Роторный пресс

 

Союз Советскмх

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ к двтооском свидетельству ()969541 (6I ) Дополнительное к авт. cl)N fl-ву— (22) Заявлено 29.04.81 (21) 3282184/25-27 (Sl)М. Кл . с присоединением заявки,%Ь 308 11/10

Гооударстеенный комитет (23) Приоритет— по делам изобретений и открытий

Опубликовано 30.10.82. Бюллетень .)те 40

Дата опубликования описания 30.10.82 5З1 ">" В21.979. ,06 (О88.8} (/2) Авторы изобретения

Л. И. Ашкинази, Е. С. Мешков и А. Ф. Рож

Ордена Трудового Красного Знамени институ материаловедения АН Украинской (7I) Заявитель (54) РОТОРНЫИ ПРЕСС

Изобретение относится к машинострое-нию и может быть использовано для изготовления изделий из порошкообразных материалов.

Известен роторный пресс, содержащий установленный на станине ротор с соосно расположенными матрицами, верхними и нижними пуансонами, прессуюшие ролики, копиры прямого и обратного хода пуансонов, а также питатели и привод рагора 1о

Г1 .

Недостатком такого пресса является невысокое качество получаемых иэделий, особенно иэделий усложненной формы и с относительно большим соотношением между максимальным размером в ппане и высотой. Это объясняется тем, что практически отсутствует выдержка прессутащих пуансонов под максимальным усилием, время выдержки не поддается регулировке и определяется временем контакта головок пуансона с образующей прессутошего ролика.

Невысокое качество изделий объясняет ся также тем, что в прессе не предусмотрена возможность для управления последовательностью и скоростью перемещения верхних и нижних пуансонов, что делает невозможным управлять направлением сил упругой деформации изделия. Ухудшению качества иэделий способствует и то, что отпрессованное изделие при съеме испытывает значительные ударные нагрузки.

Следующим недостатком автомата является недолговечность инструмента. Это объясняется тем, что на пуансоны при прессования и выпрессовке действуют несоосные нагрузки, которые вызывают перекос инструмента и усиленный износ его и матрицы. Кроме того, происходит увеличенный износ направляющих пуансонов, связанный с передачей на них крутяшего момента.

Цель изобретения - повышение качества прессуемых изделий и долговечности ин стпумента.

3 969541

Указанная цель достигается тем, что роторный пресс, содержащий установленный на станине ротор с соосно расположенными матрицами, верхними и нижними пуансонами, прессующие ролики, копиры прямого и обратного хода пуансонов, а также питатели и привод ротора, снабжен закрепленными на станине концентрично ! оси ротора опорными осями, копиры прямо-. го хода пуансонов выполнены в виде ку- 10 лаков, установленных на опорных осях с возможностью вращения и кинематически

r связанных с приводом ротора, привод ротора выполнен в виде мальтийского механизма,ведомое звено которого закреп- tS лено на роторе, а ведущее установлено на одной из опорных осей.

Роторный пресс работает следукицим образом.

Вал 4 через приводную муфту 12 получает вращение с заданной частотой от привода (не показан).

Синхронно с валом 4 через шестерни

13 и 25 вращается водило 23, которое взаимодействует с мальтийским крестом

22, поворачивая его ротор на определенный угол, соответствующий количеству пазов мальтийского креста и, следовательно, количеству выбранных позиций. При перемещении ротора верхний пуансон 8 максимально поднимается копиром 10, обеспечивая свободное размещение над матрицей рамки питателя порошка.

Нижний пуансон 9 копиром 11 подводится в положение, определякщее величину засыпки порошка. При дальнейшем движении матрица проходит под питателем, заполняясь порошком. Избыток порошка снимается передней стенкой рамки питателяа опиры 10 H 1 1 подводят IpjaHcGHbr

8 и 9 под рабочие поверхности корпусов

28 и 29, которые через ролики 26 и

27 взаимодействуютскулаками 17 и 18 вращающимися синхронно с валом 4 и водилом 23 через шестерни 13 и 15, 14 и 16.

Во время вращения ротора 6 водилом

23 мальтийского механизма кулаки 17 и 18 взаимодействуют с роликами 26 и 27 участками выстоя своего рабочего профиля, При этом корпуса 28 и 29 остаются неподвижными в максимально отжатых положениях. Таким образом, мальтийский механизм осуществляет только перемещения ротора от позиции к позиции, За время пребывания ротора в покое приводной вал 4 через шестерни 13 и 15, 14 и 16 продолжает вращать кулаки 17 и 18, рабочие профили которых, взаимодействуя с роликами 26 и 27, перемещают корпуса 28 и 29, которые воздействуют на пуансоны 8 и 9, осуществляя

На фиг. 1 изображен предлагаемый роторный пресс; на фиг. 2 — то же,разрез по осям пуансонов.

Роторный пресс состоит из сборной станины, включающей основание 1 и связанную с ним посредством колонок 2 верхнюю часть 3. В станине смонтирован вал 4, соосно с которым на неподвижной втулке 5 подвижно смонтирован ротор 6 с матрицами 7 и соосно расположенными пуансонами: верхним 8 и нижним 9, В верхней части 3 станины установлены копиры 10 обратного хода верхних пуансонов 8, а на основании установлены копиры

1 1 обратного хода нижних пуансонов 9.

На валу 4 в нижней части смонтирована приI водная муфта 12 и шестерня 13, а в верхней части — шестерня 14.

