Устройство для поперечной передачи труб

 

Союз Советских

О П И С А Н И Е <>925462

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 27.10.80 (21) 2996541i22-02 (51) М,Кл.- В 21 В 39i14 с присоединением заявки— (23) Приоритет—

Государственный комитет по делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 07.05.82. Бюллетень № 17 (53) УДК 621.771.067 (088.8) (45) Дата опубликования описания 07.05.82

Г. К. Орлов, К. М. Вострухов, А. Е. Чеканов и А. И. Пантелеев 1 (! (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ПОПЕРЕЧ КОЙ П ЕРЕДАЧ И. ТРУБ

Изобретение относится к области прокатного производства, а точнее к вспомогательному оборудованию, используемому при трубоотделке.

Изобретение наиболее эффективно может быть использовано в линиях трубоотделки, предназначенных для нанесения на поверхность труб лакокрасочного покрытия, эпоксидной смолы, горячего цинкования при передаче труб с позиции на пози- 10 ци ю.

Известно устройство для передачи труб или проката, включающее, кривошипно- кулисный механизм, на котором шарнирнозакреплена приемная постель для труб, опи- б рающаяся через шарнир посредством.подпружиненного щупа на профильный кулачок, установленный на кривошипе 111.

Недостаток известного устройства заключается в том, что трубы перекладыва- 20 ются с позиции на позицию параллельно горизонтали без наклона. Если в полости трубы имеется жидкость, то она произвольно разливается по всему участку, вызывая порчу оборудования, особенно, когда ею 25 является кислота, масло, смола, краска и т. д.

Из известных устройств для поперечной передачи труб наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство, включающее трансмиссионный приводной вал, размещенный в опорах на раме, и сидящие на нем рычаги со свободно установленными цапфами на концах (2). Цапфы несут призмы для удержания проката. Двуплечие рычаги шарнирно связаны с водилами посредством подпружиненных компенсирующих тяг, смонтированных на конце каждого водила, и кривошипов призм для удержания проката.

Водила установлены в подшипниковых опорах с эксцентриситетом относительно оси вращения трансмиссионного вала, равным радиусу кривошипа призм.

Недостаток известной конструкции для передачи проката заключается в том, что труба передается без наклона и не обеспечивается слив из труб жидкости в емкость, вследствие чего жидкость в виде кислот., смол или красок произвольно выливается с обоих концов трубы, заливая оборудование и сокращая этим срок его службы.

Целью изобретения является обеспечение транспортировки труб с наклоном и качанием и тем самым направленного слива жидкости из труб.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для поперечной передачи труб, включающее трансмиссионный приводной вал, размещенный в опорах на раме, и си925462 дящие а нем рычаги со свободно установленными цапфами на концах, согласно изобретению снабжено приводом поворота рамы в горизонтальной плоскости и желобом, связанным с цапфами всех рычагов, которые выполнены неравной длины.

Такое конструктивное выполнение устройства позволяет удалять направленно жидкость из трубы в процессе ее передачи на другую позицию благодаря тому, что рычаги, имея неодинаковую длину, при их повороте на 180 вокруг оси трансмиссионного вала устанавливают желоб с трубой наклонно.

Возможность маятникового качания трансмиссионного вала в процессе поворота рычагов позволяет осуществлять передачу трубы между параллельными рольгангами. Выполнейие желоба общим для всех рычагов исключает возможность произвольного стекания жидкости из труб различной длины.

На фиг. 1 изображено устройство для передачи труб, вид в плане; на фиг. 2— разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение

Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение  — В на фиг. 1; на фиг. 5 — вид Д на фиг. 1; на фиг. 6 — узел 1 на фиг. 4.

Устройство для передачи труб состоит из рамы 1, имеющей ось 2 поворота в горизонтальной плоскости посредством ролика 3, перемещаемого по стационарной направляющей 4 от привода поворота рамы в виде электродвигателя 5, редуктора 6, на валу которого закреплено водило 7 с роликом 8, взаимодействующим с выполненным ла раме пазом, установленного на раме в подшипниковых опорах 9 трансмиссионного вала 10, сидящих на нем рычагов 11, имеющих неодинаковую длину и свободно установленные на .концах цапфы 12, закрепленного на цапфах желоба 13 для приема труб, двух подпружиненных тяг 14 и 15 с щупами 16, которые закреплены одним концом при помощи цапфы 17 на желобе, а другим при помощи шарнирного ползуна 18 на трансмиссионном валу.

Под трансмиссионным валом на раме закреплены упоры 19, с которыми поочередно контактируют щупы тяг, установлен редуктор 20 с:шестернями 21, 22, 23, 24, причем трансмиссионный вал 10 жестко соединен с шестернеи 21, а шестерня 24 контактирует со стационарной рейкой 25 для маятникового качания рамы.

Устройство работает следующим обра,зом.

Труба 26, выгруженная, например из ванны с раствором, скатывается в желоб

13. Включают электродвигатель 5, и водило

7 с роликом 8, поворачиваясь, увлекает ра му 1, при повороте которой относительно оси 2 шестерня 24 обкатывает рейку 25 и поворачивает шестерню 23, а та, в свою очередь, шестерню 22 и затем закрепленную на трансмиссионном валу 10 шестерню 21. При повороте шестерня 21 поворачивает трансмиссионный вал 10, при вращении которого концы рычагов 11 описывают окружность и в крайних положениях поворачиваются вместе с желобом 13 на

180 . Рычаги 11 имеют различную длину, поэтому желоб при их повороте наклоняется, и жидкость из полости трубы 26 сливается по желобу в резервуар. При загрузке и выгрузке трубы рычаги 11 поворачиваются в крайнее положение, т. е. на 180, тяги 14 и 15 также поворачиваются на 180 и поочередно натыкаются щупами 16 на упоры 19, в результате чего желоб поворачивается на цапфе 12, что облегчает загрузку и выгрузку трчб.

После выгрузки трубы на стеллаж рама

1 плавно возвращается в исходное положение за новой трубой и далее цикл повторяется.

Предложенное устройство для передачи труб по сравнению с известными образцами аналогичного оборудования позволяет механизировать процесс удаления жидкости из полости труб при их позиционной передаче, благодаря чему сокращается число обслуживающего персонала, улучшаются условия их труда и увеличивается срок службы оборудования.

Формула изобретения

Устройство для поперечной передачи труб, включающее трансмиссионный приводной вал, размещенный в опорах на раме, и сидящие на нем рычаги со свободно установленными цапфами на концах, о тличающееся тем, что, с целью обеспечения транспортировки труб с наклоном и качанием и тем самым направленного слива жидкости из труб, оно снабжено приводом поворота рамы в горизонтальной плоскости и желобом, связанным с цапфами всех рычагов, которые выполнены неравной длины, Источники иноформации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

М 349431, кл. В 21 В 39/00, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке Мо 2802981/22-02, кл. В 21 В

39/14, 1979

925462

8uz, 2

17

Составитель Л. Матурииа

Редактор П. Горькова Техред А, Камышникова Корректор И. Осиповская

Заказ 407/331 Изд. № 139 Тираж 842 Подписное

HTI0 «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип, Харьк. фил. пред. «Патент»