи- рающимися на штоки гидроцилиндров «11,, Недостатки этого устройства — сни-20 жение точности регулирования за счет боковых биений подушек валков при прокатке и наличие промежуточных элементов в виде траверс, а также дополнительное силовое действие пружин на 25 станину клети и сложность конструкции.

Цель изобретения - повышение точности регулирования и упрощение конструкции устройства.

Цель достигается тем, что пружины установлены в штоковой полости гидроцилиндров между их:поршнями и крышками. В качестве пружин могут служить крыаки корпусов гидроцилиндров, которые выполнены в виде мембран и. взаимодействуют с поршнями.

На фиг. 1 изображена одна сторона прокатной клети с устройством для регулирования толщины полосы при прокатке; на фиг. 2 — двухполостной гид-, роцилиидр с мембранной пружиной-криакой.

Устройство имеет монтированную в клети 1 гидромесдозу 2, установленную между нажимным винтом 3 и подушкой 4 верхнего ойорного валка 5, двухполостной гидроцилиндр 6, установленный на поперечине станины 7 для перемещения подушек 8 нижнего опорного валка 9. В штоковой полости двухполостного гидроцилиндра между подвижным поршнем 10 и крышкой корпуса

11 гидроцилиндра 6 помещена пружина

12, препятствукщая сближению рабочих валков 13 и 14.

Полость O гядромесдозы 2 соединена с управляющей полостью 5 клапана

15 давления и через обратный клапан

16 с линией подпитки 17. Дроссельная

778846 полость С клапана 15 давления соединена с поршневой полостью d двухполостного гидроцилиндра б, с линней 18 нагнетания гидростанции 19 и через щель .х со сливной полостью е, которая соединена через переливной клапан . 20 с линией слива 21 гидростанции 19.

Устройство работает следукшим образом.

Перед прокаткой. в устройстве создается предварительное давление жидкости. Величина этого давления на- .® страивается переливным клапаном 20.

Это давление действует в полости О гидромесдозы 2, в полостях 5 и С клапана 15 давления и в поршневой поло сти d двухполостного гидроцилиндра,б.

В результате действия предварительного давления подушки 4 и.8 опорных валков 5 и 9 находятся в фиксированном положении..

При задаче полосы в валки клети Щ гидромесдоза 2 воспринимает усилие прокатки P. При этом возрастает давление жидкости в полостях О и b и они отсекаются обратным клапанрм 16 от линии подпитки 17. С ростом давления в полостях О и ф растет давление на линии 18 нагнетания гидростанции 19. Из условия равновесия золотника клапана 15 давления давление гидростанции, следовательно, и давление и полостях С и- d. будет пропорционально усилию пр0катки. Благодаря этому в поршневых полостях Ь гидроцилиндров создается усилие R, величина которого больше усилия прокатки P.

Часть этого усилия преодолевает сопротивление усилия прокатки й, а разность между усилиями (R-Р) действует на пружину 12, вызывая ее деформацию. На величину деформации пружины

12, зависящую от коэффициента ее же- 40 . сткости, перемещается поршень 10двухполостного гидроцилиндра 6 вместе с подушкой 8 нижнего опорного валка

9. Перемещечие подушки 8 прекращается тогда, когда усилие сопротивления пру-,4 жины 12 уравновешивает силу R-P.

При согласовании коэффициента жесткости пружины 12 с коэффициентом жесткости клети упругая деформация про катной клети вследствие колебания усилия прокатки P компенсируется перемещением подушек 8 опорного валка 9.

При выходе полосы из валков полости О и Ь соединяются с линией подпитки 17 н в них установится предварительное давление и устройство вернется в исходное состояние.

На фиг. 2 показан двухполостной гидроцилиндр, у которого крышка со стороны штока выполнена в виде мембранной пружины 22, закрепленной на корпусе б и опирающейся на его поршень 10.

Такая конструкция пружины-крьмки упрснцает гидроцилиндр и уменьшает его габариты. Установка металлической пружины в штоковую полость двухполостных гидроцилиндров позволяет упростить устройство, повысить точность регулирования и надежность устройств.

Формула изобретения

1. Устройство для автоматического регулирования толщины полосы при прокатке, содержащее установленные между подушками валков и поперечинами станин клети гидроцилиндры, поршневые полости которых соединены с насосной станцией через клапан давления, управляемяй месдозой, а поршни гидроцилиндров опираются на противодействующие их движению в направле-. нии сближения валков пружины, жестк®сть которых выбрана в соответствии с жесткостью клети,,о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения точности регулирования и упрощения конструкции устройства, упомянутые пружины установлены в штоковых полостях гидроцилиндров между их поршнями и крышками корпусов.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что в качестве пружин использованы крышки корпусов гидроцилиндров, которые выполнены в виде мембран и взаимодействуют с поршнями.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Прокатка и прокатное оборудование, - "Экспресс-информация ВИНИТИ".

1972, Р 12, с. 16.

778846 фиг.1

Тираж 986 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР о делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4./5

Заказ 7896/6

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель A. Маслов

Редактор М. Ткач, Техред И. Асталош Корректор В. Синицкая