Устройство для определения остаточногосодержания сусла b выжимках

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТВЛЬСТВУ

Союз Советскик .

Социалистических

Республик (1)806756 (61) Дополмительное к ввт,. сеид-ву— (22) Заявлено 271178 (21) 2689208/28-13 с присоедимением заявим М— (23) Приоритет—

Опубликовано 230231. Бюллетень Й9 7

Дата опубликованмя описания 2 5,02,81 (5 )м. к.з

С 12 G 1/02

В 30 В 15/24

Государственный комнтет

СССР

Ilo делам нзобретеннй н открытнй (53) УДК 683. 255. .42(088.8) (72) Авторы изобретения

A. В. Иваненко, Т. Ш. Двалишвили и А. A. Ь алисин

3м (71) Заявитель

Одесский технологический институт пищевой прШнышпенности... им. И. В. Ломоносова (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСТАТОЧНОГО

СОДЕРЖАНИЯ СУСЛА В ВЫЖИМКАХ

Изобретение относится к винодельческой промышленности, а именно к устройствам для определения остаточного содержания сусла в выжимках.

Известно устройство для определения остаточного содержания сусла в выжимках, включающее шнековый пресс с перфорированным цилиндром и дожимным приспособлением, суслосборник и стакан-сборник дожимного приспособления, гидросистему с преобразователем давления и систему автоматического регулирования f1) .

Однако известное устройство обеспечивает точность определения оста- 15 точного содержания сусла в выжимках.

Цель изобретения — повышение точ- . ности определения.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено дополнитель- 20 ным суслосборником, расположенным на. внешней стороне перфорированного цилиндра, и дополнительным стаканомсборником, сообщенным с дополнительным суслосборником, дожимное приспо-. 2э собление выполнено в виде пустотелого клина с перфорированной стенкой,, . а система автоматического регулирова. ния выполнена в виде взаимодействующих между собой концевых выключате- 3Q лей, электромагнитных защелок и реле времени с задатчиком продолжительности выстоя стрелки показывающего приспособления, шкала которого сообщена с преобразователем давления гидросистемы.

На фиг. 1 изображено устройство для определения остаточного содержания сусла в выжимках; на фиг. 2— предконусная камера устройства со стаканом-сборником сусла.

Устройство включает шнековый пресс 1, содержащий перфорированный цилиндр 2, предконусную камеру 3, гидроцилиидры 4, соединенные с манометром 5, дожимное приспособление, выполненное в виде пустотелого клина 6 с наклонной стенкой 7, выполненной .параллельно образующей конуса 8, наклонной перфорированной стенкой 9 и патрубком 10. Пустотелый клин 6 размещен в предконусной камере 3 и обращен острием (выполненным под углом 8 ) навстречу потоку мезги.

Суслосборник 11, установленный на внешней стороне перфорированного цилиндра 2 камеры давления, снабжен атрубком 12.

Стаканы-сборники 13 и 14 с противовесами 15 и 16, укрепленные на

806756 шарнирах 17 и 18 снабжены Фиксаторами перемещения 19 и 20, а также концевыми выключателями 21 и 22 и электромагнитными защелками 23 и 24 (входящими в систему автоматического регулирования) выходные концы 25 и 26

Которых соединены с выходным концом

27 реле 28 времени. Цепь питания содержит промежуточные реле 41-43, подающие напряжение на серводвигатель 44, который вращает регулировочный винт редукционного клапана.

Масло из резервуара 45 подается насосом 46 в гидроцилиндры 4, воздей- З ствующие на конус 8 основного пресса, при этом давление масла контролируется по манометру 5.

Устройство работает следующим образом.

Подаваемые шнеком пресса 1 выжимки 40 под давлением движутся вдоль предконусной камеры. Перед выходом из пресса выжимки встречают выступающую часть наклонной перфорированной стенки 9 пустотелого клина б. 45

В связи с тем, что выжимки в предконусной камере движутся вперед в виде сплошного толстостенного цилиндра, часть этой массы, поступающая на наклонную перфорированную стенку пусто- 0 телого клина 6, увлекается вперед за счет связи с остальной массой, что приводит к местному повышению давленик в зоне клина. Под действием повышенного давления и внутренних сдвиговых явлений в массе выжимок, поступающих на наклонную перфорированную стенку 9, происходит дополнительное отжатие сусла, которое проходит через отверстия наклонной стенки, попадает в полость пустотелого клина

6 и через патрубок 10 стекает в стакан-сборник 13, постепенно наполняя его до верхнего уровня.

Отжатое в камере давления шнекового пресса сусло поступает в сусло- 45

Показывающее приспособление 29 содержит поворотный диск со шкалой 30 и упор 31 нуля, угол поворота которо- 10 го соответствует давлению в гидроцилиндре 4 шнекового пресса 1. Шкала

30 отградуирована в единицах остаточного суслосодержания в выжимках. Диск размещен на пустотелом валу 32 преобразователя 33 давления гидроцилиндров

4. Показывающее устройство содержит стрелку 34. Стрелка 34 снабжена скользящим контактом 35..На диске шкалы 30 расположены контакты 36-38, включенные последовательно с реле 28 времени, снабженным задатчиком 39 продолжительности выстоя стрелки -34 и сблокированным с концевыми выключателями

21 и 22, со стаканами-сборниками 13 и 14 и электромагнитными защелками

23 и 24, взаимодействующими с редукционным клапаном 40 гидроцилиндров 4. сборник 11, а затем через патрубок

12 — в стакан-сборник 14.