Шестерни 13 и 14 связаны с шестернями 15 и 16, которые закреплены на втулках 17 и 18. Шестерни с закрепленными кулаками 17 и 18 расположены подвижно на опорнык осях 19 и 20 и

40 упорных подшипниках 21, смонтированных в основании 1 и верхней части 3 станины.

На роторе 6 закреплен мальтийский крест

22 — ведомое звено, взаимодействующий с водилом 23, которое является ведущим звеном кинематической цепи прерывистого перемещения ротора, Водило подвижно установлено на опорной оси 24 и соединено с шестерней 25, взаимодействующей с шестерней 14 вала 4.

На позиции прессования установлены прессующие ролики 26 и 27, взаимодействующие с кулаками 17 и 18, Ролики

26 и 27 установлены в корпусах 28 и

29, которые смонтированы подвижно в направлении прессования в стаканах 30 и 31 и зафиксированы от проворота шпонкой 32. На позиции выпрессовки установлен

4 ролик 33, взаимодействующий с кулаком

34. Ролик ЗЗ установлен в корпусе 35, который смонтирован подвижно в направлении выпрессовки в стакане 36, Or проворота ролик зафиксирован шпонкой 37.

Между зафиксированными положениями матриц при остановках ротора расположены питатели порошка (не показаны) ° Ротор пресса может быть снабжен промежуточной плитой для закрепления центрального стержня, что обеспечит прессование сложных деталей типа втулки с буртом.

5 969 прессование. Возникающие нагрузки от прессования воспринимаются упорными подшипниками 2 1.

Цикл работы автомата завершается в результате одного оборота приводного вала 4, водила 23 и кулаков 17 и 18.

В дальнейшем цикл повторяется, в результате чего отпресованное изделие вместе с ротором перемещается на позицию вьцтрессовки. Во время перемещения 1о верхний пуансон 8 копиром 10 поднимается в крайнее верхнее положение, а нижний пуансон 9 устанавливается под роликом

33, который взаимодействует с кулаком

34 и производит вьптрессовку изделия. 15

При повторении цикла выпрессованное иэделие наезжает на съемних и попадает в сборный лоток (не показан), а матрица с пуансоном 9,проходя под питателем, вновь заполняется порошком. 20 цикл выдачи готового изделия соотвеч ствует времени одного оборота водила мальтийского механизма, при этом происходит перемещение ротора с заполнением матриц порошком и его высотой, в 25

- течение которого осуществляется. параллельно прессование и выпрессовка изделия на соответствующих позициях. Производительность пресса может быть увеличена за счет параллельной работы несколь о ких позиций прессования и выпрессовки.

Например,при шестипазовом мальтийском кресте производительность пресса при однослойной таблетке может возрасти в три раза. На фиг. 2 представлен разрез четырехпозиционного роторного пресса

35 для получения двухслойных таблеток с приводом ротора от четырехпазового мальтийского креста.

По линии 1 представлена позиция прес40 сования в момент начала прессования.

Кулаки 17 и 18 начинают своими рабочими профилями воздействовать через прес- сующие ролики 26 и 27 на пуансоны

8и9.

По линии I I-I I представлена позиция прессования в момент окончания прессования и выдержки отпрессованного изделия при максимальном усилии. Кулаки 17 и

18 взаимодействуют с прессующими рапи-5О ками 26 и 27 участками выстои после максимального хода пуансона.

По линии III-IП представлена позиция выпрессовки. Копир 10 при перемещении

541 6 ротора поднимает верхний пуансон 8, а кулак 34 через ролик 33 и корпус 35 ,воздействует на пуансон 9, выводя его в крайнее верхнее положение. По линии

1У-1У представлена позиция с заполненной матрицей первым слоем порошка. Копир 11 выводит пуансон 9 в положение, необходимое дпя заполнения первого слоя порошка.

По линии У-У представлена позиция с заполненной матрицей двумя слоями порошка. Копир 11 выводит пуансон 9 в положение, необходимое для запопнения двух слоев порошка.

Возможен вариант исполнения, при котором прессование и выпрессовка производится на одной позиции. При этом часть рабочего профиля кулака 17 используется для осуществления выпрессовки изде тий, а соответствующая часть рабочего профиля кулака 18 — для освобождения пуансона 8.

Такое решение упрощает конструкцию предлагаемого пресса, но ограничивает максимально возможное усилие прессования„ т.е. на меньшем цикловом угле необходимо обеспечить тот же ход пуансонов.

Технико-экономический эффект от внедрения предлагаемого изобретения обеспечивается повышением качества прессуемых изделий и долговечности инструмента.

Формула изобретения

Роторный пресс, содержащий установленный на станине ротор с соосно расположенными матртщами, верхними и нижни-, ними пуансонами, прессуюшие ролики, копиры прямого и обратного хода пуансонов, а также питатепи и привод ротора, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества прессуемых изделий и долговечности инструмента, он снабжен закрепленными на станине концентрично оси ротора опорными осями, копиры прямо-го хода пуансонов выполнены в виде кулаков, установленных на опорных осях с воэможностью вращения и кинематически связанных с приводом ротора, при» вод ротора выполнен в виде мальтийского механизма, ведомое звено которого закреппено на роторе, à верущее установлено на одной из опорных осей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Колыхая-Иванов З. З., Салазкин К. А. Таблеточные машины. М., Машиностроение Х 966, с. l 24.

969541

Составитель В. Быченко

Редактор Ю. Середа Техред М.Коштура Корректор Н. Kopanb

Заказ 8285/18 Тираж 699 Под иснов

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгорсд, ул. Проектная, 4