Аэродинамический холстообразователь

 

Изобретение относится к текстильной и легкой промьш1ленности и позволяет расширить технологические возможности аэродинамического холстообразователя путем увеличения ширины получаемого холста. Холстообразователь содержит два основных узла холстоформирования и по крайней мере один дополнительный, расположенный по ширине отводящего транспортера между основными узлами холстоформирования. Перфорированные бар абаны-конденсоры основных узлов холстоформирования имеют торцовые отсосы, направленные в разные стороны, а конденсор дополнительного узла холстоформирования имеет центральный отсос. Каждый конденсор имеет формирующую и экранированную части. Формирующая часть конденсора каждого основного узла холстоформирования имеет форму прямоугольника, сопряженного с прямоугольным треугольником. Вершины этих частей направлены навстречу одна другой, формирующая часть конденсора дополнительного узла имеет форму равнобедренного треугольника, причем формирующие части конденсоров по ширине отводящего транспортера расположены со смешением. 10 ил. (Л САР 00 j:

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (191 (11) CSD4 D 01

00.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4030326/28-12 (22) 02.01.86 (46) 30.10.87. Бюл. Р 40 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт легкого и текстильного . машиностроения ,(72) Е.М.Кулешов, В.И.Кулешова и В.Ç.Шабарова (53) 677.051(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М - 602623, кл. D 01 С 25/00, 1978. (54) АЭРОДИНАМИЧЕСКИЙ ХОЛСТООБРАЗОВАТЕЛЬ (57) Изобретение относится к текстильной и легкой промышленности и позволяет расширить технологические возможности аэродинамического холстообразователя путем увеличения ширины получаемого холста. Холстообраэова- . тель содержит два основных узла холстоформирования и по крайней мере один дополнительный, расположенный по ширине отводящего транспортера между основными узлами холстоформирования. Перфорированные барабаны-конденсоры основных узлов холстоформирования имеют торцовые отсосы, направленные в разные стороны, а конденсор дополнительного узла холстоформирования имеет центральный отсос.

Каждый конденсор имеет формирующую и экранированную части. Формирующая часть конденсора каждого основного узла холстоформирования имеет форму прямоугольника, сопряженного с прямоугольным треугольником. Вершины этих частей направлены навстречу одна другой, формирующая часть конденсора дополнительного узла имеет форму равнобедренного треугольника, причем формирующие части конденсоров по ширине отводящего транспортера расположены со смешением. 10 ил.

134840

Изобретение относится к текстильной и легкой промышленности, в частности к оборудованию для производства нетканых материалов.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем увеличения ширины получаемого холста.

На фиг.l дана схема аэродинамического холстообразователя с тремя узла, lp ми холстоформирования; на фиг.2 разрез А-А на фиг.l; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг,l; на фиг.4 — вид В на фиг.l (наружная часть конденсора условно снята); на фиг.5 — вид Г íà 15 фиг.l (наружная часть конденсора условно снята); на фиг.6 — кинематическая схема перфорированных барабанов (конденсоров) и отводящего транспортера; на фиг.7-9 — график распределе- 20 ния масс формируемых слоев от каждого узла холстоформирования; на фиг. 10— схема холстоформирования от двух основных узлов холстоформирования и нескольких дополнительных. 25

На фиг.3-5 и 7-9 обозначены: 1 длина зон холстоформирования волокнистого слоя с уменьшающимися массами; 1/2 — длина эон холстоформирования волокнистого слоя с постоянной 30 массой; h — - максимальная ширина зон холстоформирования; m, — максимальная (требуемая) масса формируемого волокнистого холста; mol — оси координат графиков по фиг. 7-9.

Аэродинамический холстообраэователь содержит разрыхляющий узел 1, съемно-чешущие органы — валики 2, 3 и 4, основные узлы холстообразования с шахтами 5 и 6 с перфорированными 40 барабанами 8 и 7 и по крайней мере один дополнительный узел холстоформирования с шахтой 9 и конденсором 10.

Каждый перфорированный барабан 45 (конденсор) имеет формирующую и экранированную части.