Стаканы-сборники 13 и 14 при перемещении центра тяжести и переходе через ось вращения,опрокидываются, и сусло выливается. Одновременно происходит замыкание контактов 21 и ?2, воздействующих на реле 28 времени, связанное со стрелкой 34. При этом электромагнитные защелки 23 и 24 фиксируют стаканы-сборники 13 и 14 в опрокинутом положении. Включение элек-. тромагнитов через реле 28 времени дает возможность стаканам-сборникам занять исходные положения.

Ввиду того, что стакан-сборник 13 наполняется раньше, чем стакан-сборник 14, сначала включается контакт

21, воздействующий на реле 28 времени. При этом стрелка 34 сусломера остается неподвижной.

С момента наполнения стакана- сборника 14 замыкается контакт 22 и реле времени отсчитывает разницу времени наполнения стаканов-сборников

13 и 14, т. е. остаточное содержание сусла в выжимках. Соответственно стрелка 34 сусломера отмечает на шкале 30 количество остаточного сусла в выжимках. С помощью задатчика 39 стрелка продолжает еще некоторое время показывать остаточное количество сусла, а затем занимает исходное положение.

В течение некоторого времени стаканы-сборники 13 и 14 находятся в неподвижном опрокидывающем положении.

Затем одновременно через реле 28 включаются электромагнитные защелки

23 и 24, под действием противовесов

15 и 16 стаканы-сборники 13 и 14 возвращаются в исходное положение и размыкают контакты 21 и 22. Реле 28 времени начинает отсчет нового цикла, которое фиксируется движением стрелки 34 показывающего приспособления.

При очередном наполнении стакановсборников 13 и 14 суслом цикл повторяется.

С изменением давления в основном прессе 1 происходит поворот шкалы

30 с помощью преобразователя 33 давления, и тем cBMblM автоматически осуществляется внесение корректирующего воздействия.

Во время движения стрелки 34 на шкале 30 скользящий контакт 35 последовательно замыкает контакты 3638.

Если суслосодержание выжимок ниже допустимого, контакт 35 замыкает контакт 38, и сигнал подается через замкнутые контакты промежуточного реле 41 на серводвигатель 44, который, отвинчивая винт редукционного клапана 40, понижает давление в гидросистеме регулятора. При этом гидроцилиндры 4 начинают с меньшим усилием прижимать конус 8, и давление в

806756 основном прессе 1 понижается, что приводит к увеличению содержания сусла в выжнмках. Далее в стаканахсборниках 13 и 14 начинают поступать следующие порции сусла.

Если суслосодержание выше допустимого, включается контакт 36, сиг

5 йал подается через промежуточное реле на серводвигатель 44, который начинает завинчивать винт редукционного клапана 40 и повышать давление в гидросистеме.

Гидроцилиндры 4 с большим усилием прижимают конус 8, давление в прессе повышается, и выжимки выходят с меньшим содержанием сусла.

Если суслосодержание находится в !3 допустимых, пределах, включается контакт 37, сигнал поступает сначала в промежуточное реле 43, а затем в реле 42, которое в это время разомкнуто сигналем реле 28. Сигнал на серво- Щ двигатель 40 не поступает, и давление в системе регулятора остается прежним.

Разность времени наполнения суслом стаканов-сборников, отмеченная на шкале показывающего приспособления позволяет судить о качестве работы основного пресса и количестве уходящего в выжимках сусла.

Устройство для определения остаточного содержания сусла в выжимках позволяет повысить надежность и точность определения суслосодержания в выжимках. формула изобретения

Устройство для определения остаточного содержания сусла в выжимках, включающее шнековый пресс с перфорированным цилиндром и дожимным приспособлением, суслосборник и стакансборник дожимного приспособления, гидросистему с преобразователем давления и систему автоматического регулирования, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности определения, оно снабжено дополнитель ным суслосборником, расположенным на внешней стороне перфорированного цилиндра, и дополнительным стаканомсборником, сообщенным с дополнительным суслосборником, дожимное приспособление выполнено в виде пустотелого клина с перфорированной стенкой, а система автоматического регулирования выполнена в виде взаимодействующих между собой концевых выключателей, электромагнитных защелок и реле времени с задатчиком продолжительнос.ти выстоя стрелки показывающего приспособления, шлака которого сообщена с преобразователем давления гндросистемы.

Источники, информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ф 380487, кл. В 30 В 15/24, 1970.

806756 фИЗ. Я

Состаюитель В. Кочергин

Редактср Г; Кацалап Техред Н, Вабурка Корректор М. Вигула

Заказ 182/44 Тираж 539 Подписное

ВНИИЛИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москиа, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4