Экранированные части образованы неподвижными экранами ll и 12 и самоустанавливающимся экраном 13 конденсоров 8 и 7. Основные узлы холстообразования имеют торцовые воэдуховоды

14 и 15, направленные в противоположные стороны, Конденсор дополнительного узла холстоформирования имеет

55 центральный воздуховод 16 с нижним экраном 17. Узлы холстоформирования имеют уплотнительные валики 18, 19 и 20. Устройство имеет сетчатый от0 г водящий транспортер 21 с уплотняющим валиком 22 и привод 23 с системой зубчатых и цепных передач, приводящий в движение все рабочие органы холстообраэования.

Устройство работает следующим образом.

Разрыхленное или расчесанное волокно с раэрыхляющего или расчесывающего узла I снимается быстровращающимися съемно-чешущими валиками

2, 3 и 4. Затем волокнистый материал под действием центробежных и кориолисовых сил, а также тангенциально воздействующего входящего (всасываемого) потока воздуха снимается со съемно-чешущих валиков и поступает с потоком воздуха в шахты 5, 6 и 9 узлов холстоформирования, после чего происходит отложение волокнистого материала на конденсорах 8, 9 и 10 этих узлов в виде отдельных разных по конфигурации холстиков, которые при вращении конденсоров поступают в зоны воздействия уплотняющих валиков 18,19,20 и затем — на отводящий транспортер 21 с углотняющим валиком

22, формируя объединенный холст.

Транспортирующий волокнистый материал воздух, просасываясь через стенки конденсоров, отводится воэдуховодами 14,15 и 16 за счет создаваемого в них вакуума, наприМер, вентилятором.

Поскольку части холстоформирования у конденсоров 8, 7 и 10 имеют различные формы, то и формирование волокнистых слоев на конденсорах происходит с различными массовыми плотностями по их ширине. Так, холстоформирующая часть в виде треугольника позволяет получать в зависимости от его расположения холсты с постепенным увеличением до определенного максимума и затем с постепенным уменьшением, а также холсты с постепенным увеличением до определенного максимума. Холстоформирующая часть в виде прямоугольника с осями параллельно оси конденсора позволяет формировать холсты с постоянной массой по ширине.

В предлагаемых конструкциях холстоформирующих узлов треугольные формирующие части на конденсоре с центральным отсосом отработанного воздуха позволяют получать полокнистый слой с постепенным увеличением массы от нуля до определенного максимума и

1 348400

15

25

55 затем с последующим уменьшением до нуля.

В узлах холстоформирования с торцовыми отсосами отработанного воздуха формирующие части конденсоров образуют формирующие волокнистый слой зоны, выполненные в виде прямоугольников, сопряженных с однораэмерным основанием треугольника., в результате получаемый волокнистый холс имеет форму: по зоне прямоугольника — постоянная масса; по зоне от прямоугольника в сторону вершины треугольника — постепенно уменьшающаяся масса от максимума до нуля.

Дополнительных узлов холстоформирования с центральным отсосом конденсора в устройстве может быть несколько °

Настройку узлов холстоформирования осуществляют таким образом, чтобы максимально формируемый слой на отдельных узлах и суммарно формируемый холст с двух последовательно установленных узлов по м,зссовой плотности соответствовали требуемой массовой плотности вырабатываемого холста.

Смещение холстоформирующих зон узлов производят за счет смещения всей системы конденсор или за счет смещения формирующей части на неподвижном воздухонепроницаемом экране, установленном в конденсоре.

Узлы холстоформирования могут подсоединяться (питаться волокнистым материалом) как к рдной, так и к нескольким разрыхляющим узлам.

Для обеспечения минимального подсасывания наружного воздуха в конденсоры вставлены неподвижные профилирующие экраны 11,12 и 17, а также подвижный самоустанавливающийся вибрирующий экран 13, который, кроме того, выполняет роль уплотнителя формируемого волокнистого слоя за счет создания циклически изменяющейся зоны формирования полокнистого холста на конденсоре 8. Укаэанное объясняется тем, что поц действием вакуума происходит притягивание верхней части экрана 13. В результате уменьшается зона формирования холста. Однако под действием сил тяжести экрана, неравномерно расположенных относительно его оси, при сильном притягивании верхней части экрана к воздуховоду 16 образуется противодействующий момент эа счет утяжеленной нижней части экрана и экран вынужден возвращаться в обратную сторону. При движении экрана в обратную сторону экран по инерции проходит свою точку равновесия, образуя максимальную зону холстоформирования, в результате опя fb создается увеличивающееся притягивающее действие на верхнюю часть и экран начинает движение в обратную сторону. Таким образом происходит вибрационное (циклическое) изменение эоны холстоформирования. Уплотнение волокнистого холста и его лучшее Связывание является результатом изменения зоны холстоформирования, при котором скорость фильтрации воздушного потока изменяется и при больших скоростях обеспечивается повышение инъекторного проникновения большего числа отдельных волокон.

Привод конденсоров и сетчатого отводного транспортера осуществляется посредством цепных и зубчатых передач, например, от вариатора, кинематически связанного с электродвигателем.

Для обеспечения лучшего выравнивающего эффекта конденсоры 7 и 8 имеют разносторонние торцовые отсосы, а конденсор 10 — строго центральный отсос, разные длины и формы шахт, в результате чего наблюдается сдвиг зон формирования в общем волокнистом холсте отдельных волокнистых холстиков из одновременно снятых волокон со съемно-чешущих валиков.

Аэродинамический холстообразователь может содержать не один, а три разрыхляющих узла I, каждый из которых имеет самостоятельные пневмосистемы, соединяющие съемно-чешущие валики этих машин с соответствующими конденсорами холстообраэователя.

С целью обеспечения оптимальной регулировки как аэродинамических, -.àê и технологических параметров работы отдельных конденсоров производят самостоятельные настройки их пневмосистем, например, поср.дством создания дополнительных сопротивлений или изменением режимов работы источников воздухоподачи.

Зоны холстоформирования имеют специальные формы: так, у конденсора

l0 с центральным отсосом — в виде равнобеДренного треугольника с основанием по ширине вырабатываемого

Данная конструкция позволяет получить продукт любой заданной ширины и тем самым расширить ее технологические возможности.

Формула изобретения

Аэродинамический холстообразователь, содержащий привод, раэрыхляющий узел, по крайней мере два узла

10 холстоформирования, каждый иэ которых содержит съемно-чешущий орган, шахту, расположенную над отводящим

5 l3 слоя, а у конденсоров 7 и 8 — противоположно направленные зоны холсто1 формирования в виде комбинаций прямоугольников и равнобедренных треугольников. При этом зоны холстоформирования этих конденсоров своими прямоугольными зонами примыкают к отсасывающим воздух зонам. Кроме того, зоны холстоформирования смещены по ширине транспортера 21 относительно друг друга на расстояния, равные участкам наклоненных по ширине холста сторон треугольных зон холстоформирования, но с учетом суммирования двух последовательных эон до получения волокнистого слоя требуемой массы.

Так, на фиг.7-9 получаемый волокнистый холст ограничен массой m u предусмотрено сложение двух последовательных эон по холстоформирующим частям с уменьшающимися массами на длинах, равных 1.

Однако из этих конденсоров возможны различные комбинации как из двух конденсоров 7 и 8, так и нз двух или более конденсоров 10. Но в последнем случае конденсоры 10 смещаются относительно друг друга таким образом, чтобы их зоны холстоформирования складывались на расстояниях 1. Таким образом можно формировать волокнистые холсты различной ширины как при использовании одной высокопроизводительной раэрыхляющей машины, так и нескольких разрыхляющих машин, но с одним ограничением — равномерности питания во времени всех эон холстоформирования. транспортером, примыкающий к ней перфорированный барабан, имеющий форми15 рующую и экранированную части, и систему отсоса, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических воэможностей путем увеличения ширины получаемого холста, он

20 содержит по крайней мере один дополнительный узел холстоформирования, расположенный по ширине отводящего транспортера между основными узлами холстоформирования, при этом форми25 рующая часть его барабана имеет форму равнобедренного треугольника, а формирующая часть барабана каждого основного узла холстоформирования имеет форму прямоугольника, сопряжен30 ного с прямоугольным треугольником, причем вершины формирующих частей основных узлов холстоформирования направлены навстречу одна другой,а формирующая часть перфорированного барабана каждого последующего узла холстоформирования смещена в направленни ширины отводящего транспортера по отношению к формирующей части перфорированного барабана предыдущего узла холстоформирования.

1348400

1 348400 ив дЪг. Х болокнистпоеа нолсша

Рие, 7

Фиг. 4

Bud г (15 юлслод®иарУ

1348400

dueeWuu N 7

Раз. Ю

Составитель В.Прохоров

Техред И. Попович Корректор Н.Король

Редактор Н.Швыдкая

Заказ 5168/27

Тираж 427 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий.113035, Москва, E-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4